涂料打粉机的制作方法

本实用新型属于涂料生产设备技术领域，特别是涉及一种涂料打粉机。

背景技术：

在涂料生产企业，各种材料生产成型时大都是以块状形式存在，而拿到市场上去销售相关产品时均是粉末状的，这就需要用打粉机将原来块状的产品粉碎成粉末状，现有的打粉机虽然能够将块状产品进行粉碎，但是现有的打粉机在粉碎过程中产生大量的粉尘扩散到周围环境中，不仅污染周围环境，而且造成产品的浪费；并且现有的打粉机在进行粉碎时，粉碎出来的物料细腻度不均匀，需要进行过滤筛除较大的物料，然后，再将筛除的物料再次进行重新的粉碎，操作繁琐，工作效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂料打粉机，通过对产品进行循环粉碎处理，以及对粉尘状的产品进行降尘收集，解决了现有的打粉机在粉碎过程中产生大量的粉尘污染周围环境，造成产品的浪费，过滤过后再进行粉碎，操作繁琐，工作效率底的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种涂料打粉机，包括罐体，所述罐体顶部通过电机框固定有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿罐体且延伸至罐体内部固定有打粉机构，所述罐体一侧面固定有粗料提升机构，所述罐体另一侧面固定有除尘结构，所述罐体内部固定有过滤网，所述罐体一表面通过开设有的与过滤网相配合的出料口与粗料提升机构内部相连通；

所述粗料提升机构包括固定在罐体外表面通过出料口与罐体内部相连通的上料管，所述上料管上贯穿有转轴，所述转轴位于上料管内部一段的表面固定有螺旋输料扇叶，所述转轴位于上料管外部的一端传动连接有驱动电机；

所述除尘结构包括与罐体外表面固定连接的通风管，所述通风管通过开设在罐体上的吸气口与罐体内部连通，所述通风管内部从左到右依次固定有过滤筛网和风机。

进一步地，所述罐体顶端且位于减速电机一侧的位置贯穿有进料斗，所述进料斗一侧面与上料管连通。

进一步地，所述打粉机构包括与减速电机输出轴固定连接的搅拌轴，所述搅拌轴上固定有螺旋式扇叶和刀式叶片，所述刀式叶片的最远端设有刮片。

进一步地，所述罐体底部为锥形结构，所述罐体底部贯穿有排料管，所述排料管上安装有阀门。

进一步地，所述通风管底部且位于过滤筛网左侧的位置贯穿有导料管，所述导料管的出料口端与排料管连通。

进一步地，所述通风管的出风口端固定有百叶窗。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过除尘结构的使用，能够对粉碎过程中产生的物料粉尘进行吸附，避免产品粉尘扩散污染周围环境，并且对吸附的粉尘进行收集，避免了产品的浪费。

2、本实用新型通过粗料提升机构的使用，能够将经过初步粉碎但是细腻度未达到要求的的产品，通过上料管再次由进料斗导入罐体内部进行粉碎，不在需要出料后再次进行筛选，提高了工作效率，降低了劳动强度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型涂料打粉机的结构示意图；

图2为本实用新型粗料提升机构的结构示意图；

图3为本实用新型除尘结构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-罐体，2-减速电机，3-打粉机构，4-粗料提升机构，401-上料管，402-转轴，403-螺旋输料扇叶，404-驱动电机，5-除尘结构，501-通风管，502-过滤筛网，503-风机，504-导料管，6-过滤网，7-出料口，8-吸气口，9-进料斗，10-排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种涂料打粉机，包括罐体1，罐体1顶部通过电机框固定有减速电机2，减速电机2的输出轴贯穿罐体1且延伸至罐体1内部固定有打粉机构3，罐体1一侧面固定有粗料提升机构4，罐体1另一侧面固定有除尘结构5，罐体1内部固定有过滤网6，罐体1一表面通过开设有的与过滤网6相配合的出料口7与粗料提升机构4内部相连通；

粗料提升机构4包括固定在罐体1外表面通过出料口7与罐体1内部相连通的上料管401，上料管401上贯穿有转轴402，转轴402位于上料管401内部一段的表面固定有螺旋输料扇叶403，转轴402位于上料管401外部的一端传动连接有驱动电机404；

