涂料滚涂滚筒的制作方法

本实用新型涉及涂料滚涂设备技术领域，具体为涂料滚涂滚筒。

背景技术：

粉末涂料指的是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，由成膜树脂，助剂，颜料，填料等混合、粉碎、过筛而成，涂装施工则需要静电喷涂和烘烤成膜，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，传统的涂料滚涂滚筒基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数涂料滚涂滚筒在喷涂时位置固定，不便于喷涂工件中部位置；

2、目前市场上大多数涂料滚涂滚筒高度固定，不便于适用于不同高度的上下料机构；

3、目前市场上大多数涂料滚涂滚筒角度固定，不便于适用于不同位置的上料机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供涂料滚涂滚筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：涂料滚涂滚筒，包括第一承台板、第二承台板、第三承台板和滚筒本体，所述第二承台板顶端的中间位置处竖直安装有第二气缸，且第二气缸的输出端竖直安装有第二液压杆，所述第二液压杆的顶端水平安装有第一承台板，且第二液压杆两侧的第二承台板顶端皆均匀竖直安装有与第一承台板底端相连接的第一弹簧，所述第一承台板内部顶端的中央位置处通过轴承竖直安装有第一支撑杆，且第一支撑杆外壁的上端水平安装有第三齿轮，所述第一支撑杆外侧的第一承台板内部顶端设置有第二滑槽，且第一支撑杆的顶端水平安装有第三承台板，所述第三承台板顶端的一端通过底座水平安装有第一气缸，且第一气缸的输出端水平安装有第一液压杆，所述第三承台板内部顶端的中间位置处水平设置有第一滑槽，且第一滑槽内部安装有与第一滑槽相匹配的第一滑块，所述第一滑块的顶端水平安装有与第一液压杆相连接的第四承台板，且第四承台板顶端的两端均安装有安装架，所述安装架的顶端通过轴承水平安装有滚筒本体。

优选的，所述第二承台板底端的四周均安装有万向轮，且万向轮内部安装有制动机构。

优选的，所述第一支撑杆一侧的第一承台板顶端竖直安装有第一电机，且第一电机的输出端竖直安装有第一转轴，所述第一转轴外壁上端水平安装有与第三齿轮相匹配的第二齿轮。

优选的，所述第三承台板底端的四周均竖直安装有第二支撑杆，且第二支撑杆底端安装有与第二滑槽相匹配的第二滑块。

优选的，所述第四承台板顶端远离第一气缸的一端通过底座水平安装有第二电机，且第二电机的输出端水平安装有第二转轴，所述第二转轴外壁远离第二电机的一端竖直安装有第四齿轮。

优选的，所述滚筒本体外壁中间位置处竖直安装有与第四齿轮相匹配的第一齿轮，且滚筒本体两侧的侧壁皆均匀设置有定位孔，所述滚筒本体外壁的两端均设置有安装环，且安装环外壁中间位置处安装有与定位孔相匹配的定位螺栓，所述安装环内壁远离滚筒本体的一端粘贴有橡胶垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有第二电机、第二转轴、第四齿轮、第一齿轮、滚筒本体、安装架、第一气缸、第一液压杆、第四承台板、第一滑块和第一滑槽，当需要喷涂涂料时，启动第二电机带动第二转轴转动从而带动第四齿轮转动，第四齿轮带动第一齿轮转动从而带动滚筒本体通过轴承在安装架上转动，启动第一气缸带动第一液压杆伸缩从而带动第四承台板通过第一滑块在第一滑槽内部滑动，从而便于喷涂；

2、同时装置通过安装有第二气缸、第二液压杆、第一承台板和滚筒本体，当需要适用于不同高度的上下料机构时，启动第二气缸带动第二液压杆伸缩从而带动第一承台板和滚筒本体上下移动，从而便于适用于不同高度的上下料机构；

3、同时装置通过安装有第一电机、第一转轴、第二齿轮、第三齿轮、第一支撑杆、第三承台板、第二支撑杆、第二滑块和第二滑槽，当需要适用于不同位置的上下料机构时，启动第一电机带动第一转轴转动从而带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮转动从而带动第一支撑杆和第三承台板转动，第三承台板带动第二支撑杆通过第二滑块在第二滑槽内部滑动，从而便于适用于不同位置的上下料机构。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型第一承台板俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一齿轮和第四齿轮左视结构示意图；

