一种材料加温槽的制作方法

本实用新型涉及加温槽技术领域，特别涉及一种材料加温槽。

背景技术：

加温槽能够为各类反应提供足够的温度，同时也能够使催化剂保持足够的活性；

现有技术中，加温槽不具备搅拌能力；

但是，目前现有加温槽内部没有设置有搅拌机构，并且现有的槽体只能够实现对一种材料进行加热，无法实现在一个槽体内部对不同的材料进行加热，并对每个温度进行检测。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于：解决现有的加温槽内部没有设置有搅拌机构，并且现有的槽体只能够实现对一种材料进行加热，无法实现在一个槽体内部对不同的材料进行加热，并对每个温度进行检测。

上述技术目的是通过以下技术方案实现的，一种材料加温槽，包括槽体与所述槽体顶部设置的顶盖，所述槽体的内部转动连接有多个平行设置的连接杆，所述连接杆的外部且位于所述槽体的内部转动连接有多个搅拌转轴，所述搅拌转轴的内部开设有与连接杆相匹配的圆形槽，所述圆形槽的外部焊接有套筒，所述套筒的四周焊接有搅拌叶。

通过上述技术方案，通过搅拌叶的转动能够带动槽体内部的水和材料进行旋转运动，使加热块产生的热量能够在水中均匀的进行传递，保证热水能够与材料进行充分的接触，保证材料本身能够均匀的进行加热。

优选的，所述槽体的内部开设有两个平行设置的侧凹槽，所述侧凹槽的底部垂直连通有底凹槽，所述侧凹槽和底凹槽的内部活动连接有隔热板。

通过上述技术方案，通过隔热板能够对槽体进行均分，使一个槽体分为多个工作空间，同时也能够对每个工作空气的产生的热气进行阻隔，防止热气进行流通，能够不同的工作空间来放置不同的材料，实现了一个槽体多用的作用。

优选的，所述槽体的内部底端设置有三个温度感应仪，三个所述温度感应仪的底部连接有导线，所述槽体的一侧面设置有面板且与所述温度感应仪通过导线连接。

通过上述技术方案，三个温度感应仪能够分别对三个工作空间内部的温度进行检测，并通过导线将数据输送到面板处，并在面板处进行显示，方便人们对三个工作空间内部的温度进行观察和控制。

优选的，所述顶盖的上方两侧焊接有把手，所述顶盖的上方连通有三个平行设置的热气注入口，所述热气注入口包括注入口与注入口顶部活动连接有密封盖。

通过上述技术方案，通过注入口能够与外部的热气管道进行连接，热气会通过注入口进入到槽体内部，能够快速的增加工作空间内部的温度，减少了人们在加热材料上所使用的时间。

优选的，所述注入口的前端焊接有卡块，所述卡块的顶端开设有卡槽，所述密封盖的外部且与所述卡块相对的一侧焊接有连接块，所述连接块的底部连接有与所述卡块的卡槽相匹配的连接杆。

过上述技术方案，将连接块底部的连接杆插入到卡槽内部能够对注入口进行密封，放置槽体内部的热量通过注入口排出到外部，保证槽体内部的温度的稳定性。

优选的，所述槽体的内部两侧固定安装有多个加热块，所述加热块通过导线与面板连接。

通过上述技术方案，通过加热块能够产生热量并对槽体内部的水进行加热，加热后的水会对材料进行加热，保证加热工作的进行。

综上本实用新型具有以下技术效果：

1、该种材料加温槽，通过搅拌叶的转动能够带动槽体内部的水和材料进行旋转运动，使加热块产生的热量能够在水中均匀的进行传递，保证热水能够与材料进行充分的接触，保证材料本身能够均匀的进行加热。

2、该种材料加温槽，通过侧凹槽内部活动连接的隔热板，隔热板能够将槽体的工作空间进行均分，并对热气的流通进行阻隔，使每个工作空间为独立体，在工作的同时互不干扰，使每个工作空间内部能够放置不同的材料，并根据每个材料的受热点不同来对三个工作空间的温度进行增加或降低，通过三个温度感应仪能够分别对三个工作空间内部的温度进行检测，并通过导线将数据输送到处，并在处进行显示，方便人们对三个工作空间内部的温度进行观察和控制。

附图说明

图1为实施例槽体结构示意图；

图2为实施例顶盖连接结构示意图；

图3为实施例热气注入口详细结构示意图；

图4为实施例搅拌轴结构示意图；

图5为实施例槽体剖面结构示意图。

附图标记：1、加温槽；11、面板；12、加热块；13、连接杆；131、圆形槽；132.套筒；133、搅拌叶；14、侧凹槽；15、温度感应仪；16、导线；17、底凹槽；2、顶盖；21、把手；22、热气注入口；221、注入口；222、卡块；223、密封盖；224、连接块；3、旋转转轴；31、圆形槽；32、套筒；33、搅拌叶。

具体实施方式

实施例，一种材料加温槽，参照图1-2，槽体1的左侧安装有面板11，槽体1的内部固定安装有多个加热块12，加热块12与面板11通过导线连接，槽体1的内部转动连接有连接杆13，槽体1的内部开设有两个凹槽14，槽体1的顶部焊接有把手21，顶盖2的顶部连通有热气注入口22。

将需要进行加热的材料放入到槽体内部，并将水注入到槽体1内部，接着将顶盖2放置于槽体1上端，顶盖2在放入后会对槽体1内部进行密封，将热气注入口22与热气管道连接，并使热气管道内部的热气通过热气注入口22注入到槽体1内部，在注入的过程中按压11，11启动后能够带动加热块12和连接杆13进行工作状态，加热块12能够产生热量并对槽体1内部的水进行加热，连接杆13的转动能够带动槽体1内部的水和材料进行运动，使加热块12能够均匀的对水加热，同时能够使加热后的水和热气能够均匀的与材料进行接触，减少了材料在加热上所使用的时间，保障材料能够均匀的进行受热。

