一种高效石英砂破碎筛选装置的制作方法

本发明涉及石英砂生产设备技术领域，具体涉及一种高效石英砂破碎筛选装置。

背景技术：

石英砂是重要的非金属矿物质，是几百种工业加工的原材料，主要用于玻璃工业、冶金工业、建筑工业、化学工业和电子工业等。随着经济的发展和科学的进步，特别是光伏产业和电子工业的快速发展，对超纯石英砂的需求量不断增加，因此如何快速有效地进行石英砂的加工就显得越发重要。

而目前石英砂成品的加工主要是由石英料块经过破碎加工形成石英砂颗粒，再经过筛选、除铁和分离等工艺得到。而在破碎过程中，由于石英料块很难一次就破碎成达标的石英砂颗粒，因此，在筛板对石英砂颗粒筛选过程中，就会出现较大的石英砂颗粒留在筛板中，由于筛板是固定在操作平台上，取出要回收的大颗粒石英砂较为麻烦，而且筛板网孔被堵住后很难清理，不利于再使用时的筛选效果。例如，公告号为cn206924882u的中国实用新型专利，公开了“一种石英砂破碎筛选一体装置”，设有两层操作平台的作业平台，将料块破碎装置和筛选装置集中设置，通过物料提升机构输送石英砂，而且筛选装置将大颗粒的石英砂通过倾斜设置的回料槽直接输送到破碎装置内再次破碎，这样虽然解决了再次破碎的问题，但是再次破碎后的石英砂颗粒仍然存在未达标的问题还是没有解决。

因此，需要一种集破碎筛选为一体的能实现循环破碎的石英砂破碎筛选装置，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供一种高效石英砂破碎筛选装置，通过对石英砂循环破碎处理，使得石英砂破碎成达标的石英砂颗粒，解决石英砂颗粒堵塞筛板的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效石英砂破碎筛选装置，包括本体，所述本体的侧壁上开设有进料槽，所述本体的底部开设有出料口，所述本体的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴向下贯穿本体并伸入到本体内，所述本体内还设有筒体，所述筒体为内部中空的筒体，且筒体底端固定连接在本体内底壁上，并且出料口与筒体内腔连通，所述转轴位于该筒体内，且转轴上设置有螺旋叶片，所述筒体内设置有隔板，所述转轴的底端转动设置在该隔板上，所述转轴上设置有第一皮带轮，并在第一皮带轮上连接有皮带，所述皮带的另一端转动设置在第二皮带轮，所述第二皮带轮固定套设在转动杆上，所述转动杆的顶端转动设置在本体的内顶壁上，所述转动杆的底端伸入到筒体和本体之间的间隙内，所述转动杆上固定有套板，所述套板上均布有破碎刀，所述转动杆的下方设置有筛板，所述筛板的一端固定连接在本体内壁上，所述筛板的另一端倾斜向上设置并固定在筒体上，所述筒体与筛板相交处上方开设有进料孔，且该进料孔位于隔板的上方，结构合理，提高破碎效率。

较为优选的，所述转动杆的数量设置有三组，且三组转动杆围绕转轴等距离环形分布，这样，通过三组破碎刀的作用，可对进入到本体内破碎刀实现更好的破碎效果。

较为优选的，所述本体底部四周设有弹簧柱，所述弹簧柱底端连接有万向轮，设置的弹簧柱能够有效减震，减少振动产生的噪音，延长了使用寿命，而万向轮使本发明的破碎筛选装置能够方便的移动，提高了实用性和便捷性。

较为优选的，所述筛板的倾斜角度设为5°—8°，角度有利于加快未达标的石英砂进入到筒体进行循环破碎处理，节约时间，提高效率。

较为优选的，所述筛板内设有目数相同的基层筛网和回筛网，通过设置两层目数相同的回筛网和基层筛网，能有效增长基层筛网的使用寿命。

较为优选的，所述基层筛网和回筛网的目数根据石英砂破碎的粗细程度进行调整，机制灵活，可根据生产的具体需求进行调整，适用性广。

较为优选的，所述筛板由第一筛板和第二筛板组成，所述本体内壁上开设有与第一筛板相配合的凹槽，所述凹槽底壁上固定安装有振动电机，所述振动电机的输出端连接在第一筛板的底部，所述第一筛板的另一端向下倾斜且铰接在第二筛板上，所述第二筛板的另一端倾斜向下且固定连接在筒体上，这样，可通过振动电机带动第一筛板振动，使得破碎达标的石英砂尽快通过第一筛板和第二筛板，以及未达标的石英砂尽快进入到筒体进行循环破碎处理，提高破碎机的工作效率。

