一种新型熔盐流通装置的制作方法

本实用新型涉及新型熔盐流通装置领域，具体为一种新型熔盐流通装置。

背景技术：

熔盐，盐类熔化后形成的熔融体，例如碱金属、碱土金属的卤化物、硝酸盐、硫酸盐的熔融体，熔盐是金属阳离子和非金属阴离子所组成的熔融体。能构成熔盐的阳离子有80余种，阴离子有30余种，组合成的熔盐可达2400余种，由于金属阳离子可有几种不同的价态，阴离子还可组成不同的络合阴离子，实际上熔盐的数目将超过2400种。

现有的熔盐在运输的时候需要保持熔融状态，但是因为熔盐的熔点较高，早常温的室内或者室外容易发生凝固，熔盐凝固会将运输管道堵塞，造成不便，现有的熔盐流通装置无法将熔盐保持高温的熔融状态，且缺乏警示，管道距离长，造成抢救不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的熔盐流通装置无法将熔盐保持高温的熔融状态，且缺乏警示，管道距离长，造成抢救不便的问题，提供一种新型熔盐流通装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型熔盐流通装置，包括熔盐加热器，所述熔盐加热器的顶端连接有进料口，且进料口的内部设置有吸收层，所述吸收层的内部设置有活性炭，所述熔盐加热器的一端连接有输入管，且输入管的一端安装有熔盐泵，所述熔盐泵的输出端连接有运输管，且运输管的外侧设置有电热丝，所述电热丝的顶端连接有保温层，且保温层的顶端安装有电机，所述电机的输出端连接有贯穿至运输管内部的转动轴，且转动轴的外侧连接有搅拌叶片，所述电机的一侧设置有控制仓，且控制仓的一侧设置有警示灯，所述运输管的一端安装有熔盐阀。

优选地，所述运输管的数量为多组，多组所述运输管皆为中空的圆柱体结构，且多组所述运输管皆通过螺栓连接。

优选地，所述运输管的顶端设置有电源，且电源与电热丝电性连接，所述电热丝的数量为多组，多组所述电热丝等距分布在运输管的外侧。

优选地，所述转动轴的两侧位于运输管的外侧连接有密封层，且密封层由金属材质构成。

优选地，所述控制仓的内部包括有控制器和温度传感器，所述控制器与温度传感器电性连接，且控制器与警示灯电性连接，所述控制器与熔盐阀电性连接。

优选地，所述运输管的底端连接有支撑柱，且支撑柱的数量为多组，多组所述支撑柱等距分布在运输管的底端，所述支撑柱的底端连接有底板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的运输管、电热丝、保温层、电机、转动轴和搅拌叶片，实现了当熔融状态的熔盐到达运输管的内部时，电热丝会开始工作，电热丝会在运输管的外侧帮助运输管进行加热，避免运输过程中因为温度低造成的熔盐凝固发生管道堵塞，电机带动转动轴和搅拌叶片对熔盐进行搅拌，配合保温层和电热丝使得熔融状态的熔盐降低凝固的可能性，还通过设置的控制仓、熔盐阀和警示灯，控制仓内部安装的控制器和温度传感器会当温度降低时，通过电性控制关闭熔盐阀开启警示灯，避免大规模管道堵塞，减少损失，警示灯是为了提醒工作人员对管道进行抢救，避免错过抢救时机造成大范围的经济损失，采用分段式设置使熔盐的温度变化更加精确。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的流程图。

