一种安全型冲击式破碎机的制作方法

本实用新型属于破碎装置技术领域，具体涉及一种安全型冲击式破碎机。

背景技术：

冲击式破碎机，简称冲击破，俗称制砂机，是一种具有国际先进水平的高能低耗冲击破，其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用，是目前最行之有效、实用可靠的破碎机器。

现有的冲击式破碎机在使用时破碎室顶壁部分极易由于硬物的撞击而发生破损，严重时极易击穿破碎室，造成极大的安全隐患，同时一般在顶部安置的防护钢板与破碎室多是通过螺栓或焊接进行固定，极其不便进行快速拆装，同时在冲击式破碎机的机箱位置处，噪音较大，给使用者工作环境造成了极大的噪音污染，为此我们提出一种安全型冲击式破碎机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全型冲击式破碎机，以解决上述背景技术中提出现有冲击式破碎机不便更换防护钢板，以及机箱噪音较大，不便进行降噪隔音处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全型冲击式破碎机，包括破碎机承重座、破碎室和防护钢板，还包括固定机构和辅助机构，所述破碎机承重座的顶部一侧安装有破碎室，所述破碎机承重座的顶部另一侧安装有机箱室，所述固定机构位于破碎室的进料口位置处，所述固定机构包括防护钢板、收纳盒体、固定块、对接夹块、提拉板、限位导柱和扩张弹簧，所述防护钢板安装在破碎室上进料口的内顶壁位置处，其中所述防护钢板的顶部固定连接有对接夹块，且所述收纳盒体固定安装在破碎室顶部贴合对接夹块的位置处，其中所述收纳盒体的内侧活动安装有固定块，所述固定块的顶部与所述限位导柱的一端固定连接，所述限位导柱的另一端与提拉板的底部固定连接，其中所述限位导柱的外侧套装有扩张弹簧。

优选的，所述辅助机构位于机箱室的内壁，所述辅助机构包括限位块、隔音棉板、延伸导柱和承重弹簧，所述隔音棉板通过形变固定安装在机箱室的内壁，所述机箱室的内部对应隔音棉板的连接位置处等距分布有多个延伸导柱，其中所述延伸导柱的两侧均活动连接有限位块，且两个所述限位块的底部与所述承重弹簧的两端固定连接。

优选的，所述提拉板的内侧等距分布有螺纹孔，且所述对接夹块的顶部对应固定块的卡合位置处开设有固定孔。

优选的，所述防护钢板和对接夹块为一体式机构，且所述收纳盒体和破碎室为一体式机构。

优选的，所述隔音棉板的内侧对应延伸导柱的连接位置处开设有限位孔，其中所述机箱室的内侧对应隔音棉板的连接位置处开设有储存腔体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计安装在破碎室内顶壁的防护钢板，实现了对破碎室的防护处理，同时通过设安装在破碎室顶部的收纳盒体，以及设计安装在防护钢板上的对接夹块，并在固定块的阻隔下，实现了对防护钢板的便捷拆装，极大的增加了破碎室的使用寿命和安全性，通过及时快速的更换防护钢板，减少了破碎室内顶壁被击穿的概率。

(2)通过设计安装在机箱室内侧的隔音棉板，实现了对机箱室的降噪处理，同时通过设计安装在机箱室上的延伸导柱和限位块，并在承重弹簧的张力作用下，实现了对隔音棉板的便捷拆装护养，极大的增加了隔音棉板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的破碎室和防护钢板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的收纳盒体和对接夹块组合剖面结构示意图；

图4为本实用新型的机箱室剖面结构示意图；

图中：1、破碎机承重座；2、破碎室；3、防护钢板；4、收纳盒体；5、固定块；6、对接夹块；7、机箱室；8、提拉板；9、限位导柱；10、扩张弹簧；11、限位块；12、隔音棉板；13、延伸导柱；14、承重弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种安全型冲击式破碎机，其中破碎机承重座1的顶部一侧装有破碎室2，破碎机承重座1的顶部另一侧装有机箱室7，且机箱室7内置发动机的输出轴与破碎室2内的破碎搅拌部连接，而固定机构位于破碎室2的进料口位置处，固定机构包括防护钢板3、收纳盒体4、固定块5、对接夹块6、提拉板8、限位导柱9和扩张弹簧10，防护钢板3安装在破碎室2上进料口的内顶壁位置处，其中防护钢板3的顶部固定连接有对接夹块6，且收纳盒体4固定安装在破碎室2顶部贴合对接夹块6的位置处，其中收纳盒体4的内侧活动安装有固定块5，固定块5的顶部与限位导柱9的一端固定连接，限位导柱9的另一端与提拉板8的底部固定连接，其中限位导柱9的外侧套装有扩张弹簧10，通过设计安装在破碎室2内顶壁的防护钢板3，实现了对破碎室2的防护处理，同时通过设安装在破碎室2顶部的收纳盒体4，以及设计安装在防护钢板3上的对接夹块6，并在固定块5的阻隔下，实现了对防护钢板3的便捷拆装，极大的增加了破碎室2的使用寿命和安全性，通过及时快速的更换防护钢板3，减少了破碎室2内顶壁被击穿的概率。

本实施例中，优选的，辅助机构位于机箱室7的内壁，辅助机构包括限位块11、隔音棉板12、延伸导柱13和承重弹簧14，隔音棉板12通过形变固定安装在机箱室7的内壁，机箱室7的内部对应隔音棉板12的连接位置处等距分布有多个延伸导柱13，其中延伸导柱13的两侧均活动连接有限位块11，且两个限位块11的底部与承重弹簧14的两端固定连接，通过设计安装在机箱室7内侧的隔音棉板12，实现了对机箱室7的降噪处理，同时通过设计安装在机箱室7上的延伸导柱13和限位块11，并在承重弹簧14的张力作用下，实现了对隔音棉板12的便捷拆装护养，极大的增加了隔音棉板12的使用寿命。

本实施例中，优选的，提拉板8的内侧等距分布有螺纹孔，且对接夹块6的顶部对应固定块5的卡合位置处开设有固定孔。

本实施例中，优选的，防护钢板3和对接夹块6为一体式机构，且收纳盒体4和破碎室2为一体式机构。

本实施例中，优选的，隔音棉板12的内侧对应延伸导柱13的连接位置处开设有限位孔，其中机箱室7的内侧对应隔音棉板12的连接位置处开设有储存腔体。

本实用新型的工作原理及使用流程：此类安全型冲击式破碎机在需要更换防护钢板3时，将提拉板8顶部用于固定的螺钉拆卸，并将提拉板8上移，在提拉板8的带动下，使得对接夹块6和固定块5分离，此时将防护钢板3带动对接夹块6与破碎室2顶部的收纳盒体4分离，即可实现对磨损严重防护钢板3的拆卸，将新的防护钢板3上的对接夹块6与收纳盒体4重新对齐，并将对接夹块6上的固定孔与固定块5贴合，在扩张弹簧10的张力作用下，实现对对接夹块6的固定，此时将螺钉贯穿提拉板8内部的螺纹孔与收纳盒体4固定，实现对防护钢板3的安装，当需要对机箱室7内侧用于降噪的隔音棉板12拆卸时，只需将延伸导柱13两侧的限位块11往延伸导柱13内侧推动，将隔音棉板12上的限位孔逐个越过延伸导柱13，即可实现对隔音棉板12的拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。