图4为本实用新型第二齿轮和第三齿轮俯视结构示意图；

图5为本实用新型图1中a部放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中b部放大结构示意图；

图7为本实用新型图1中c部放大结构示意图；

图8为本实用新型图1中d部放大结构示意图。

图中：1、橡胶垫圈；2、第一液压杆；3、第一气缸；4、第一承台板；5、第二承台板；6、万向轮；7、第一弹簧；8、第二液压杆；9、第二气缸；10、第一支撑杆；11、第三承台板；12、安装架；13、第一齿轮；14、滚筒本体；15、第一转轴；16、第二齿轮；17、第一电机；18、第三齿轮；19、第一滑块；20、第四承台板；21、第一滑槽；22、第二滑槽；23、第二支撑杆；24、第二滑块；25、第四齿轮；26、第二转轴；27、第二电机；28、安装环；29、定位孔；30、定位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供的一种实施例：涂料滚涂滚筒，包括第一承台板4、第二承台板5、第三承台板11和滚筒本体14，第二承台板5顶端的中间位置处竖直安装有第二气缸9，该第二气缸9的型号可以为dgpl-32-300-ppv-a-b-kf-gk-shtkc气缸；

第二承台板5底端的四周均安装有万向轮6，且万向轮6内部安装有制动机构，便于该涂料滚涂滚筒的移动；

且第二气缸9的输出端竖直安装有第二液压杆8，第二液压杆8的顶端水平安装有第一承台板4，且第二液压杆8两侧的第二承台板5顶端皆均匀竖直安装有与第一承台板4底端相连接的第一弹簧7，第一承台板4内部顶端的中央位置处通过轴承竖直安装有第一支撑杆10；

第一支撑杆10一侧的第一承台板4顶端竖直安装有第一电机17，该第一电机17的型号可以为57hs22步进电机，且第一电机17的输出端竖直安装有第一转轴15，第一转轴15外壁上端水平安装有与第三齿轮18相匹配的第二齿轮16，便于适用于不同位置的上下料机构；

且第一支撑杆10外壁的上端水平安装有第三齿轮18，第一支撑杆10外侧的第一承台板4内部顶端设置有第二滑槽22，且第一支撑杆10的顶端水平安装有第三承台板11；

第三承台板11底端的四周均竖直安装有第二支撑杆23，且第二支撑杆23底端安装有与第二滑槽22相匹配的第二滑块24，便于提高该涂料滚涂滚筒的稳定性；

第三承台板11顶端的一端通过底座水平安装有第一气缸3，该第一气缸3的型号可以为acq50x5气缸，且第一气缸3的输出端水平安装有第一液压杆2，第三承台板11内部顶端的中间位置处水平设置有第一滑槽21，且第一滑槽21内部安装有与第一滑槽21相匹配的第一滑块19，第一滑块19的顶端水平安装有与第一液压杆2相连接的第四承台板20；

第四承台板20顶端远离第一气缸3的一端通过底座水平安装有第二电机27，该第二电机27的型号可以为y90s-6电机，且第二电机27的输出端水平安装有第二转轴26，第二转轴26外壁远离第二电机27的一端竖直安装有第四齿轮25，便于喷涂；

且第四承台板20顶端的两端均安装有安装架12，安装架12的顶端通过轴承水平安装有滚筒本体14；

滚筒本体14外壁中间位置处竖直安装有与第四齿轮25相匹配的第一齿轮13，且滚筒本体14两侧的侧壁皆均匀设置有定位孔29，滚筒本体14外壁的两端均设置有安装环28，且安装环28外壁中间位置处安装有与定位孔29相匹配的定位螺栓30，安装环28内壁远离滚筒本体14的一端粘贴有橡胶垫圈1，便于喷涂。

工作原理：在使用该涂料滚涂滚筒时，先通过万向轮6将该涂料滚涂滚筒移动到适当位置，然后接通外部电源，先拧下定位螺栓30接着将工件放置滚筒本体14内部，重新拧紧定位螺栓30使得定位螺栓30与定位孔29配合固定住安装环28，进而在橡胶垫圈1的作用下挡住工件的两端，当需要喷涂涂料时，启动第二电机27带动第二转轴26转动从而带动第四齿轮25转动，第四齿轮25带动第一齿轮13转动从而带动滚筒本体14通过轴承在安装架12上转动，启动第一气缸3带动第一液压杆2伸缩从而带动第四承台板20通过第一滑块19在第一滑槽21内部滑动，从而便于喷涂，当需要适用于不同高度的上下料机构时，启动第二气缸9带动第二液压杆8伸缩从而带动第一承台板4和滚筒本体14上下移动，从而便于适用于不同高度的上下料机构，当需要适用于不同位置的上下料机构时，启动第一电机17带动第一转轴15转动从而带动第二齿轮16转动，第二齿轮16带动第三齿轮18转动从而带动第一支撑杆10和第三承台板11转动，第三承台板11带动第二支撑杆23通过第二滑块24在第二滑槽22内部滑动，从而便于适用于不同位置的上下料机构，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。