一种石墨烯涂料混合搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及石墨烯涂料加工技术领域，具体为一种石墨烯涂料混合搅拌装置。

背景技术：

石墨烯是世上最薄的防腐蚀材料，可用于金属防护。大量的研究结果表明，石墨烯超大的比表面积、优良的阻隔性、高的化学稳定性及良好的导电性等性能，对于防腐涂料综合性能具有较强的提升作用，如增强涂层对基材的附着力，提升涂料的耐磨性和防腐性，同时具有环保安全、无二次污染等特性。

现有专利(公开号：cn209317539u)一种石墨烯涂料混合搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐下方设置有底座，所述搅拌罐与所述底座之间设置有弹簧减震座，所述底座四周下方设置有移动轮，所述底座中央设置有螺旋卸料器，所述螺旋卸料器上设置有放料伺服电机。

在实现本实用新型中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.搅拌完后因为石墨烯涂料附着力强，会大量的粘附在搅拌桶内壁，极大的增加清洗难度，且采用人工清洗会增加劳动量，因此，我们提出一种石墨烯涂料混合搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石墨烯涂料混合搅拌装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯涂料混合搅拌装置，包括搅拌桶、固定架和刮板；

所述搅拌桶上方设置有桶盖，所述桶盖中部竖直安装有进料漏斗所述进料漏斗左侧与右侧均安装有伺服电机，所述伺服电机外侧设置有传动杆，所述伺服电机的电机轴输出端与传动杆传动连接，所述传动杆另一端固定安装齿轮，所述固定架内侧的左端与右端均竖直安装有齿条，所述齿条贯穿桶盖，所述齿条与齿轮相互啮合，所述固定架外侧中部开设有环形第一活动槽，所述第一活动槽右侧开设有滑槽，所述第一活动槽中部竖直安装有直杆，所述刮板采用pvc制成，所述刮板右侧中部开设有第二活动槽，所述直杆贯穿第二活动槽，所述刮板右端固定连接有转轴，所述转轴另一端连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接；

所述搅拌桶下方左侧与右侧均安装有支撑腿，所述搅拌桶底端中部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机上方设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴贯穿搅拌桶底部，所述搅拌电机的电机轴输出端与搅拌转轴传动连接，所述搅拌转轴左侧与右侧均设置有搅拌叶片，所述搅拌桶右侧中部固定安装有控制面板，所述搅拌桶下方左侧安装有出料管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌叶片表面开设有通孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述直杆上方与下方均设置有限位块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定架、搅拌转轴、搅拌叶片、支撑腿、直杆、限位块、转轴、滑块、齿条、齿轮和传动杆均采用钢材质制成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制面板经外部电源分别与搅拌电机和伺服电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过固定架上的齿条以及伺服电机上的传动杆，在固定架内侧的左端与右端均竖直安装有齿条，伺服电机外侧设置有传动杆，传动杆左侧固定安装有齿轮，齿轮与齿条相互啮合，清理时，伺服电机先正转驱动齿条向下移动，齿条推动固定架向下移动，使刮板与搅拌桶内壁呈45度角向下刮除附着在搅拌桶上的石墨烯涂料，刮到底部时，伺服电机再反转驱动齿条向上移动，齿条拉动固定架向上移动，使刮板与搅拌桶内壁呈135度角进行刮除，便于快速的除去搅拌桶内壁上的石墨烯涂料，而且极大的降低劳动量，解决了搅拌桶内壁难以清洗，且人工清洗劳动量大的问题，有利于更为实用的使用一种石墨烯涂料混合搅拌装置。

2.本实用新型通过搅拌叶片上的通孔，在搅拌叶片表面开设有通孔，便于增加涂料的流动力度，可以使石墨烯涂料混合均匀，有利于更为实用的使用一种石墨烯涂料混合搅拌装置。

3.本实用新型通过直杆上的限位块，在直杆上方与下方均设置有限位块，便于对刮板起到限制的作用，避免刮板发生偏移，导致无法正常使用，有利于更为实用的使用一种石墨烯涂料混合搅拌装置。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种石墨烯涂料混合搅拌装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种石墨烯涂料混合搅拌装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种石墨烯涂料混合搅拌装置的a处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型一种石墨烯涂料混合搅拌装置的刮板结构示意图；