在本实施例中，侧凹槽14内部活动连接有隔热板，隔热板能够将槽体1的工作空间进行均分，并对热气的流通进行阻隔，使每个工作空间为独立体，在工作的同时互不干扰，使每个工作空间内部能够放置不同的材料，并根据每个材料的受热点不同来对三个工作空间的温度进行增加或降低。

在本实施例中，面板11通过导线16与外部电源连接，面板11与加热块12和连接杆13之间通过导线连接。

在本实施例中，面板11由温度显示屏和控制旋钮，且温度显示屏和控制旋钮均设置有三个，三个温度显示屏能够分别对三个工作空间内部的热量进行显示，通过顺时针转动控制旋钮能够控制对加热块12发出的温度进行调节，方便人们对工作空间内部的温度进行控制和调节。

参照图3，注入口221的前端焊接有卡块222，卡块222的顶端开设有卡槽，密封盖223的前端焊接有连接块224，连接块224的底部连接有与卡槽相对的连接杆。

在热气注入口22需要使用时，工作人向上拉动连接块224并使连接块224底部连接杆伸出卡块222内部的卡槽，伸出后向后转动密封盖223，使注入口221处于打开状态，打开后将热气管道插入到注入口221内部，在使用完成后用相反的方法来对注入口221密封，放置槽体1内部的热气通过注入口221流出。

参照图4，连接杆13的外部套接有搅拌转轴3，搅拌转轴3的内部开设有圆形槽31，圆形槽31的外部焊接有套筒32，所述套筒32的四周焊接有搅拌叶33。

连接杆13的转动能够带动搅拌叶33进行转动，在搅拌叶33转动能够带动槽体1内部的水和材料进行旋转运动，使加热块12产生的热量能够在水中均匀的进行传递，保证热水能够与材料进行充分的接触，保证材料本身能够均匀的进行加热。

在本实施例中，连接杆13外部套接有旋转转轴3，旋转转轴3的数量由槽体1的宽度来决定的，槽体1越宽旋转转轴3越多，反之则少。

参照图5，槽体1的内部设置有三个温度感应仪15，三个温度感应仪15的底部连接有导线16，所述导线16的左侧连接有11。

三个温度感应仪15能够分别对三个工作空间内部的温度进行检测，并通过导线16将数据输送到面板11处，并在11处进行显示，方便人们对三个工作空间内部的温度进行观察和控制。

在本实施例中，温度感应仪15型号为：ens210。

将需要进行加热的材料放入到槽体1内部，并将水注入到槽体1内部，接着将顶盖2放置于槽体1上端，顶盖2在放入后会对槽体1内部进行密封，接着，向上拉动连接块224并使连接块224底部连接杆伸出卡块222内部的卡槽，伸出后向后转动密封盖223，使注入口221处于打开状态，打开后将热气管道插入到注入口221内部，在使用完成后用相反的方法来对注入口221密封，热气管道内部的热气通过注入口221流出并进入到到槽体1内部，在注入的过程中按压面板11，面板11启动后能够带动加热块12和连接杆13进行工作状态，加热块12能够产生热量并对槽体1内部的水进行加热，连接杆13的转动能够带动搅拌叶33进行转动，在搅拌叶33转动时能够带动槽体1内部的水和材料进行流通移动，使加热块12产生的热量能够在水中均匀的进行传递，保证热水能够与材料进行充分的接触，保证材料本身能够均匀的进行加热，使加热块12能够均匀的对水加热，同时能够使加热后的水和热气能够均匀的与材料进行接触，减少了材料在加热上所使用的时间。

具体实施过程，将需要进行加热的材料放入到槽体1内部，并将水注入到槽体1内部，接着将顶盖2放置于槽体1上端，顶盖2在放入后会对槽体1内部进行密封(内部可放置一圈密封圈或其它密封性较好的物体)，接着，向上拉动连接块224并使连接块224底部连接杆伸出卡块222内部的卡槽，伸出后向后转动密封盖223，使注入口221处于打开状态，打开后将热气管道插入到注入口221内部，接着热气管道内部的热气会通过注入口221流出并使进入到槽体1内部，在注入的过程中按压11，11启动后能够带动加热块12和连接杆13进行工作状态，加热块12能够产生热量并对槽体1内部的水进行加热，连接杆13的转动能够带动搅拌叶33进行转动，在搅拌叶33转动时能够带动槽体1内部的水和材料进行流通移动，使加热块12产生的热量能够在水中均匀的进行传递，保证热水能够与材料进行充分的接触，保证材料本身能够均匀的进行加热，使加热块12能够均匀的对水加热，同时能够使加热后的水和热气能够均匀的与材料进行接触，减少了材料在加热上所使用的时间，在需要对不同的材料进行加热时，取下顶盖2并拿出隔热板，将隔热板放入到侧凹槽14和底凹槽17内部，隔热板放入后将不同的材料放入到多个工作空间内部，并盖上顶盖2，用同样的方法来对三个工作空间内部进行加热，在加热的过程中，三个温度感应仪15能够分别对三个工作空间内部的温度进行检测，并通过导线16将数据输送到面板11处，并在面板11处的温度显示屏处进行显示，在需要对工作空间内部温度调节时，通过顺时针转动控制旋钮能够控制对加热块12发出的温度进行调节，方便人们对三个工作空间内部的温度进行观察和控制。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。