一种液氮冷冻粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种液氮冷冻粉碎机，属于粉碎设备技术领域。

背景技术：

随着现代医药，食品，化工工业的不断发展，人们对物料精细化要求越来越高。但是，物料在普通机械粉碎时温度上升，容易造成物料品质和成分下降，香辛料、肉类、中草药、巧克力等物料，在常温粉碎时容易粘结、堵塞和升温质变，粉碎效果和效率差。普通的粉碎手段已不能适应新时代的生产需求。

物料随着温度的降低，其硬度和脆性增加，而塑形及韧性降低，在一定温度下，用一个很小的力就行将其粉碎。目前市场上出现了一种液氮冷冻粉碎机，它以液氮为冷源，被粉碎物料通过液氮冷却在低温下实现脆化状态，然后再进入粉碎室内进行粉碎，物料与叶片，齿盘，物料与物料之间的反复冲击，碰撞，剪切，摩擦等综合作用下，达到粉碎效果。但是现有的冷冻粉碎机，其粉碎室内叶轮安装于传动轴上，齿盘安装于粉碎室端盖上，只有一次粉碎过程，无法有效保证物料最终的粉碎细度和均匀性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种液氮冷冻粉碎机，它通过分级轮将不满足细度要求的物料返回粉碎机构进行二次粉碎，能够有效保证物料最终的粉碎细度和均匀性。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种液氮冷冻粉碎机，它包括机架，所述机架上自左至右依次设置有料筒、粉碎室、风叶室和旋风下料器，所述料筒与粉碎室之间通过螺旋输送机相连接，所述螺旋输送机倾斜布置，所述机架上或机架外设置有冷源罐，所述冷源罐通过冷源管道分别与料筒和粉碎室，所述粉碎室内沿前后方向穿装有第一传动轴，所述第一传动轴上设置有直刀盘或活动刀盘，所述第一传动轴为一空心轴，所述第一传动轴中心穿装有第二传动轴，所述第二传动轴上设置有分级轮，所述分级轮位于直刀盘或活动刀盘前侧，所述粉碎室内壁相应位置设置有与直刀盘或活动刀盘相配合的直齿圈和与分级轮相配合的导流圈。

优选的，所述冷源罐内设置有液氮。

优选的，所述风叶室内沿前后方向穿装有第三传动轴，所述第三传动轴上设置风叶。

优选的，所述料筒顶部设置有进料口，底部设置有出料口，所述螺旋输送机下端与料筒的出料口相连接，所述螺旋输送机的中部通过进料管道与粉碎室相连接。

优选的，所述粉碎室与风叶室之间通过第一出料管相连接，所述风叶室与旋风下料器之间通过第二出料管相连接。

优选的，所述粉碎室后方设置有第一轴承座，所述第一轴承座内设置有前后两个第一轴承，所述第一传动轴后段通过前后两个第一轴承架设于第一轴承座上。

优选的，所述风叶室后方设置有第二轴承座，所述第二轴承座内设置有前后两个第二轴承，所述第三传动轴后段通过前后两个第二轴承架设于第二轴承座上。

优选的，所述第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴后端均分别通过电机进行驱动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型一种液氮冷冻粉碎机，其粉碎室内设置有分级轮，通过分级轮将不满足细度要求的物料返回粉碎机构进行二次粉碎，能够有效保证物料最终的粉碎细度和均匀性，粉碎细度可达80～600目，有效保证了最终的粉碎效果。

附图说明

图1为本实用新型一种液氮冷冻粉碎机的结构示意图。

图2为图1中粉碎室和风叶室的内部结构示意图。

图3为图1中粉碎室和风叶室另一实施例的内部结构示意图。

其中：

机架1

料筒2

进料口2.1

出料口2.2

粉碎室3

风叶室4

旋风下料器5

螺旋输送机6

冷源罐7

冷源管道8

第一传动轴9

直刀盘10

活动刀盘11

第二传动轴12

分级轮13

直齿圈14

导流圈15

第三传动轴16

风叶17

第一出料管18

第二出料管19

第一轴承座20

第一轴承21

第二轴承座22

第二轴承23。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～图3所示，本实施例中的一种液氮冷冻粉碎机，它包括机架1，所述机架1上自左至右依次设置有料筒2、粉碎室3、风叶室4和旋风下料器5，所述料筒2与粉碎室3之间通过螺旋输送机6相连接，所述螺旋输送机6倾斜布置，所述机架1上或机架1外设置有冷源罐7，所述冷源罐7通过冷源管道8分别与料筒2和粉碎室3，所述粉碎室3内沿前后方向穿装有第一传动轴9，所述第一传动轴9上设置有直刀盘10或活动刀盘11，所述直刀盘10上设置有多个直刀片，所述活动刀盘11上设置有多个活动刀片，所述第一传动轴9为一空心轴，所述第一传动轴9中心穿装有第二传动轴12，所述第二传动轴12上设置有分级轮13，所述分级轮13位于直刀盘10或活动刀盘11前侧，所述粉碎室3内壁相应位置设置有与直刀盘10或活动刀盘11相配合的直齿圈14和与分级轮13相配合的导流圈15；

