一种用于生产呋喃树脂的搅拌反应釜的制作方法

本实用新型涉及搅拌生产的技术领域，特别是涉及一种用于生产呋喃树脂的搅拌反应釜。

背景技术：

众所周知，用于生产呋喃树脂的搅拌反应釜是一种用于呋喃树脂生产过程中，对原料进行搅拌并促使其进行反应的装置，其在搅拌反应装置领域具有广泛的使用；现有的用于生产呋喃树脂的搅拌反应釜包括釜体，釜体内设置有第一腔，第一腔内设置有转轴，转轴顶端穿过釜体顶端，釜体顶端设置有第一电机，第一电机底端与釜体底端连接，转轴顶端穿过釜体顶端后与第一电机输出端连接，转轴左端和右端均固定设置有多组搅拌齿，左侧多组搅拌齿右端和右侧多组搅拌齿左端分别与转轴左端和右端连接，釜体左端上侧和右端上侧均设置有第一连接管，左侧第一连接管右端和右侧第一连接管左端分别与第一腔左端上侧和右端上侧连通，釜体底端设置有第二连接管，第二连接管输入端与第一腔底端连通，第二连接管连通设置有第一阀门；这种用于生产呋喃树脂的搅拌反应釜在使用时将两组原料分别自两组第一连接管输送至第一腔内，第一电机带动转轴进行转动，转轴转动的同时多组搅拌齿随之进行转动，多组搅拌齿随之进行转动的同时对两组原料进行搅拌并加快反应，反应结束后的树脂自第二连接管输出；这种用于生产呋喃树脂的搅拌反应釜使用中发现，两组原料分别输送至第一腔内时，需要人工对其进行监控，浪费较多操作人员与工作时间，装置的自动化程度较低，装置的使用可靠性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少人工进行输料监控的繁琐，同时减少人工的使用，减少工作时间的浪费，提高装置的自动化程度，提高装置的使用可靠性的用于生产呋喃树脂的搅拌反应釜。

本实用新型的一种用于生产呋喃树脂的搅拌反应釜，包括釜体，釜体内设置有第一腔，第一腔内设置有转轴，转轴顶端穿过釜体顶端，釜体顶端设置有第一电机，第一电机底端与釜体底端连接，转轴顶端穿过釜体顶端后与第一电机输出端连接，转轴左端和右端均固定设置有多组搅拌齿，左侧多组搅拌齿右端和右侧多组搅拌齿左端分别与转轴左端和右端连接，釜体左端上侧和右端上侧均设置有第一连接管，左侧第一连接管右端和右侧第一连接管左端分别与第一腔左端上侧和右端上侧连通，釜体底端设置有第二连接管，第二连接管输入端与第一腔底端连通，第二连接管连通设置有第一阀门；还包括两组传输箱，两组传输箱分别设置于釜体左端上侧和右端上侧，左侧传输箱右端和右侧传输箱左端分别与釜体左端上侧和右端上侧连接，两组传输箱内均设置有传输腔，两组传输箱底端均设置有螺纹杆，两组传输腔底端均设置有推板，两组推板底端分别与两组传输腔底端接触，两组传输箱底端均设置有螺纹孔，两组螺纹杆顶端分别穿过两组螺纹孔后分别与两组推板底端可转动连接，两组螺纹杆分别与两组传输箱底端密封接触，两组螺纹杆外侧壁均套设有螺纹管，两组螺纹管内侧壁分别与两组螺纹杆外侧壁接触，两组螺纹管顶端分别与两组传输箱底端可转动连接，两组螺纹管外侧壁中部均套设有第一齿轮，两组第一齿轮内侧壁分别与两组螺纹管外侧壁连接，左侧第一齿轮右端和右侧第一齿轮左端均设置有第二齿轮，左侧第二齿轮左端和右侧第二齿轮右端分别与左侧第一齿轮右端和右侧第一齿轮左端啮合接触，两组第二齿轮底端均设置有第二电机，两组第二电机输出端分别与两组第二齿轮底端中部连接，左侧传输箱左端上侧和右侧传输箱右端上侧均设置有进口管，两组进口管输出端分别与左侧传输腔左端上侧和右侧传输腔右端上侧连通，两组进口管顶端均连通设置有第二阀门。