图5为本实用新型一种石墨烯涂料混合搅拌装置的电路结构示意图。

图中：1、搅拌桶，2、控制面板，3、固定架，4、搅拌电机，5、搅拌转轴，6、搅拌叶片，7、通孔，8、支撑腿，9、第一活动槽，10、滑槽，11、直杆，12、限位块，13、刮板，14、转轴，15、滑块，16、桶盖，17、齿条，18、齿轮，19、传动杆，20、伺服电机，21、进料漏斗，22、出料管，23、第二活动槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨烯涂料混合搅拌装置，包括搅拌桶1、固定架3和刮板13；

所述搅拌桶1上方设置有桶盖16，所述桶盖16中部竖直安装有进料漏斗21，所述进料漏斗21左侧与右侧均安装有伺服电机20，所述伺服电机20外侧设置有传动杆19，所述伺服电机20的电机轴输出端与传动杆19传动连接，所述传动杆19另一端固定安装齿轮18，所述固定架3内侧的左端与右端均竖直安装有齿条17，所述齿条17贯穿桶盖16，所述齿条17与齿轮18相互啮合，所述固定架3外侧中部开设有环形第一活动槽9，所述第一活动槽9右侧开设有滑槽10，所述第一活动槽9中部竖直安装有直杆11，所述刮板13采用pvc制成，所述刮板13右侧中部开设有第二活动槽23，所述直杆11贯穿第二活动槽23，所述刮板13右端固定连接有转轴14，所述转轴14另一端连接有滑块15，所述滑块15与滑槽10滑动连接；

所述搅拌桶1下方左侧与右侧均安装有支撑腿8，所述搅拌桶1底端中部固定安装有搅拌电机4，所述搅拌电机4上方设置有搅拌转轴5，所述搅拌转轴5贯穿搅拌桶1底部，所述搅拌电机4的电机轴输出端与搅拌转轴5传动连接，所述搅拌转轴5左侧与右侧均设置有搅拌叶片6，所述搅拌桶1右侧中部固定安装有控制面板2，所述搅拌桶1下方左侧安装有出料管22。

本实施例中请参阅图1、图2、图3、图4和图5，通过固定架3上的齿条17以及伺服电机20上的传动杆19，在固定架3内侧的左端与右端均竖直安装有齿条17，伺服电机20外侧设置有传动杆19，传动杆19左侧固定安装有齿轮18，齿轮18与齿条17相互啮合，清理时，伺服电机20先正转驱动齿条17向下移动，齿条17推动固定架3向下移动，使刮板13与搅拌桶1内壁呈45度角向下刮除附着在搅拌桶1上的石墨烯涂料，刮到底部时，伺服电机20再反转驱动齿条17向上移动，齿条17拉动固定架3向上移动，使刮板13与搅拌桶1内壁呈135度角进行刮除，便于快速的除去搅拌桶1内壁上的石墨烯涂料，而且极大的降低劳动量，解决了搅拌桶内壁难以清洗，且人工清洗劳动量大的问题，有利于更为实用的使用一种石墨烯涂料混合搅拌装置。

其中，所述搅拌叶片6表面开设有通孔7。

本实施例中请参阅图1，通过搅拌叶片6上的通孔7，在搅拌叶片6表面开设有通孔7，便于增加涂料的流动力度，可以使石墨烯涂料混合均匀，有利于更为实用的使用一种石墨烯涂料混合搅拌装置。

其中，所述直杆11上方与下方均设置有限位块12。

本实施例中请参阅图3，通过直杆11上的限位块12，在直杆11上方与下方均设置有限位块12，便于对刮板13起到限制的作用，避免刮板13发生偏移，导致无法正常使用，有利于更为实用的使用一种石墨烯涂料混合搅拌装置。

其中，所述固定架3、搅拌转轴5、搅拌叶片6、支撑腿8、直杆11、限位块12、转轴14、滑块15、齿条17、齿轮18和传动杆19均采用钢材质制成。

其中，所述控制面板2经外部电源分别与搅拌电机4和伺服电机20电性连接。

工作原理，使用时：先通过进料漏斗21加入石墨烯材料，再通过控制面板2打开搅拌电机4，搅拌电机4带动搅拌转轴5进行旋转，从而对石墨烯涂料进行混合搅拌，搅拌均匀后，通过出料管22排除，清理时，伺服电机20先正转驱动齿条17向下移动，齿条17推动固定架3向下移动，使刮板13与搅拌桶1内壁呈45度角向下刮除附着在搅拌桶1上的石墨烯涂料，刮到底部时，伺服电机20再反转驱动齿条17向上移动，齿条17拉动固定架3向上移动，使刮板13与搅拌桶1内壁呈135度角进行刮除，便于快速的除去搅拌桶1内壁上的石墨烯涂料，而且极大的降低劳动量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。