图中：1、熔盐加热器；2、进料口；3、吸收层；4、活性炭；5、输入管；6、熔盐泵；7、运输管；8、电热丝；9、保温层；10、熔盐阀；11、电机；12、转动轴；13、搅拌叶片；14、控制仓；15、警示灯；16、底板；17、支撑柱；18、密封层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中提到的熔盐加热器(型号为zzdd)、熔盐泵(型号为ymgw80-50-250a)、电机(型号为tc7122)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种新型熔盐流通装置，包括熔盐加热器1，熔盐加热器1的顶端连接有进料口2，且进料口2的内部设置有吸收层3，吸收层3的内部设置有活性炭4，熔盐加热器1的一端连接有输入管5，且输入管5的一端安装有熔盐泵6，熔盐泵6的输出端连接有运输管7，且运输管7的外侧设置有电热丝8，电热丝8的顶端连接有保温层9，且保温层9的顶端安装有电机11，电机11的输出端连接有贯穿至运输管7内部的转动轴12，且转动轴12的外侧连接有搅拌叶片13，电机11的一侧设置有控制仓14，且控制仓14的一侧设置有警示灯15，运输管7的一端安装有熔盐阀10。

本实用新型通过设置的运输管7、电热丝8、保温层9、电机11、转动轴12和搅拌叶片13，实现了当熔融状态的熔盐到达运输管7的内部时，电热丝8会开始工作，电热丝8会在运输管7的外侧帮助运输管7进行加热，避免运输过程中因为温度低造成的熔盐凝固发生管道堵塞，电机11带动转动轴12和搅拌叶片13对熔盐进行搅拌，配合保温层9和电热丝8使得熔融状态的熔盐降低凝固的可能性。

请着重参阅图1，运输管7的数量为多组，多组运输管7皆为中空的圆柱体结构，且多组运输管7皆通过螺栓连接，多组运输管7减少了运输管7之间的距离，如果发生凝固，可以减少损失。

请着重参阅图,2，运输管7的顶端设置有电源，且电源与电热丝8电性连接，电热丝8的数量为多组，多组电热丝8等距分布在运输管7的外侧，电热丝8的输出温度为150度，熔盐的融点在142-148度，所以可以对熔盐加热，并使熔盐保持熔融状态。

请着重参阅图1，转动轴12的两侧位于运输管7的外侧连接有密封层18，且密封层18由金属材质构成，密封层18可以保证内部熔盐不会流出，金属耐热，不会发生融化。

请着重参阅图1，控制仓14的内部包括有控制器和温度传感器，控制器与温度传感器电性连接，且控制器与警示灯15电性连接，控制器与熔盐阀10电性连接，控制仓14内部的温度传感器会对管道内部的温度进行感知，如果温度过低，温度传感器将模拟信号传达给控制器，控制器再将电信号传达给警示灯15和熔盐阀10，控制器控制警示灯15开启，控制熔盐阀关闭。

请着重参阅图1，运输管7的底端连接有支撑柱17，且支撑柱17的数量为多组，多组支撑柱17等距分布在运输管7的底端，支撑柱17的底端连接有底板16，底板16和支撑柱17对运输管7起到支撑作用。

工作原理：使用时，需要连接外界电源，外界电源为装置提供电能，使得装置可以正常运行，将常温状态下晶体状的熔盐从进料口2进入熔盐加热器1内部，首先，吸收层3和活性炭4会对熔盐进行水汽吸收，避免熔盐含有水汽，然后当熔盐达到熔盐加热器1的内部时，会被加热融化，变成熔融状态的熔盐，熔盐泵6会将熔融状态的熔盐从输入管5吸收，再通过运输管7输出，将熔盐到达运输管7的内部时，电热丝8会对运输管7进行加热，使得运输管7内部处于高温状态，保证熔盐不会发生凝固，保温层9会对运输管7内部的温度进行保护，避免散热过快，同时电机11会通过转动轴12和搅拌叶片13对熔盐进行搅拌，避免熔盐发生凝固，转动轴12和搅拌叶片13采用的都是耐高温材质，不会发生搅拌融化的情况，当发生机器故障，加热器停止工作时，控制仓14内部的温度传感器会对管道内部的温度进行感知，如果温度过低，温度传感器将模拟信号传达给控制器，控制器再将电信号传达给警示灯15和熔盐阀10，控制器控制警示灯15开启，控制熔盐阀10关闭，避免凝固的熔盐到达下一组运输管7的内部，减少损失，警示灯15通知工作人员对现场展开抢修。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。