氢碎炉反应釜的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种氢碎炉反应釜。

背景技术：

氢碎炉是利用稀土合金的吸氢特点，即稀土合金吸氢后体积膨胀，特别是晶界和晶体膨胀量不相同使稀土合金产生许多裂纹，从而达到破碎的目的，比较常用的为旋转式氢碎炉，旋转式氢碎炉包括炉体和旋转安装在炉体内部的反应筒，在工作时，反应筒旋转从而加速其内的稀土材料粉碎,现有的反应筒需要进料时，已进入至反应筒内的稀土材料会随着反应筒转动从反应筒内移出，而在反应筒需要出料时，本应从反应筒内移出的稀土材料一部分会随着反应筒的转动而重新回移至反应筒内。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、实用方便的氢碎炉反应釜。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种氢碎炉反应釜，包括釜体，其特征在于，釜体由连接部、进料部和反应部组成，反应部位于连接部和进料部之间且反应部与进料部相连通，进料部外径小于反应部外径，在进料部内壁上沿轴向方向具有左副螺旋叶片和右副螺旋叶片，在反应部内壁上沿轴向方向具有主螺旋叶片且主螺旋叶片与左副螺旋叶片和右副螺旋叶片的螺旋朝向相同，在反应部和进料部连接处设有大小相同的左挡板和右挡板，左挡板一端固连于反应部内壁上且紧贴左副螺旋叶片的旋出口，另一端向反应部内部倾斜延伸且左挡板的倾斜方向与左副螺旋叶片的旋出方向相同，右挡板一端固连于反应部内壁上且紧贴右副螺旋叶片的旋出口，另一端向反应部内部倾斜延伸且右挡板的倾斜方向与右副螺旋叶片的旋出方向相同，左挡板和右挡板的倾斜方向相反。

与现有技术相比，本实用新型通过在反应部和进料部连接处设有大小相同且倾斜方向相反的左挡板和右挡板，当反应筒正转时，进料部开始进料且稀土材料沿着左副螺旋叶片的螺旋方向向反应部内部移动，最终沿着左挡板进入至反应部内，同时在右挡板的阻挡下，进入至反应部内的稀土材料不会从反应部内向外移动，从而在进料过程中形成单向通道，保证了稀土材料至始至终由外向内移动；当反应筒反转时，反应部内的稀土材料沿着右挡板进入至右副螺旋叶片处，并最终沿着右副螺旋叶片方向向外移动，同时在左挡板的阻挡下，进入至进料部处的稀土材料不会从进料部处内向反应部内移动，从而在出料过程中形成单向通道，保证了稀土材料至始至终由内向外移动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、釜体；11、连接部；12、进料部；121、左副螺旋叶片；122、右副螺旋叶片；13、反应部；131、主螺旋叶片；14、左挡板；15、右挡板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本氢碎炉反应釜包括釜体1，釜体1由连接部11、进料部12和反应部13组成，反应部13位于连接部11和进料部12之间且反应部13与进料部12相连通，进料部12外径小于反应部13外径，在进料部12内壁上沿轴向方向具有左副螺旋叶片121和右副螺旋叶片122，在反应部13内壁上沿轴向方向具有主螺旋叶片131且主螺旋叶片131与左副螺旋叶片121和右副螺旋叶片122的螺旋朝向相同，在反应部13和进料部12连接处设有大小相同的左挡板14和右挡板15，左挡板14一端固连于反应部13内壁上且紧贴左副螺旋叶片121的旋出口，另一端向反应部13内部倾斜延伸且左挡板14的倾斜方向与左副螺旋叶片121的旋出方向相同，右挡板15一端固连于反应部13内壁上且紧贴右副螺旋叶片122的旋出口，另一端向反应部13内部倾斜延伸且右挡板15的倾斜方向与右副螺旋叶片122的旋出方向相同，左挡板14和右挡板15的倾斜方向相反。

通过在反应部13和进料部12连接处设有大小相同且倾斜方向相反的左挡板14和右挡板15，当反应筒正转时，进料部12开始进料且稀土材料沿着左副螺旋叶片121的螺旋方向向反应部13内部移动，最终沿着左挡板14进入至反应部13内，同时在右挡板15的阻挡下，进入至反应部13内的稀土材料不会从反应部13内向外移动，从而在进料过程中形成单向通道，保证了稀土材料至始至终由外向内移动；当反应筒反转时，反应部13内的稀土材料沿着右挡板15进入至右副螺旋叶片122处，并最终沿着右副螺旋叶片122方向向外移动，同时在左挡板14的阻挡下，进入至进料部12处的稀土材料不会从进料部12处内向反应部13内移动，从而在出料过程中形成单向通道，保证了稀土材料至始至终由内向外移动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种氢碎炉反应釜，包括釜体，其特征在于，釜体由连接部、进料部和反应部组成，反应部位于连接部和进料部之间且反应部与进料部相连通，进料部外径小于反应部外径，在进料部内壁上沿轴向方向具有左副螺旋叶片和右副螺旋叶片，在反应部内壁上沿轴向方向具有主螺旋叶片且主螺旋叶片与左副螺旋叶片和右副螺旋叶片的螺旋朝向相同，在反应部和进料部连接处设有大小相同的左挡板和右挡板，左挡板一端固连于反应部内壁上且紧贴左副螺旋叶片的旋出口，另一端向反应部内部倾斜延伸且左挡板的倾斜方向与左副螺旋叶片的旋出方向相同，右挡板一端固连于反应部内壁上且紧贴右副螺旋叶片的旋出口，另一端向反应部内部倾斜延伸且右挡板的倾斜方向与右副螺旋叶片的旋出方向相同，左挡板和右挡板的倾斜方向相反。

技术总结
本实用新型提供了一种氢碎炉反应釜，属于机械技术领域。本氢碎炉反应釜包括釜体，釜体由连接部、进料部和反应部组成，进料部外径小于反应部外径，在进料部内壁上向具有左副螺旋叶片和右副螺旋叶片，在反应部内壁上具有主螺旋叶片，在反应部和进料部连接处设有左挡板和右挡板，左挡板一端固连于反应部内壁上且紧贴左副螺旋叶片的旋出口，另一端向反应部内部倾斜延伸且左挡板的倾斜方向与左副螺旋叶片的旋出方向相同，右挡板一端固连于反应部内壁上且紧贴右副螺旋叶片的旋出口，另一端向反应部内部倾斜延伸且右挡板的倾斜方向与右副螺旋叶片的旋出方向相同，左挡板和右挡板的倾斜方向相反。本实用新型具有结构简单、实用方便的优点。

技术研发人员：陈晓旭
受保护的技术使用者：宁波晋科自动化设备有限公司
技术研发日：2019.06.24
技术公布日：2020.04.07