本实用新型的一种用于生产呋喃树脂的搅拌反应釜，还包括两组第一连通管和两组第二连通管，两组第一连通管分别设置于釜体顶端左侧和顶端右侧，釜体顶端侧壁内部左侧和右侧均设置有第二腔，两组第二连通管分别设置于两组第二腔内，两组第一连通管输出端分别与两组第二连通管输入端连通，两组第二连通管均设置有多组输出端，两组第二连通管的多组输出端均连通密封设置有第三连通管，多组第三连通管输出端均设置有高压喷头，多组高压喷头输入端分别与两组第三连通管输入端连通。

本实用新型的一种用于生产呋喃树脂的搅拌反应釜，还包括两组密封圈，两组密封圈分别设置于两组推板外侧壁，两组密封圈内侧壁分别与两组推板外侧壁连接，两组密封圈外侧壁分别与两组传输腔内侧壁接触。

本实用新型的一种用于生产呋喃树脂的搅拌反应釜，还包括两组第一刮板，两组第一刮板分别固定设置于转轴左端下侧和右端下侧，两组第一刮板底端分别与第一腔底端左侧和底端右侧接触，左侧多组搅拌齿左端和右侧多组搅拌齿右端均固定设置有第二刮板，左侧第二刮板左端和右侧第二刮板右端分别与第一腔左端和右端接触。

本实用新型的一种用于生产呋喃树脂的搅拌反应釜，两组传输箱前端均设置有通口，两组通口分别与两组传输腔前端连通，两组通口内均密封设置有透明板，两组透明板外侧壁分别与两组通口内侧壁密封连接，两组透明板前端均设置有刻度线。

本实用新型的一种用于生产呋喃树脂的搅拌反应釜，还包括两组挡板，两组挡板分别固定设置于两组螺纹杆底端。

本实用新型的一种用于生产呋喃树脂的搅拌反应釜，还包括两组推板底端均设置有第一安装孔，两组第一安装孔内均固定设置有第一轴承，两组螺纹杆顶端分别插入两组第一轴承内部并与两组第一轴承内侧壁连接，两组传输箱底端均设置有第二安装孔，两组第二安装孔内均设置有第二轴承，两组螺纹管顶端分别插入至两组第二轴承内并与两组第二轴承内侧壁连接。

本实用新型的一种用于生产呋喃树脂的搅拌反应釜，还包括两组支撑板，两组支撑板分别固定设置于釜体左端下侧和右端下侧，两组第二电机分别固定设置于两组支撑板顶端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将两种原料按照反应配比分别自两组进口管输送至两组传输腔内，两组第二电机分别带动两组第二齿轮进行转动，在齿轮的啮合作用下，两组第二齿轮转动的同时两组第一齿轮随之进行转动，两组第一齿轮转动的同时两组螺纹管随之进行转动，两组螺纹管转动的同时两组螺纹杆随之进行转动，两组螺纹杆转动的同时在螺纹的啮合作用下向上移动，两组螺纹杆向上移动的同时两组推板随之向上移动，两组推板向上移动的同时推动两组传输腔内的原料随之向上移动，原料向上移动至一定位置时分别自两组第一连接管输送至第一腔内，此时第一电机带动转轴进行转动，以此对两组原料进行搅拌并使之进行反应，减少人工进行输料监控的繁琐，同时减少人工的使用，减少工作时间的浪费，提高装置的自动化程度，提高装置的使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部放大图；