较为优选的，所述第一筛板的长度大于第二筛板的长度，这样可使筛板具有足够大的振动筛选面积，进而保证本发明的筛板具有较好的振动分离的效果。

较为优选的，所述破碎刀的材料为硬质合金，破碎刀采用硬质合金，具有高硬度、高耐磨性及高耐腐蚀性，从而提高了破碎刀片的使用寿命。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

本发明通过破碎刀进入到本体内的石英砂进行破碎处理，而经经过破碎刀破碎处理后的石英砂落到筛板上，破碎达标的石英砂颗粒便可通过筛板，并由筒体底侧壁上开设的出料孔进入到筒体内，再由出料口排出，而未通过筛板的石英砂便由倾斜的筛板向下滑动，并由筒体上开设的进料孔进入到筒体内，在螺旋叶片的作用下，将进入到筒体的石英砂向上提起，输出到筒体顶部，并由筒体的顶部排出，重新进行破碎处理，如此周而复始，通过在破碎刀与筛板相互作用下，可实现石英砂进行破碎筛选的目的。

附图说明

附图1为本发明的实施方式1的结构示意图；

附图2为本发明的实施方式2的结构示意图；

附图标记如下：

1、本体，2、进料槽，3、出料口，4、驱动电机，5、转轴，6、筒体，7、螺旋叶片，8、隔板，9、第一皮带轮，10、皮带，11、第二皮带轮，12、转动杆，13、套板，14、破碎刀，15、筛板，16、进料孔，17、出料孔，18、弹簧柱，19、万向轮，20、凹槽，21、振动电机，151、第一筛板，152、第二筛板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施方式1：

请参阅图1所示的本发明的高效石英砂破碎筛选装置的第1较佳实施方式，包括本体1，所述本体1的侧壁上开设有进料槽2，而本体1的底部则开设有出料口3，同时，本体1的顶部安装有驱动电机4，该驱动电机4的输出端连接有转轴5，所述转轴5向下贯穿本体1并伸入到本体1内，所述本体1内还设有筒体6，所述筒体6为内部中空的筒体，且筒体6底端固定连接在本体1内底壁上，并且出料口3与筒体6内腔连通，这样，进入到筒体6内的石英砂可通过出料口3排出，结构合理，方便进出料。

并且，所述转轴5位于该筒体6内，且转轴5上设置有螺旋叶片7，这样，在驱动电机4作用下，位于筒体6内的螺旋叶片7开始转动，可将筒体6底部的石英砂向上提起，输出到筒体6顶部，并由筒体6的顶部出口排出，同时，筒体6内设置有隔板8，所述转轴5的底端转动设置在该隔板8上，所述转轴5上设置有第一皮带轮9，并在第一皮带轮9上连接有皮带10，所述皮带10的另一端转动设置在第二皮带轮11，所述第二皮带轮11固定套设在转动杆12上，所述转动杆12的顶端转动设置在本体1的内顶壁上，而转动杆12的底端伸入到筒体6和本体1之间的间隙内，所述转动杆12上固定有套板13，所述套板13上均布有破碎刀14，这样，待破碎的石英砂通过进料槽2进入到本体1内，在驱动电机4作用下，转轴5转动带动第一皮带轮9转动，第一皮带轮9通过皮带10带动第二皮带轮11转动，进而带动转动杆12转动，从而带动转动杆12上的破碎刀14到转动，对进入到本体1内的石英砂进行破碎处理，提高破碎效率。

