一种用于工业废气的烟气脱硫设备的制作方法

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体为一种用于工业废气的烟气脱硫设备。

背景技术：

二氧化硫是大气污染物中影响较大的气态污染物，对人体、环境和生态系统有极大危害。随着环保要求的日益严格，二氧化硫排放的问题越来越受到关注。二氧化硫主要源自于煤、石油等石化燃料的燃烧过程，以及矿石的焙烧、冶炼过程的烟气排放。其中各种燃烧锅炉特别是火电厂锅炉排烟具有浓度低、烟气量大、浮尘多等特点而难以治理。石膏法烟气脱硫工艺是应用最广泛的一种脱硫技术，但是现有采用石膏法的烟气脱硫设备烟气与空气不能进行充分混合，导致脱硫效果不理想，并且不能对浆液进行回收利用，工艺成本较高。为解决以上问题，本实用提供了一种用于工业废气的烟气脱硫设备。

在中国实用新型专利申请公开说明书cn204034551u中公开的一种烟气脱硫设备，该脱硫设备，虽然能够反复利用处理液，节约了成本，但是，该脱硫设备，脱硫效果差，而且不便清洁，不利于推广使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于工业废气的烟气脱硫设备，解决了现有的脱硫设备脱硫效果差和清理不便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于工业废气的烟气脱硫设备，包括：

脱硫塔，所述脱硫塔的顶端开设有排气口，所述脱硫塔的一侧底部开设有安装槽，所述安装槽的上下两端均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺杆；

进气管道，所述进气管道的内侧底部开设有凹槽，所述进气管道的顶端开设有通孔，所述通孔内设有挡板，所述挡板的一端与进气管道活动连接，所述进气管道的中部设有过滤网；

所述进气管道的顶端一侧开设有固定槽，所述固定槽内设有旋转件，所述旋转件的一端贯穿固定槽并固定连接有卡件；

过滤器，所述过滤器的两端均固定连接有限位块，所述限位块的一侧开设有限位槽；

所述过滤器位于安装槽内，所述限位块与安装槽贴合连接，所述安装槽内设有垫片，所述垫片与限位块贴合连接，所述螺杆与限位槽贴合连接；

水泵，所述水泵的一端通过连通管与过滤器固定连接，所述水泵的另一端固定连接有循环水管，所述循环水管的中部固定连接有阀门；

主流管，所述主流管位于脱硫塔的内部，所述主流管的两端均贯穿脱硫塔，所述主流管的一端固定连接有输水管，所述主流管的另一端与循环水管固定连接，所述主流管的周向固定连接有分流管，所述分流管的一端固定连接有喷头。

可选的，所述过滤网的底端固定连接有收集皿，所述收集皿与凹槽贴合连接。

可选的，所述卡件与旋转件垂直；

所述挡板的一端通过合页与进气管道活动连接，所述挡板的另一端与卡件贴合连接。

可选的，所述进气管道固定连接在脱硫塔的一侧底部，所述进气管道与脱硫塔相连通。

可选的，所述主流管的一端通过法兰与输水管固定连接，所述主流管的另一端通过法兰与循环水管固定连接。

可选的，所述主流管的内部两端均固定连接有单向阀；

所述分流管有多个，多个分流管呈螺旋状分布。

可选的，所述喷头为球形，所述喷头的表面开设有出水口。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于工业废气的烟气脱硫设备，具备以下有益效果：

(1)、该用于工业废气的烟气脱硫设备，通过设置过滤网，能够过滤掉大块的杂质和颗粒物，使得烟气更容易得到净化，提高了脱硫塔的工作效率，通过挡板、合页和卡件之间的配合设置，方便取出过滤网，既方便更换过滤网，又便于清理进气管道，通过设置水泵和循环水管，能够实现处理液再次利用的目的，节约了资源，降低了成本。

(2)、该用于工业废气的烟气脱硫设备，通过设置过滤器，达到了过滤的效果，避免杂质堵塞水泵和分流管，通过安装槽、螺杆和限位块之间的配合设置，便于过滤器的安装和拆卸，一方面便于更换过滤器，另一方面便于清理脱硫塔，通过设置喷头，能够达到全方位无死角的脱硫效果，提高了工作效率，通过这样简单的设计方法，一方面提高了脱硫效率，另一方面节约了资源，解决了现有的脱硫设备脱硫效果差和清理不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型脱硫塔结构的示意图；