除尘结构5包括与罐体1外表面固定连接的通风管501，通风管501通过开设在罐体1上的吸气口8与罐体1内部连通，通风管501内部从左到右依次固定有过滤筛网502和风机503。

其中，罐体1顶端且位于减速电机2一侧的位置贯穿有进料斗9，进料斗9一侧面与上料管401连通。

其中，打粉机构3包括与减速电机2输出轴固定连接的搅拌轴，搅拌轴上固定有螺旋式扇叶和刀式叶片，刀式叶片的最远端设有刮片。

其中，罐体1底部为锥形结构，罐体1底部贯穿有排料管10，排料管10上安装有阀门。

其中，通风管501底部且位于过滤筛网502左侧的位置贯穿有导料管504，导料管504的出料口端与排料管10连通。

其中，通风管501的出风口端固定有百叶窗。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种涂料打粉机，包括罐体(1)，所述罐体(1)顶部通过电机框固定有减速电机(2)，所述减速电机(2)的输出轴贯穿罐体(1)且延伸至罐体(1)内部固定有打粉机构(3)，其特征在于：

所述罐体(1)一侧面固定有粗料提升机构(4)，所述罐体(1)另一侧面固定有除尘结构(5)，所述罐体(1)内部固定有过滤网(6)，所述罐体(1)一表面通过开设有的与过滤网(6)相配合的出料口(7)与粗料提升机构(4)内部相连通；

所述粗料提升机构(4)包括固定在罐体(1)外表面通过出料口(7)与罐体(1)内部相连通的上料管(401)，所述上料管(401)上贯穿有转轴(402)，所述转轴(402)位于上料管(401)内部一段的表面固定有螺旋输料扇叶(403)，所述转轴(402)位于上料管(401)外部的一端传动连接有驱动电机(404)；

所述除尘结构(5)包括与罐体(1)外表面固定连接的通风管(501)，所述通风管(501)通过开设在罐体(1)上的吸气口(8)与罐体(1)内部连通，所述通风管(501)内部从左到右依次固定有过滤筛网(502)和风机(503)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料打粉机，其特征在于，所述罐体(1)顶端且位于减速电机(2)一侧的位置贯穿有进料斗(9)，所述进料斗(9)一侧面与上料管(401)连通。

3.根据权利要求1所述的一种涂料打粉机，其特征在于，所述打粉机构(3)包括与减速电机(2)输出轴固定连接的搅拌轴，所述搅拌轴上固定有螺旋式扇叶和刀式叶片，所述刀式叶片的最远端设有刮片。

4.根据权利要求1所述的一种涂料打粉机，其特征在于，所述罐体(1)底部为锥形结构，所述罐体(1)底部贯穿有排料管(10)，所述排料管(10)上安装有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种涂料打粉机，其特征在于，所述通风管(501)底部且位于过滤筛网(502)左侧的位置贯穿有导料管(504)，所述导料管(504)的出料口端与排料管(10)连通。

6.根据权利要求1所述的一种涂料打粉机，其特征在于，所述通风管(501)的出风口端固定有百叶窗。

技术总结
本实用新型公开了一种涂料打粉机，涉及涂料生产设备技术领域。本实用新型包括罐体，罐体顶部通过电机框固定有减速电机，减速电机的输出轴贯穿罐体且延伸至罐体内部固定有打粉机构，罐体一侧面固定有粗料提升机构，罐体另一侧面固定有除尘结构，罐体内部固定有过滤网。本实用新型通过除尘结构的使用，能够对粉碎过程中产生的物料粉尘进行吸附，避免产品粉尘扩散污染周围环境，并且对吸附的粉尘进行收集，避免了产品的浪费；通过粗料提升机构的使用，通过上料管将筛选的物料进行循环粉碎，不在需要出料后再次进行筛选，提高了工作效率，降低了劳动强度。

技术研发人员：李强
受保护的技术使用者：合肥品冠环保科技有限责任公司
技术研发日：2019.08.21
技术公布日：2020.09.11