图3是图1中b部放大图；

图4是图1中c部放大图；

附图中标记：1、釜体；2、工作腔；3、转轴；4、第一电机；5、搅拌齿；6、第一连接管；7、第二连接管；8、第一阀门；9、传输箱；10、传输腔；11、螺纹杆；12、推板；13、螺纹管；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第二电机；17、进口管；18、第二阀门；19、第一连通管；20、第二连通管；21、第三连通管；22、高压喷头；23、密封圈；24、第一刮板；25、第二刮板；26、透明板；27、刻度线；28、挡板；29、第一轴承；30、第二轴承；31、支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种用于生产呋喃树脂的搅拌反应釜，包括釜体1，釜体1内设置有工作腔2，工作腔2内设置有转轴3，转轴3顶端穿过釜体1顶端，釜体1顶端设置有第一电机4，第一电机4底端与釜体1底端连接，转轴3顶端穿过釜体1顶端后与第一电机4输出端连接，转轴3左端和右端均固定设置有多组搅拌齿5，左侧多组搅拌齿5右端和右侧多组搅拌齿5左端分别与转轴3左端和右端连接，釜体1左端上侧和右端上侧均设置有第一连接管6，左侧第一连接管6右端和右侧第一连接管6左端分别与工作腔2左端上侧和右端上侧连通，釜体1底端设置有第二连接管7，第二连接管7输入端与工作腔2底端连通，第二连接管7连通设置有第一阀门8；还包括两组传输箱9，两组传输箱9分别设置于釜体1左端上侧和右端上侧，左侧传输箱9右端和右侧传输箱9左端分别与釜体1左端上侧和右端上侧连接，两组传输箱9内均设置有传输腔10，两组传输箱9底端均设置有螺纹杆11，两组传输腔10底端均设置有推板12，两组推板12底端分别与两组传输腔10底端接触，两组传输箱9底端均设置有螺纹孔，两组螺纹杆11顶端分别穿过两组螺纹孔后分别与两组推板12底端可转动连接，两组螺纹杆11分别与两组传输箱9底端密封接触，两组螺纹杆11外侧壁均套设有螺纹管13，两组螺纹管13内侧壁分别与两组螺纹杆11外侧壁接触，两组螺纹管13顶端分别与两组传输箱9底端可转动连接，两组螺纹管13外侧壁中部均套设有第一齿轮14，两组第一齿轮14内侧壁分别与两组螺纹管13外侧壁连接，左侧第一齿轮14右端和右侧第一齿轮14左端均设置有第二齿轮15，左侧第二齿轮15左端和右侧第二齿轮15右端分别与左侧第一齿轮14右端和右侧第一齿轮14左端啮合接触，两组第二齿轮15底端均设置有第二电机16，两组第二电机16输出端分别与两组第二齿轮15底端中部连接，左侧传输箱9左端上侧和右侧传输箱9右端上侧均设置有进口管17，两组进口管17输出端分别与左侧传输腔10左端上侧和右侧传输腔10右端上侧连通，两组进口管17顶端均连通设置有第二阀门18；将两种原料按照反应配比分别自两组进口管输送至两组传输腔内，两组第二电机分别带动两组第二齿轮进行转动，在齿轮的啮合作用下，两组第二齿轮转动的同时两组第一齿轮随之进行转动，两组第一齿轮转动的同时两组螺纹管随之进行转动，两组螺纹管转动的同时两组螺纹杆随之进行转动，两组螺纹杆转动的同时在螺纹的啮合作用下向上移动，两组螺纹杆向上移动的同时两组推板随之向上移动，两组推板向上移动的同时推动两组传输腔内的原料随之向上移动，原料向上移动至一定位置时分别自两组第一连接管输送至第一腔内，此时第一电机带动转轴进行转动，以此对两组原料进行搅拌并使之进行反应，减少人工进行输料监控的繁琐，同时减少人工的使用，减少工作时间的浪费，提高装置的自动化程度，提高装置的使用可靠性。

本实用新型的一种用于生产呋喃树脂的搅拌反应釜，还包括两组第一连通管19和两组第二连通管20，两组第一连通管19分别设置于釜体1顶端左侧和顶端右侧，釜体1顶端侧壁内部左侧和右侧均设置有放置腔，两组第二连通管20分别设置于两组放置腔内，两组第一连通管19输出端分别与两组第二连通管20输入端连通，两组第二连通管底端20均设置有多组输出端，两组第二连通管20的多组输出端均连通密封设置有第三连通管21，多组第三连通管21输出端均设置有高压喷头22，多组高压喷头22输入端分别与两组第三连通管21输入端连通；将外界水源与两组第一连通管输入端连通，外界水源经过第二连通管和多组第三连通管传输至多组喷头内，多组喷头将水喷洒至工作腔内，在搅拌反应结束后，可使用多组喷头对工作腔内进行喷洗，减少材料粘附的现象，提高装置的使用便捷性。

本实用新型的一种用于生产呋喃树脂的搅拌反应釜，还包括两组密封圈23，两组密封圈23分别设置于两组推板12外侧壁，两组密封圈23内侧壁分别与两组推板12外侧壁连接，两组密封圈23外侧壁分别与两组传输腔10内侧壁接触；两组密封圈可分别对两组推板与两组传输腔之间进行密封，减少材料的渗漏现象，提高设备的使用可靠性。

