一种立磨磨辊门的密封结构的制作方法

本实用新型涉及立磨密封技术领域，尤其涉及一种立磨磨辊门的密封结构。

背景技术：

立磨漏风一直是困扰水泥企业电耗优化的一大难题，在大部分立磨设备中，磨辊轴承外露，升降辊活动范围大，漏风严重，每个企业都在做密封结构的改造，但是使用效果参差不齐。大部分密封结构制作周期长，施工比较困难，使用周期短，装置漏风严重，很影响生料分布电耗升高，也使得窑尾氧含量升高，氨水使用成本升高等。

通常立磨磨辊门密封都是在磨辊护板的活动部位与磨辊门缝隙间码放废旧滤袋，在磨辊护板和磨辊门上安装螺栓，用硅胶帆布或三防布将码放好的废旧滤袋覆盖，两边用压板压紧，形成一个密封装置，防止空气漏入磨机装置内部。但在运行过程中存在以下问题：1、在使用过程中磨辊护板和滤袋摩擦频繁，滤袋磨损后被吸入磨内，硅胶帆布或三防布耐磨性差，在短时间内磨破，装置漏风严重；2、新磨辊使用3～4个月就需要倒面，磨辊倒面时，磨辊门需要拆除，且密封需要拆除，使磨机检修时间延长；3、现有的磨辊门密封装置制作工艺繁琐，费时费工。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种立磨磨辊门的密封结构，可以有效降低因立磨装置漏风而产生的能耗，并且连续使用性强，性能可靠；本实用新型采用废旧皮带作为主要密封材料，能够很好的回收废旧资源，在满足生产需要的前提下，实现废旧资源再利用。本实用新型的具体技术方案如下：

一种立磨磨辊门的密封结构，包括立磨本体，所述立磨本体由外钢板包裹；所述立磨本体设有磨辊门板，所述磨辊门板的内侧设有磨辊护板；还包括内密封结构；所述内密封结构包括第一压板、第二压板和密封皮带；所述第一压板设置在磨辊门板的上方；所述第二压板与磨辊护板连接；所述密封皮带通过第一压板和第二压板分别与磨辊门板和磨辊护板压紧连接。

有益效果：在磨辊门板和磨辊护板之间通常会存在一定的间隙，立磨的漏风通常是经过该间隙使空气进入立磨装置的，本实用新型通过第一压板将密封皮带在磨辊门板压紧固定，使上述间隙得到封闭，从而避免立磨装置产生漏风；为了使密封效果更好，磨辊护板设有第二压板；所述密封皮带与磨辊护板连接的一端通过第三压板压紧；在本实用新型中，主要使用了密封皮带作为密封件，密封皮带的耐磨性好、使用周期长，并且维护成本低，所以密封皮带能够很好的作为密封件实现立磨装置的漏风控制。

优选的，所述密封皮带和磨辊门板之间设有用于改善磨辊门板平整度的羊毛毡。

有益效果：在保证密封皮带的密封作用时，必须要保证磨辊门板拥有很好的平整度，以使得第一压板压紧密封皮带后，不会有凹陷的空洞使空气从该处窜入立磨装置；本实用新型使用羊毛毡很好的解决了这一问题；羊毛毡兼具柔软与强韧的特性，纤维弹性佳，触感舒服，又具有良好的还原性，能够很好的填补磨辊门板和密封皮带之间的空隙；在使用羊毛毡时，只需要将羊毛毡填充在需要改善平整度的位置即可，当然，也可以填充在磨辊门板和密封皮带的整个连接处，使第一压板压紧即可。

优选的，还包括外密封结构；所述外密封结构设置于磨辊护板和外钢板之间；所述外密封结构包括u形皮带和一字皮带；所述u形皮带封闭的一端为闭口端，远离闭口端的一端为开口端；所述闭口端通过固定件与一字皮带连接，使外密封结构呈回字形结构；所述外密封结构的内侧通过固定件与磨辊护板连接，外侧通过固定件与外钢板连接。

有益效果：外密封结构的设置能够很好的使本实用新型实现双层密封，从而使本实用新型的具备更好的密封效果；回字形结构的外密封结构能够很好的将磨辊护板和外钢板之间的空隙进行密封，如果内密封结构出现漏风情况，在外密封结构内实际提供的空气非常少，保证了在漏风情况下，只有少量空气能够进入立磨装置；在对磨辊进行倒面时，需要拆除磨辊门板，在本实用新型中，一字皮带可以被保留在密封结构上，已达到联系使用的效果；而一字皮带和u形皮带之间的接口只有两处，可以很好的保证密封效果。

优选的，所述外钢板的外侧设有第三压板；所述第三压板通过固定件与外密封结构连接。

有益效果：第三压板能够很好的保证外钢板和外密封结构之间的紧密连接，使空气不会通过外钢板和外密封结构之间的间隙进入立磨装置，以保证外密封结构的密封性。

优选的，所述u形皮带包括若干废旧皮带；若干废旧皮带通过冷压粘接。

有益效果：本实用新型利用废旧皮带实现u形皮带的粘合，如此实现了废旧资源的回收利用；本实用新型充分利用了皮带耐磨的特点，从而使废旧资源可以实现能源的节省。

优选的，所述磨辊门板为耐磨衬板。

有益效果：耐磨衬板是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成的衬板；耐磨钢板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用；本实用新型可利用大检修的时间，将磨辊门板原来的钢板更换为耐磨衬板，使内密封结构经立磨装置的工作震动后，仍然能保持良好的密封状态。