图2为本实用新型进气管道结构的剖面图；

图3为本实用新型脱硫塔结构的剖面图；

图4为本实用新型安装槽结构的示意图；

图5为本实用新型主流管结构的剖面图。

图中：1-脱硫塔、11-安装槽、12-垫片、13-螺纹孔、14-螺杆、15-排气口、2-进气管道、21-凹槽、22-过滤网、23-收集皿、24-通孔、25-挡板、26-合页、27-固定槽、28-旋转件、29-卡件、3-过滤器、31-限位块、32-限位槽、4-水泵、41-连通管、42-循环水管、43-阀门、5-主流管、51-分流管、52-喷头、53-单向阀、54-法兰、55-输水管、56-出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于工业废气的烟气脱硫设备，包括：

脱硫塔1，脱硫塔1的顶端开设有排气口15，脱硫塔1的一侧底部开设有安装槽11，安装槽11的上下两端均开设有螺纹孔13，螺纹孔13内设有螺杆14，通过安装槽11、螺杆14和限位块31之间的配合设置，便于过滤器3的安装和拆卸，一方面便于更换过滤器3，另一方面便于清理脱硫塔1；

进气管道2，进气管道2的内侧底部开设有凹槽21，进气管道2的顶端开设有通孔24，通孔24内设有挡板25，挡板25的一端与进气管道2活动连接，进气管道2的中部设有过滤网22，通过设置过滤网22，能够过滤掉大块的杂质和颗粒物，使得烟气更容易得到净化，提高了脱硫塔1的工作效率；

进气管道2的顶端一侧开设有固定槽27，固定槽27内设有旋转件28，旋转件28的一端贯穿固定槽27并固定连接有卡件29，通过挡板25、合页26和卡件29之间的配合设置，方便取出过滤网22，既方便更换过滤网22，又便于清理进气管道2；

过滤器3，过滤器3的两端均固定连接有限位块31，限位块31的一侧开设有限位槽32，通过设置过滤器3，达到了过滤的效果，避免杂质堵塞水泵4和分流管51；

过滤器3位于安装槽11内，限位块31与安装槽11贴合连接，安装槽11内设有垫片12，垫片12与限位块31贴合连接，螺杆14与限位槽32贴合连接；

水泵4，水泵4的一端通过连通管41与过滤器3固定连接，水泵4的另一端固定连接有循环水管42，循环水管42的中部固定连接有阀门43，通过设置水泵4和循环水管42，能够实现处理液再次利用的目的，节约了资源，降低了成本；

主流管5，主流管5位于脱硫塔1的内部，主流管5的两端均贯穿脱硫塔1，主流管5的一端固定连接有输水管55，主流管5的另一端与循环水管42固定连接，主流管5的周向固定连接有分流管51，分流管51的一端固定连接有喷头52。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

过滤网22的底端固定连接有收集皿23，收集皿23与凹槽21贴合连接，通过设置收集皿23，便于储存颗粒物，在清理时，方便一次性的取出杂质。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

卡件29与旋转件28垂直；

挡板25的一端通过合页26与进气管道2活动连接，挡板25的另一端与卡件29贴合连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

进气管道2固定连接在脱硫塔1的一侧底部，进气管道2与脱硫塔1相连通。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

主流管5的一端通过法兰54与输水管55固定连接，主流管5的另一端通过法兰54与循环水管42固定连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

主流管5的内部两端均固定连接有单向阀53，通过设置单向阀53，使得主流管5两端的设备均能达到输水的效果，保证了装置的稳定性；

分流管51有多个，多个分流管51呈螺旋状分布。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

喷头52为球形，喷头52的表面开设有出水口56，通过这样设置，能够达到全方位无死角的脱硫效果，提高了工作效率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该用于工业废气的烟气脱硫设备，使用时，烟气从进气管道2进入，在过滤网22的作用下，将烟气中的大颗粒进行隔离，然后烟气进入脱硫塔1内，处理液经主流管5和分流管51到达喷头52，然后从出水口56喷出，处理液对烟气进行脱硫处理，启动水泵4，水泵4将脱硫塔1底部的处理液输送到主流管5内，再次利用，在清理进气管道2时，将卡件29旋转90度，然后打开挡板25，取出过滤网22和收集皿23，将杂质和大颗粒处理掉，再将进气管道2进行清洁，在更换过滤器3时，首先将螺杆14拧松，然后将过滤器3旋转90度，取下过滤器3，对过滤器3进行更换和对脱硫塔1进行清理，其中，主流管5的内部两端均固定连接有单向阀53，通过设置单向阀53，使得主流管5两端的设备均能达到输水的效果，保证了装置的稳定性，喷头52为球形，喷头52的表面开设有出水口56，通过这样设置，能够达到全方位无死角的脱硫效果，提高了工作效率，通过这样简单的设计方法，一方面提高了脱硫效率，另一方面节约了资源，解决了现有的脱硫设备脱硫效果差和清理不便的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。