一种具备除尘功能的塑料膜生产线的制作方法

本实用新型涉及塑料膜生产加工设备技术领域，尤其涉及一种具备除尘功能的塑料膜生产线。

背景技术：

塑料膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。在塑料膜的生产线上，需要对塑料膜原料进行粉碎处理。

但是现有的塑料膜原料粉碎装置在进行排料时容易造成粉尘乱飞的情况，影响工作环境的空气质量，无法保证工作人员的身体健康，实用性较差，为此我们提出一种具备除尘功能的塑料膜生产线。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种具备除尘功能的塑料膜生产线，解决了现有的塑料膜原料粉碎装置在进行排料时容易造成粉尘乱飞的情况，影响工作环境的空气质量，无法保证工作人员的身体健康，实用性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具备除尘功能的塑料膜生产线，包括底座、安装在底座正上方的升降板和安装在升降板正上方的粉碎箱，所述底座的顶壁的中间位置安装有双轴电机，所述双轴电机的两侧输出端上均固定连接有水平的丝杆，丝杆的外圈螺旋配合连接有移动块，移动块滑动连接在底座的顶壁上，所述移动块的顶端铰接有呈倾斜设置的传动杆，所述传动杆的顶端铰接在所述升降板的底壁上，所述升降板的顶壁的中间位置安装有无顶壁的收集箱，所述收集箱的顶端固定有密封圈。

优选的，所述粉碎箱的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的转动柱，位于粉碎箱内部的所述转动柱的外圈固定连接有多个均匀分布的粉碎刀，所述粉碎箱的外顶壁上通过安装架固定有输出端朝下的伺服电机，伺服电机的输出端与转动柱的顶端固定连接，位于转动柱一侧的所述粉碎箱的顶壁上开设有加料孔，加料孔内螺纹套接有封孔塞。

优选的，所述粉碎箱的底壁呈倾斜设置，所述粉碎箱的底壁的中间位置开设有排料孔，排料孔内固定套接有垂直的排料管，排料管的底端安装有电动阀门，所述收集箱位于电动阀门的正下方。

优选的，所述底座的顶壁的两端均焊接有垂直的支撑板，所述粉碎箱焊接在两个所述支撑板的顶端，两个所述支撑板相互靠近的侧壁上均沿高度方向开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动设置有第一滑块，所述升降板固定在两个第一滑块之间。

优选的，两个所述丝杆相互远离的一端分别通过轴承与两个支撑板转动连接，所述底座的底壁上沿长度方向开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动设置有两个第二滑块，两个所述移动块分别固定在两个第二滑块的顶端。

优选的，所述密封圈由橡胶材料制成，所述升降板的顶壁上焊接有限位框，所述收集箱间隙配合在限位框的内圈。

优选的，两个所述传动杆底端的间距大于两个所述传动杆顶端的间距。

本实用新型的有益效果：

通过底座、双轴电机、丝杆、移动块、传动杆、升降板、限位框、密封圈、粉碎箱和排料管的配合作用，通过双轴电机的工作，使密封圈抵压粉碎箱的外底壁，即可防止排料时出现粉尘乱飞的情况，可提高工作环境的空气质量。

本实用新型结构新颖，操作便捷，可防止排料时出现粉尘乱飞的情况，可提高工作环境的空气质量，可保证工作人员的身体健康，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具备除尘功能的塑料膜生产线的结构示意图。

图2为图1中a部分的局部放大图。

图3为本实用新型提出的一种具备除尘功能的塑料膜生产线的升降板的顶部的俯视图。

图中标号：1、底座；2、双轴电机；3、丝杆；4、传动杆；5、升降板；6、支撑板；7、排料管；8、粉碎箱；9、封孔塞；10、伺服电机；11、转动柱；12、粉碎刀；13、密封圈；14、收集箱；15、限位框；16、移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具备除尘功能的塑料膜生产线，包括底座1、安装在底座1正上方的升降板5和安装在升降板5正上方的粉碎箱8，底座1的顶壁的中间位置安装有双轴电机2，双轴电机2的顶端安装有型号为pic18f688的控制器，通过控制器可控制双轴电机2的双向运转，双轴电机2的两侧输出端上均固定连接有水平的丝杆3，丝杆3的外圈螺旋配合连接有移动块16，移动块16滑动连接在底座1的顶壁上，移动块16的顶端铰接有呈倾斜设置的传动杆4，传动杆4的顶端铰接在升降板5的底壁上，升降板5的顶壁的中间位置安装有无顶壁的收集箱14，收集箱14的顶端固定有密封圈13。

粉碎箱8的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的转动柱11，位于粉碎箱8内部的转动柱11的外圈固定连接有多个均匀分布的粉碎刀12，粉碎箱8的外顶壁上通过安装架固定有输出端朝下的伺服电机10，伺服电机10的输出端与转动柱11的顶端固定连接，位于转动柱11一侧的粉碎箱8的顶壁上开设有加料孔，加料孔内螺纹套接有封孔塞9。

粉碎箱8的底壁呈倾斜设置，可防止塑料膜原料粉料堆积在粉碎箱8的内底壁上，粉碎箱8的底壁的中间位置开设有排料孔，排料孔内固定套接有垂直的排料管7，排料管7的底端安装有电动阀门，收集箱14位于电动阀门的正下方。

底座1的顶壁的两端均焊接有垂直的支撑板6，粉碎箱8焊接在两个支撑板6的顶端，两个支撑板6相互靠近的侧壁上均沿高度方向开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动设置有第一滑块，升降板5固定在两个第一滑块之间，可保证升降板5能够稳定的升降。

两个丝杆3相互远离的一端分别通过轴承与两个支撑板6转动连接，底座1的底壁上沿长度方向开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动设置有两个第二滑块，两个移动块16分别固定在两个第二滑块的顶端，可保证移动块16能够稳定的水平移动。

密封圈13由橡胶材料制成，升降板5的顶壁上焊接有限位框15，收集箱14间隙配合在限位框15的内圈，可方便准确的放置收集箱14。

两个传动杆4底端的间距大于两个传动杆4顶端的间距，由于两个传动杆4底端的间距固定，因此当两个传动杆4的顶端相互靠近时，两个传动杆4的顶端上升。

工作原理：需要对塑料膜原料进行粉碎时，首先通过转动封孔塞9，使封孔塞9脱离粉碎箱8顶壁上的加料孔，然后通过加料孔向粉碎箱8的内部加入塑料膜原料，接着重新将封孔塞9螺纹套接进加料孔内，再通过伺服电机10的运转，带动转动柱11和粉碎刀12快速转动，即可对塑料膜原料进行粉碎，将塑料膜原料粉碎完成后，需要进行排料时，通过控制器控制双轴电机2正向运转，可带动两个丝杆3转动，通过丝杆3与移动块16的螺旋传动，可使得两个移动块16相互靠近，即可使得两个传动杆4的底端相互靠近，即可使得两个传动杆4的顶端上升，即可通过传动杆4的顶端推动升降板5和收集箱14上升，直至密封圈13抵压粉碎箱8的外底壁，即可保证收集箱14与粉碎箱8外底壁连接的密封性，再打开电动门阀，即可通过排料管7向收集箱14的内部进行排料，从而有效的避免了排料时出现粉尘乱飞的情况。

本实用新型结构新颖，操作便捷，可防止排料时出现粉尘乱飞的情况，可提高工作环境的空气质量，可保证工作人员的身体健康，实用性较高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。