和现有技术相比，本实用新型利用双层密封，使本实用新型能够达到很好的密封效果；本实用新型通过内密封结构将磨辊门板和磨辊护板之间的间隙进行了很好的密封；本实用新型通过外密封结构使外钢板和磨辊护板之间的空间也实现密封，保证内密封效果较差时，仅有少量空气可进入立磨装置；此外，本实用新型利用废旧皮带作为主要密封件，实现了废旧资源的再利用。

附图说明

图1为本实用新型实施例中内密封结构的示意图。

图2为本实用新型实施例中磨辊护板处的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中外密封结构的示意图。

图中：1-外钢板；2-磨辊门板；3-磨辊护板；4-第一压板；5-第二压板；6-密封皮带；7-u形皮带；8-一字皮带；9-第三压板；10-废旧皮带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1～图3所示，一种立磨磨辊门的密封结构，包括立磨本体，所述立磨本体由外钢板1包裹；所述立磨本体设有磨辊门板2，所述磨辊门板2的内侧设有磨辊护板3；还包括内密封结构；所述内密封结构包括第一压板4、第二压板5和密封皮带6；所述第一压板4设置在磨辊门板2的上方；所述第二压板5与磨辊护板3连接；所述密封皮带6通过第一压板4和第二压板5分别与磨辊门板2和磨辊护板3压紧连接。

在磨辊门板2和磨辊护板3之间通常会存在一定的间隙，立磨的漏风通常是经过该间隙使空气进入立磨装置的，本实用新型通过第一压板4将密封皮带6在磨辊门板2压紧固定，使上述间隙得到封闭，从而避免立磨装置产生漏风；为了使密封效果更好，磨辊护板3设有第二压板5；所述密封皮带6与磨辊护板3连接的一端通过第三压板9压紧；在本实用新型中，主要使用了密封皮带6作为密封件，密封皮带6的耐磨性好、使用周期长，并且维护成本低，所以密封皮带6能够很好的作为密封件实现立磨装置的漏风控制。

为了更好的使用本实用新型，所述密封皮带6和磨辊门板2之间设有用于改善磨辊门板2平整度的羊毛毡。在保证密封皮带6的密封作用时，必须要保证磨辊门板2拥有很好的平整度，以使得第一压板4压紧密封皮带6后，不会有凹陷的空洞使空气从该处窜入立磨装置；本实用新型使用羊毛毡很好的解决了这一问题；羊毛毡兼具柔软与强韧的特性，纤维弹性佳，触感舒服，又具有良好的还原性，能够很好的填补磨辊门板2和密封皮带6之间的空隙；在使用羊毛毡时，只需要将羊毛毡填充在需要改善平整度的位置即可，当然，也可以填充在磨辊门板2和密封皮带6的整个连接处，使第一压板4压紧即可。

为了更好的使用本实用新型，还包括外密封结构；所述外密封结构设置于磨辊护板3和外钢板1之间；所述外密封结构包括u形皮带7和一字皮带8；所述u形皮带7封闭的一端为闭口端，远离闭口端的一端为开口端；所述闭口端通过固定件与一字皮带8连接，使外密封结构呈回字形结构；所述外密封结构的内侧通过固定件与磨辊护板3连接，外侧通过固定件与外钢板1连接。外密封结构的设置能够很好的使本实用新型实现双层密封，从而使本实用新型的具备更好的密封效果；回字形结构的外密封结构能够很好的将磨辊护板3和外钢板1之间的空隙进行密封，如果内密封结构出现漏风情况，在外密封结构内实际提供的空气非常少，保证了在漏风情况下，只有少量空气能够进入立磨装置；在对磨辊进行倒面时，需要拆除磨辊门板2，在本实用新型中，一字皮带8可以被保留在密封结构上，已达到联系使用的效果；而一字皮带8和u形皮带7之间的接口只有两处，可以很好的保证密封效果。

为了更好的使用本实用新型，所述外钢板1的外侧设有第三压板9；所述第三压板9通过固定件与外密封结构连接。第三压板9能够很好的保证外钢板1和外密封结构之间的紧密连接，使空气不会通过外钢板1和外密封结构之间的间隙进入立磨装置，以保证外密封结构的密封性。

为了更好的使用本实用新型，所述u形皮带7包括若干废旧皮带10；若干废旧皮带10通过冷压粘接。本实用新型利用废旧皮带10实现u形皮带7的粘合，如此实现了废旧资源的回收利用；本实用新型充分利用了皮带耐磨的特点，从而使废旧资源可以实现能源的节省。

为了更好的使用本实用新型，所述磨辊门板2为耐磨衬板。耐磨衬板是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成的衬板；耐磨钢板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用；本实用新型可利用大检修的时间，将磨辊门板2原来的钢板更换为耐磨衬板，使内密封结构经立磨装置的工作震动后，仍然能保持良好的密封状态。在本实施例中，除了u形皮带，一字皮带8和密封皮带6均由废旧皮带10裁剪或粘合而成。

在使用本内密封结构时，更换耐磨衬板后，在不影响磨辊升降的前提下，将磨辊护板3和磨辊门板2之间的间隙调整到最低，使内密封结构能够更好的实现间隙密封；然后在耐磨衬板均匀的焊接若干螺栓，切割尺寸合适的密封皮带6，并完成将密封皮带6冷压粘接及打孔；最后将密封皮带6安装到螺栓上，用第一压板4压紧即可；此时检测密封皮带6和磨辊门板2之间的间隙，放松第一压板4后，用羊毛毡进行填充间隙，再使第一压板4压紧，便完成了内密封的装配。而外密封结构的装配与内密封结构相似，此处不再累述。还需要说明的是，羊毛毡除了用于第一压板4处平整磨辊门板2之外，第二压板5和第三压板9的压紧处均可以使用。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。