一种用于复合纤维抗裂剂生产中的集尘装置的制作方法

本实用新型涉及到集尘装置技术领域，具体涉及到一种用于复合纤维抗裂剂生产中的集尘装置。

背景技术：

混凝土抗裂材料复合纤维抗裂剂的生产过程中，经常会使用到组分为氧化镁的膨胀剂，这类组分在生产过程中需要经过高温煅烧，排除大量高压有尘气体。这些气体若直接排入空气中会污染环境，影响空气质量，尤其还影响了周围劳动者的身体健康。因此这类气体需要经过尘粒净化处理后才能排入空气中。

而现有的部分除尘装置大多采用大型机械提供动力吸附尘埃，结构复杂，设备昂贵，除尘过程中还消耗了较多电力能源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于复合纤维抗裂剂生产中的集尘装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于复合纤维抗裂剂生产中的集尘装置，包括集尘仓，所述集尘仓两端分别设有进气口和出气口；所述集尘仓下方设有出尘通道；所述集尘仓内竖向的设有若干交错分布的集尘挡板，所述集尘挡板之间的间距从所述进气口的一侧向所述出气口的一侧由小到大设置；所述集尘挡板正下方设有落尘板，所述落尘板位于所述集尘仓与所述出尘通道之间；所述落尘板包括两块左右对称设置的活动板，两块所述活动板一端相互靠近并紧挨在一起，另一端分别活动连接在所述集尘仓的仓壁上；所述活动板与所在侧的所述出尘通道之间设置有可活动的支撑杆，所述支撑杆支撑并带动所述活动板转动，所述支撑杆通过线路与外部控制器连接。

本集尘装置在复合纤维抗裂剂生产过程中，将产生的大量有尘高压气体，经由进气口排入集尘仓内，经过若干不等间距的集尘挡板减缓气体速度，使气体中尘粒由自身重力落入落尘板上，通过控制器定时控制支撑杆转动，牵动落尘板，将一定时间内积落的尘粒由出尘通道运出，使得从所述出气口所排出的气体中的粉尘大大减少，更利于环保及工人身体健康安全。

交错分布的集尘挡板形成的曲折气体通道，延长了气流路径，能够有效减缓气流速度，使得粉尘撞击在集尘挡板上能够依靠自身重力下落，减少了部件的设置，优化了集尘装置的结构；

由两块活动板组成的落尘板，能够从中间打开，将其上方积累的粉尘导入出尘通道中，落尘板与集尘仓内壁可以通过转轴、轴承连接实现转动，也可以通过设置合页是落尘板绕集尘仓壁转动；合起的落尘板还能够避免气体从出尘通道向外部溢出，使气流沿所述气体通道流动。

控制器控制支撑杆滑动或伸缩，能够实现活动板的移动。

具体的，所述出尘通道为锥形，所述出尘通道的内壁上设有通孔；所述支撑杆为气动伸缩杆，所述气动伸缩杆一端套设并固定在所述通孔中，另一端通过转轴与所述活动板铰接在一起；所述气动伸缩杆的气缸端位于所述锥形通道的外壁并通过线路与所述控制器连接。通过气缸控制气动伸缩杆向下回缩，所述气动伸缩杆牵动活动板向下运动，从而从中间分开两块活动板，达到开启落尘板的目的；当落尘板上的灰尘全部落下时，控制气动伸缩杆伸出，分别顶起两块活动板使其合并，形成水平的落尘板，继续接受落尘。

优选的，所述出尘通道的内壁上设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块上安装有所述支撑杆，所述支撑杆的另一端通过转轴与所述活动板铰接在一起；所述滑块通过线路与外部的所述控制器连接。通过控制滑块在滑槽中移动，也能够达到控制活动板开启和关闭的目的。

进一步的，所述进气口设有止回阀。所述止回阀能够防止高压气体撞击所述集尘挡板后反弹回流到进气口的另一端。

进一步的，所述出气口设有过滤网，所述过滤网倾斜的设置在靠近所述出气口的集尘仓的仓壁上。所述过滤网能够避免残留的粉尘从出气口中随气体排出，倾斜的设置，有利于粘附在过滤网上的尘粒下落到落尘板上。

进一步的，所述集尘挡板为三块，中间的所述集尘挡板焊接在所述集尘仓的竖向壁上，两侧的所述集尘挡板分别焊接在所述集尘仓的仓顶上；靠近所述进气口的一块所述集尘挡板为抗压板，由抗压强且耐久的材料制成，避免高速气体冲击集尘挡板引起集尘挡板破坏。

进一步的，所述集尘仓为全封闭式设计；所述出尘通道的出尘口由尘粒收集袋密封。当袋内积满尘粒后，能够快速更换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本集尘装置通过交错分布的集尘挡板形成的曲折气体通道，能够有效减缓气流速度，使得粉尘撞击在集尘挡板上能够依靠自身重力下落，大大减少从所述出气口排出的气体中的粉尘，有利于环保及工人身体健康安全；2、合起的落尘板能够避免气体从落尘通道向外部溢出，同时通过控制器定时控制支撑杆移动，开启落尘板，将一定时间内积落的尘粒由出尘通道运出；3、止回阀的设置能够防止高压气体撞击所述集尘挡板后反弹回流到进气口；4、过滤网能够过滤气体，避免残留的粉尘从出气口中随气体排出。