而在转动杆12的下方设置有筛板15，所述筛板15的一端固定连接在本体1内壁上，筛板15的另一端倾斜向上设置并固定在筒体6上，所述筒体6与筛板15相交处上方开设有进料孔16，且该进料孔16位于隔板8的上方，这样，经过破碎刀14破碎处理后的石英砂落到筛板15上，破碎达标的石英砂颗粒便可通过筛板15，并由筒体6底侧壁上开设的出料孔17进入到筒体6内，再由出料口3排出，而未通过筛板15的石英砂便由倾斜的筛板15向下滑动，并由筒体6上开设的进料孔16进入到筒体6内，在螺旋叶片7的作用下，将进入到筒体6的石英砂向上提起，输出到筒体6顶部，并由筒体6的顶部排出，重新进行破碎处理，如此周而复始，通过在破碎刀14与筛板15相互作用下，可实现石英砂进行破碎筛选的目的。

另外，为了实现更好的破碎效果，可将转动杆12的数量设置为三组，并且该三组转动杆12是围绕转轴5等距离环形分布，并且在转动杆12上固定套板13，并在套板13上均布破碎刀14，这样，在三组破碎刀14的作用下，对进入到本体1内破碎刀实现更好的破碎效果。

为了有利于加快未达标的石英砂进入到筒体进行循环破碎处理，节约时间，提高效率，筛板15的倾斜角度设为5°—8°。

为了能有效增加筛板的使用寿命，筛板15内设有目数相同的基层筛网和回筛网。

为了满足不同的生产要求，筛板15内的基层筛网和回筛网的目数可根据石英砂破碎的粗细程度进行调整，适用性广。

为了减少装置工作时产生的震动，在本体1底部四周都设有弹簧柱18，并在弹簧柱18底端连接万向轮19，这样，设置的弹簧柱18能够有效减震，减少振动产生的噪音，延长了使用寿命，而万向轮19使本发明的装置能够方便的移动，提高了实用性和便捷性。

为了提高了破碎刀14的使用寿命，破碎刀14的材料采用硬质合金，增加了刀片的耐磨性和抗冲击能力。

实施方式2：

请参阅图2所示的本发明的高效石英砂破碎筛选装置的第2实施方式，该实施方式与第1实施方式不同之处在于：所述筛板15由第一筛板151和第二筛板152组成，所述本体1内壁上开设有与第一筛板151相配合的凹槽20，所述凹槽20底壁上固定安装有振动电机21，所述振动电机21的输出端连接在第一筛板151的底部，所述第一筛板151的另一端向下倾斜且铰接在第二筛板152上，所述第二筛板152的另一端倾斜向下且固定连接在筒体6上，这样，可通过振动电机21带动第一筛板151振动，使得破碎达标的石英砂尽快通过第一筛板151和第二筛板152，以及未达标的石英砂尽快进入到筒体进行循环破碎处理，提高破碎效率。

因为起到振动作用的是第一筛板151，而第二筛板152是固定不动的，较为优选的，第一筛板151的长度大于第二筛板152的长度，从而使得本发明的筛板具有足够大的振动筛选面积，进而保证本发明的筛板具有较好的振动分离的效果。

本发明工作方式及工作原理：将待破碎的石英砂通过进料槽2投入到本体1内，在驱动电机4作用下，转轴5转动带动第一皮带轮9转动，第一皮带轮9通过皮带10带动第二皮带轮11转动，进而带动转动杆12转动，从而带动转动杆12上的破碎刀14到转动，对进入到本体1内的石英砂进行破碎处理，经过破碎刀14破碎处理后的石英砂落到筛板15上，破碎达标的石英砂颗粒便可通过筛板15，并由筒体6底侧壁上开设的出料孔17进入到筒体6内，再由出料口3排出，而未通过筛板15的石英砂便由进料孔16进入到筒体6内，在螺旋叶片7的作用下，将进入到筒体6的石英砂向上提起，输出到筒体6顶部，并由筒体6的顶部排出，重新进行破碎处理，如此周而复始，通过在破碎刀14与筛板15相互作用下，可实现石英砂进行破碎筛选的目的。

综上所述，提供一种高效石英砂破碎筛选装置，通过对石英砂循环破碎处理，使得石英砂破碎成达标的石英砂颗粒，解决石英砂颗粒堵塞筛板的问题。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。