卧式高炉煤气脱氯塔的制作方法

本实用新型涉及一种高炉煤气脱氯塔，尤指一种卧式高炉煤气脱氯塔。

背景技术：

高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体，其产量大，用途广泛，可作为电厂锅炉、炼铁厂热风炉、炼钢厂加热炉的燃料。随着高炉生产过程中，大幅度提高喷煤和进口矿石的配比，以及高炉余压发电项目的普及，高炉煤气干法除尘技术普遍应用在高炉煤气净化处理系统中。高炉炼铁过程中产生的高炉煤气经干法除尘净化处理后，经煤气输送管道直接作为电厂锅炉、炼铁厂热风炉、炼钢厂加热炉的燃料使用，故，导致煤气输送管道的腐蚀问题非常突出，管道穿孔漏气等问题严重，其主要原因为煤气中残留的氯根离子与冷凝水混合后形成盐酸，汇聚于管道底部，给管道及煤气用户的设备维护、生产安全带来了极大的麻烦和威胁。

如何有效地解决高炉煤气管道的腐蚀问题，降低高炉煤气中氯根等酸性离子成为广大高炉煤气用户安全生产、降低维修成本的一项紧急而迫切需要解决的任务。

技术实现要素：

鉴于上述原因，本实用新型的目的是提供一种卧式高炉煤气脱氯塔。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种卧式高炉煤气脱氯塔，它包括塔体、喷碱喷枪和喷水喷枪；

所述塔体卧式放置，其前端开有高炉煤气进气口，其尾端开有高炉煤气出气口；所述高炉煤气进气口通过煤气管道与炼铁厂高炉煤气主管道相连；

在所述塔体内的前部、靠近所述高炉煤气进气口处，设有一旋流锥；在所述塔体内的后部、靠近所述高炉煤气出气口处，焊接有一导流网；在所述导流网与所述高炉煤气出气口之间，塔体内壁底部开有一排水口；

在所述煤气管道内，靠近所述塔体高炉煤气进气口处固定有用于喷淋软化水的喷水喷枪，在远离所述塔体高炉煤气进气口处固定有用于喷淋碱液的喷碱喷枪。

炼铁厂高炉炼铁过程中产生的煤气，首先经过喷碱喷枪的喷淋进行第一次脱氯处理，再经过喷水喷枪的喷淋进行第二次脱氯处理之后，进入塔体内；由于经过两次脱氯处理的高炉煤气内含有大量的水分，在高炉煤气进入塔体内后经过旋流锥，煤气中的水分被旋流锥强力脱水，脱出的水沿塔壁流下；高炉煤气经过旋流锥后继续下行经过导流网，高炉煤气中剩余的水分再次经过导流网的阻挡，沿导流网汇聚至塔体内壁的底部，经排水口排出。经过两次脱氯处理、两次脱水处理的高炉煤气经高炉煤气出气口、高炉煤气输出管道输出。

由于本实用新型采用以上技术方案大大降低了高炉煤气中的含氯量，解决了高炉煤气管道腐蚀问题，达到国家环保排放要求，并可有效降低安全隐患、降低企业维护成本并延长管道使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型卧式高炉煤气脱氯塔结构示意图；

图2为构成本实用新型的导流网结构图；

图3为构成本实用新型的旋流锥俯视结构示意图；

图4为图3的a-a剖面图。

其中，1、塔体，11、高炉煤气进气口，12、高炉煤气出气口，13、旋流锥，131、栅片，14、导流网，15、排水口，2、喷碱喷枪，3、喷水喷枪。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的结构及特征进行详细说明。需要说明的是，可以对此处公开的实施例做出各种修改，因此，说明书中公开的实施例不应该视为对本实用新型的限制，而仅是作为实施例的范例，其目的是使本实用新型的特征显而易见。

如图1所示，本实用新型公开的卧式高炉煤气脱氯塔包括塔体1、喷碱喷枪2和喷水喷枪3。

塔体1卧式放置，其前端开有高炉煤气进气口11，其尾端开有高炉煤气出气口12。塔体前端的高炉煤气进气口11通过煤气管道与炼铁厂高炉煤气主管道相连。在塔体1内的前部、靠近高炉煤气进气口处，焊接有一旋流锥13。在塔体1内的后部、靠近高炉煤气出气口处，焊接有一导流网14。在导流网的后面，靠近高炉煤气出气口12处，塔体内壁底部开有一排水口15。

在煤气管道内，靠近塔体高炉煤气进气口11处固定有用于喷淋软化水的喷水喷枪3，在远离塔体高炉煤气进气口11处固定有用于喷淋碱液的喷碱喷枪2。

在本实用新型的具体实施例中，所述喷碱喷枪2选用喷雾喷嘴，喷射雾状碱液与高炉煤气充分混合，使碱液与煤气中的氯根离子充分发生中和反应脱氯。所述喷水喷枪选用螺旋形喷嘴喷射软化水，喷淋经过脱氯处理的高炉煤气。

在本实用新型的具体实施例中，如图2所示，所述导流网14的网孔小于等于3mmx3mm，其垂直于气流的方向w焊接在塔体1后端内壁上。如图3、图4所示，所述旋流锥13为一圆锥体，其底部直径与塔体1的内径一直，在锥体的底部设有一圈间隔设置的倾斜栅片131。旋流锥13垂直于气流的方向w焊接在塔体1前端内壁上。

炼铁厂高炉炼铁过程中产生的煤气，首先经过喷碱喷枪2的喷淋进行第一次脱氯处理，再经过喷水喷枪3的喷淋进行第二次脱氯处理之后，进入塔体1内；由于经过两次脱氯处理的高炉煤气内含有大量的水分，水中仍然含有氯离子，高炉煤气以15-45m/s的高速经塔壁与旋流锥之间的空间进入塔体1内，高炉煤气中的水分被旋流锥13强力脱出沿塔壁流下；高炉煤气经过旋流锥13后继续下行经过导流网14，高炉煤气中剩余的水分再次经过导流网14的阻挡，沿导流网汇聚至塔体1内壁的底部，经排水口15排出。经过两次脱氯处理、两次脱水处理的高炉煤气经高炉煤气出气口12、高炉煤气输出管道输出。

本实用新型在所述排水口15处还设有自动排水器(例如水泵)，快速及时地将塔内底部的液体排出塔体。

本实用新型的优点：1、由于本实用新型脱氯塔为卧式设置，故，现场安装方便，设备维护方便。2、由于本实用新型对高炉煤气经过两次喷淋脱氯处理，故，大大降低了高炉煤气中氯离子的含量，减少了高炉煤气对管道的腐蚀，延长了管道的使用寿命。3、由于本实用新型在塔体内的前端设置旋流锥，后端设置导流网，两次收集中和反应后高炉煤气中的水分，并通过塔体后端底部的排水口最大程度排出混合液，减少了脱氯处理后的高炉煤气中的含水量，提高了脱氯后高炉煤气的燃烧效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。