所述冷源罐7内设置有液氮；

所述风叶室4内沿前后方向穿装有第三传动轴16，所述第三传动轴16上设置风叶17；

所述料筒2顶部设置有进料口2.1，底部设置有出料口2.2，所述螺旋输送机6下端与料筒2的出料口2.2相连接，所述螺旋输送机6的中部通过进料管道与粉碎室3相连接；

所述粉碎室3与风叶室4之间通过第一出料管18相连接，所述风叶室4与旋风下料器5之间通过第二出料管19相连接；

所述粉碎室3后方设置有第一轴承座20，所述第一轴承座20内设置有前后两个第一轴承21，所述第一传动轴9后段通过前后两个第一轴承21架设于第一轴承座20上；

所述风叶室4后方设置有第二轴承座22，所述第二轴承座22内设置有前后两个第二轴承23，所述第三传动轴16后段通过前后两个第二轴承23架设于第二轴承座22上；

所述第一传动轴9、第二传动轴12和第三传动轴16后端均分别通过电机进行驱动。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种液氮冷冻粉碎机，其特征在于：它包括机架(1)，所述机架(1)上自左至右依次设置有料筒(2)、粉碎室(3)、风叶室(4)和旋风下料器(5)，所述料筒(2)与粉碎室(3)之间通过螺旋输送机(6)相连接，所述螺旋输送机(6)倾斜布置，所述机架(1)上或机架(1)外设置有冷源罐(7)，所述冷源罐(7)通过冷源管道(8)分别与料筒(2)和粉碎室(3)，所述粉碎室(3)内沿前后方向穿装有第一传动轴(9)，所述第一传动轴(9)上设置有直刀盘(10)或活动刀盘(11)，所述第一传动轴(9)为一空心轴，所述第一传动轴(9)中心穿装有第二传动轴(12)，所述第二传动轴(12)上设置有分级轮(13)，所述分级轮(13)位于直刀盘(10)或活动刀盘(11)前侧，所述粉碎室(3)内壁相应位置设置有与直刀盘(10)或活动刀盘(11)相配合的直齿圈(14)和与分级轮(13)相配合的导流圈(15)。

2.根据权利要求1所述的一种液氮冷冻粉碎机，其特征在于：所述冷源罐(7)内设置有液氮。

3.根据权利要求1所述的一种液氮冷冻粉碎机，其特征在于：所述风叶室(4)内沿前后方向穿装有第三传动轴(16)，所述第三传动轴(16)上设置风叶(17)。

4.根据权利要求1所述的一种液氮冷冻粉碎机，其特征在于：所述料筒(2)顶部设置有进料口(2.1)，底部设置有出料口(2.2)，所述螺旋输送机(6)下端与料筒(2)的出料口(2.2)相连接，所述螺旋输送机(6)的中部通过进料管道与粉碎室(3)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种液氮冷冻粉碎机，其特征在于：所述粉碎室(3)与风叶室(4)之间通过第一出料管(18)相连接，所述风叶室(4)与旋风下料器(5)之间通过第二出料管(19)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种液氮冷冻粉碎机，其特征在于：所述粉碎室(3)后方设置有第一轴承座(20)，所述第一轴承座(20)内设置有前后两个第一轴承(21)，所述第一传动轴(9)后段通过前后两个第一轴承(21)架设于第一轴承座(20)上。

7.根据权利要求3所述的一种液氮冷冻粉碎机，其特征在于：所述风叶室(4)后方设置有第二轴承座(22)，所述第二轴承座(22)内设置有前后两个第二轴承(23)，所述第三传动轴(16)后段通过前后两个第二轴承(23)架设于第二轴承座(22)上。

8.根据权利要求3所述的一种液氮冷冻粉碎机，其特征在于：所述第一传动轴(9)、第二传动轴(12)和第三传动轴(16)后端均分别通过电机进行驱动。

技术总结
本实用新型涉及一种液氮冷冻粉碎机，它包括机架(1)，所述机架(1)上自左至右依次设置有料筒(2)、粉碎室(3)、风叶室(4)和旋风下料器(5)，所述粉碎室(3)内穿装有第一传动轴(9)，所述第一传动轴(9)上设置有直刀盘(10)或活动刀盘(11)，所述第一传动轴(9)为一空心轴，所述第一传动轴(9)中心穿装有第二传动轴(12)，所述第二传动轴(12)上设置有分级轮(13)，所述粉碎室(3)内壁设置有直齿圈(14)和导流圈(15)。本实用新型一种液氮冷冻粉碎机，它通过分级轮将不满足细度要求的物料返回粉碎机构进行二次粉碎，能够有效保证物料最终的粉碎细度和均匀性。

技术研发人员：周金龙
受保护的技术使用者：江阴市龙昌机械制造有限公司
技术研发日：2019.08.06
技术公布日：2020.07.07