附图说明

图1为本实用新型一种用于复合纤维抗裂剂生产中的集尘装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于复合纤维抗裂剂生产中的集尘装置的集尘仓内部结构示意图；

图3为本实用新型一种用于复合纤维抗裂剂生产中的集尘装置的支撑杆安装结构示意图；

图4为本实用新型一种用于复合纤维抗裂剂生产中的集尘装置的另一种支撑杆安装结构示意图；

图中：1、止回阀；2、进气口；3、集尘仓；4、集尘挡板；5、落尘板；501、右活动板；502、左活动板；6、转动轴承；7、支撑杆；8、控制器；9、出尘通道；10、出气口；11、过滤网；12、滑槽；13、滑块；14、转轴；15、气动伸缩杆；16、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1和图2所示，一种用于复合纤维抗裂剂生产中的集尘装置，包括集尘仓3，所述集尘仓3两端分别设有进气口2和出气口10；所述集尘仓3下方设有出尘通道9；所述集尘仓3内竖向的设有若干交错分布的集尘挡板4，所述集尘挡板4之间的间距从所述进气口2的一侧向所述出气口10的一侧由小到大设置；所述集尘挡板4正下方设有落尘板5，所述落尘板5位于所述集尘仓3与所述出尘通道9之间；所述落尘板5包括两块左右对称设置的右活动板501和左活动板502，所述右活动板501和所述左活动板502的一端相互靠近并紧挨在一起，另一端分别活动连接在所述集尘仓3的仓壁上；所述右活动板501和所述左活动板502分别与所在侧的所述出尘通道9之间设置有可活动的支撑杆7，所述支撑杆7分别支撑并带动所述右活动板501和所述左活动板502转动，所述支撑杆7通过线路与外部控制器8连接。

本集尘装置在复合纤维抗裂剂生产过程中，将产生的大量有尘高压气体，经由进气口2排入集尘仓3内，经过若干不等间距的集尘挡板4减缓气体速度，使气体中尘粒由自身重力落入落尘板5上，通过控制器定时控制支撑杆7转动，牵动落尘板5，将一定时间内积落的尘粒由出尘通道9运出，使得从所述出气口10所排出的气体中的粉尘大大减少，更利于环保及工人身体健康安全。

交错分布的集尘挡板4形成的曲折气体通道，能够有效减缓气流速度，使得粉尘撞击在集尘挡板上能够依靠自身重力下落，减少了部件的设置，优化了集尘装置的结构；

所述右活动板501和所述左活动板502处于水平位置时刚好合并形成所述落尘板5，能够从中间打开，将其上方积累的粉尘导入出尘通道9中，落尘板5与集尘仓3内壁之间通过转轴、转动轴承6连接实现转动；合起的落尘板5还能够避免气体从出尘通道9向外部溢出，使气流沿所述气体通道流动。

优选的，如图3所示，锥形的出尘通道9的内壁上设有滑槽12，所述滑槽12内设有滑块13，所述滑块13上安装有所述支撑杆7，所述支撑杆7的另一端通过转轴14与所述右活动板501或左活动板502铰接在一起；所述滑块13通过线路与外部的所述控制器8连接。通过控制滑块在滑槽中移动，也能够达到控制活动板开启和关闭的目的。所述滑块13和所述控制器8可以选择市售的成熟产品，如采用sgs公司生产的l7180步进电机控制器控制滑块移动。

进一步的，所述进气口2上设有止回阀1。所述止回阀1能够防止高压气体撞击所述集尘挡板4后反弹回流到进气口的另一端。

进一步的，所述出气口10的前端设有过滤网11，所述过滤网11倾斜的设置在靠近所述出气口10的集尘仓的仓壁上。所述过滤网11能够避免残留的粉尘从出气口中随气体排出，倾斜的设置有利于粘附在过滤网上的尘粒下落到落尘板上。

进一步的，所述集尘挡板4为三块，中间的所述集尘挡板4焊接在所述集尘仓3的竖向壁上，两侧的所述集尘挡板4分别焊接在所述集尘仓3的仓顶上；靠近所述进气口的一块所述集尘挡板4为抗压板，由抗压强且耐久的材料制成，避免高速气体冲击集尘挡板引起集尘挡板破坏。

进一步的，所述集尘仓3为全封闭式设计；所述出尘通道9的出尘口由尘粒收集袋密封。当袋内积满尘粒后，能够快速更换。

实施例二：

本实施例与实施例一的不同之处在于所述支撑杆设置的不同，具体的，如图4所示，锥形的所述出尘通道9的内壁上设有通孔；所述支撑杆为气动伸缩杆15，所述气动伸缩杆15一端套设并固定在所述通孔中，另一端通过转轴14与所述右活动板501或左活动板502铰接在一起；所述气动伸缩杆15的气缸16位于所述出尘通道9的外壁并通过线路与所述控制器8连接。通过气缸16控制气动伸缩杆向下回缩，所述气动伸缩杆15牵动所述右活动板501或左活动板502向下运动，从而从中间分开两块活动板，达到开启落尘板的目的；当落尘板上的灰尘全部落下时，控制气动伸缩杆15伸出，分别顶起所述右活动板501和左活动板502使其合并，形成水平的落尘板5，继续接受落尘。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。