一种适用于碎骨机的进料斗的制作方法

本申请涉及碎骨机技术领域，尤其涉及一种适用于碎骨机的进料斗。

背景技术：

碎骨机是一种用于对猪骨、牛骨、禽骨、鱼骨以及餐馆垃圾等进行破碎的设备，它包括进料斗和连接在进料斗下方的碎骨室，通过设置在碎骨室内的各种各样的刀具来实现对物料的破碎。在破碎过程中，由于碎骨室与进料斗是相互连通的，破碎过程中较小的物料容易由进料斗飞溅而出，伤及向内投料的工作人员。

技术实现要素：

本申请的目的是针对以上问题，提供一种适用于碎骨机的进料斗。

本申请提供一种适用于碎骨机的进料斗，包括进料斗本体；进料斗本体内部设有第一密封板和第二密封板；第一密封板固定于进料斗本体的内壁；第二密封板铰接于进料斗本体内壁的相应位置；第二密封板的下端固定连接有弹簧；弹簧远离第二密封板的一端与进料斗本体的内壁相连；第一密封板的端部和第二密封板的端部可相互接触以将进料斗本体的上方密封；第一密封板上开设有贯穿上下表面的通孔；通孔内可左右摆动地插接有匀料杆；匀料杆的低端设有匀料板。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，通孔内设有连接轴；匀料杆的中部设有轴承；轴承套设于连接轴上。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，匀料杆上设有第一挡片和第二挡片；第一挡片和第二挡片分设于第一密封板的上下两侧。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，匀料板的形状为梯形；匀料板的短边与匀料杆固定连接；匀料板的长边上设有匀料叉；匀料叉包括多个间隔设置的叉齿；叉齿远离匀料板的一端呈尖状。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，匀料杆远离匀料板的一端连接有“l”形手拉杆。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，第一密封板于靠近第二密封板的一侧上方设有挡板。

本申请的有益效果：通过设置端部可相互接触的第一密封板和第二密封板，既不影响投料又可以有效地防止破碎过程中物料的飞溅，在投料过程中，物料因自重顶开第二密封板而落入进料斗，第二密封板在弹簧的作用下迅速复位重新实现密封；通过设置可左右摆动的匀料杆和匀料板，可对投入的物料进行匀料，防止一侧刀具处理较多物料而另一侧刀具处理较少物料，既可以提高破碎的效率，又可以防止处理较多物料一侧的刀具因磨损严重而影响碎骨机的整体破碎效果。

附图说明

图1为本申请实施例提供的适用于碎骨机的进料斗的结构示意图；

图2为图1中局部a放大的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的适用于碎骨机的进料斗的第一密封板的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的适用于碎骨机的进料斗的匀料板的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：

1、进料斗本体；2、第一密封板；3、第二密封板；4、弹簧；5、通孔；6、连接轴；7、匀料杆；8、轴承；9、匀料板；10、匀料叉；11、第一挡片；12、第二挡片；13、“l”形手拉杆；14、挡板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

请参考图1至图4，本实施例提供一种适用于碎骨机的进料斗，包括进料斗本体1，进料斗本体1内部设有第一密封板2和第二密封板3，第一密封板2的一端固定于进料斗本体1的内壁，第二密封板3的一端铰接于进料斗本体1内壁的相应位置，第一密封板2远离进料斗本体1内壁的一端和第二密封板3远离进料斗本体1内壁的一端可相互接触，以将进料斗本体1的上方密封，可以有效地防止破碎过程中物料的飞溅；第二密封板3的下端靠近中部处固定连接有弹簧4，弹簧4远离第二密封板3的一端与进料斗本体1的内壁相连，在投料过程中，物料因自重顶开第二密封板3而落入进料斗本体1内，第二密封板3在弹簧4的作用下迅速复位以重新实现密封，第一密封板2和第二密封板3的设置不会影响投料；第一密封板2上开设有贯穿上下表面的通孔5，通孔5内设有连接轴6，连接轴6的两端分别固定在通孔5的内壁，通孔5内可左右摆动地插接有匀料杆7，匀料杆7的中部设有轴承8，轴承8套设于连接轴6上，匀料杆7的低端设有匀料板9，匀料板9的形状为梯形，匀料板9的短边与匀料杆7固定连接，匀料板9的长边上设有匀料叉10，匀料叉10包括多个间隔设置的叉齿，叉齿远离匀料板9的一端呈尖状，本实施例中叉齿的数量为6个，在本申请的其他实施例中，还可以根据实际需要将叉齿的数量设置为除6以外的任意多个；进料斗上开设有透明的视窗(未示出)，可通过视窗来观察进料斗内部的情况，当一侧物料堆积较多时，通过控制匀料杆7左右摆动，带动匀料板9和匀料叉10左右摆动，可以实现对投入的物料进行匀料，防止物料全堆积于进料斗本体1内的一侧，进而防止一侧刀具处理较多物料而另一侧刀具处理较少物料，既可以提高破碎的效率，又可以防止处理较多物料一侧的刀具因磨损严重而影响碎骨机的整体破碎效果。

优选的，匀料杆7上设有第一挡片11和第二挡片12，第一挡片11和第二挡片12分设于第一密封板2的上下两侧，第一挡片11固定于匀料杆7的左侧并与匀料杆7的轴线方向相垂直，第二挡片12固定于匀料杆7的右侧并与匀料杆7的轴线方向相垂直，第一挡片11和第二挡片12的尺寸足够大，当匀料杆7左右摆动时，第一挡片11和第二挡片12相配合以进一步防止破碎过程中物料经通孔5发生飞溅。

优选的，匀料杆7远离匀料板9的一端连接有“l”形手拉杆13，“l”形手拉杆13的设置便于工作人员操控匀料杆7左右摆动。

优选的，第一密封板2于靠近第二密封板3的一侧上方设有挡板14，挡板14的设置用于防止在投料时，物料掉落于第一密封板2上，影响正常进料。

本申请实施例提供的适用于碎骨机的进料斗，通过设置端部可相互接触的第一密封板2和第二密封板3，既不影响投料又可以有效地防止破碎过程中物料的飞溅，在投料过程中，物料因自重顶开第二密封板3而落入进料斗，第二密封板3在弹簧4的作用下迅速复位重新实现密封；通过设置可左右摆动的匀料杆7和匀料板9，可对投入的物料进行匀料，防止一侧刀具处理较多物料而另一侧刀具处理较少物料，既可以提高破碎的效率，又可以防止处理较多物料一侧的刀具因磨损严重而影响碎骨机的整体破碎效果；通过在匀料板9的端部设置匀料叉10能够更好地实现匀料；通过设置第一挡片11和第二挡片12，可以进一步防止破碎过程中物料经通孔5发生飞溅；通过设置“l”形手拉杆13，便于工作人员操控匀料杆7左右摆动；通过设置挡板14，可用于防止在投料时，物料掉落于第一密封板2上，影响正常进料。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。