本实用新型的一种用于生产呋喃树脂的搅拌反应釜，还包括两组第一刮板24，两组第一刮板24分别固定设置于转轴3左端下侧和右端下侧，两组第一刮板24底端分别与工作腔2底端左侧和底端右侧接触，左侧多组搅拌齿5左端和右侧多组搅拌齿5右端均固定设置有第二刮板25，左侧第二刮板25左端和右侧第二刮板25右端分别与工作腔2左端和右端接触；两组第一刮板和两组第二刮板可对粘附于工作腔侧壁的材料进行刮除，减少材料的粘附量，减少材料的浪费现象。

本实用新型的一种用于生产呋喃树脂的搅拌反应釜，两组传输箱9前端均设置有通口，两组通口分别与两组传输腔10前端连通，两组通口内均密封设置有透明板26，两组透明板26外侧壁分别与两组通口内侧壁密封连接，两组透明板26前端均设置有刻度线27；两组透明板的设置可便于对两组传输腔内的情况进行观察，同时刻度线的设置更加对原料的加入量进行观测，减少加入量过多或过少的现象，提高装置的使用便捷性。

本实用新型的一种用于生产呋喃树脂的搅拌反应釜，还包括两组挡板28，两组挡板28分别固定设置于两组螺纹杆11底端；两组挡板的设置为两组螺纹杆提供限位作用，减少两组螺纹杆进行上下方向的移动时的滑脱现象，提高设备的使用可靠性。

本实用新型的一种用于生产呋喃树脂的搅拌反应釜，两组推板12底端均设置有第一安装孔，两组第一安装孔内均固定设置有第一轴承29，两组螺纹杆11顶端分别插入两组第一轴承29内部并与两组第一轴承29内侧壁连接，两组传输箱9底端均设置有第二安装孔，两组第二安装孔内均设置有第二轴承30，两组螺纹管13顶端分别插入至两组第二轴承30内并与两组第二轴承30内侧壁连接；两组第一轴承和两组第二轴承的设置减少了两组螺纹杆和两组螺纹管转动时的摩擦力，提高了转动过程中的润滑性，提高装置的使用可靠性。

本实用新型的一种用于生产呋喃树脂的搅拌反应釜，还包括两组支撑板31，两组支撑板31分别固定设置于釜体1左端下侧和右端下侧，两组第二电机16分别固定设置于两组支撑板31顶端；两组支撑板可分别对两组第二电机进行支撑，减少了两组第二电机使用过程中的掉落现象。

本实用新型的一种用于生产呋喃树脂的搅拌反应釜，其在使用时，两组透明板的设置可便于对两组传输腔内的情况进行观察，同时刻度线的设置更加对原料的加入量进行观测，减少加入量过多或过少的现象，根据刻度线将两种原料按照反应配比分别自两组进口管输送至两组传输腔内，两组第二电机分别带动两组第二齿轮进行转动，在齿轮的啮合作用下，两组第二齿轮转动的同时两组第一齿轮随之进行转动，两组第一齿轮转动的同时两组螺纹管随之进行转动，两组螺纹管转动的同时两组螺纹杆随之进行转动，两组螺纹杆转动的同时在螺纹的啮合作用下向上移动，两组螺纹杆向上移动的同时两组推板随之向上移动，两组推板向上移动的同时推动两组传输腔内的原料随之向上移动，此时两组密封圈可分别对两组推板与两组传输腔之间进行密封，减少材料的渗漏现象，原料向上移动至一定位置时分别自两组第一连接管输送至第一腔内，此时第一电机带动转轴进行转动，以此对两组原料进行搅拌并使之进行反应，减少人工进行输料监控的繁琐，同时减少人工的使用，搅拌过程中，两组第一刮板和两组第二刮板可对粘附于工作腔侧壁的材料进行刮除，减少材料的粘附量，反应结束后将树脂自第二连接管输出，输出后将外界水源与两组第一连通管输入端连通，外界水源经过第二连通管和多组第三连通管传输至多组喷头内，多组喷头将水喷洒至工作腔内，在搅拌反应结束后，可使用多组喷头对工作腔内进行喷洗，减少材料粘附的现象，提高装置的使用便捷性。

本实用新型的一种用于生产呋喃树脂的搅拌反应釜，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且其电机自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。