一种便于烟雾净化的粉末涂料喷涂用固化炉的制作方法

本实用新型涉及粉末涂料喷涂加工设备技术领域，尤其涉及一种便于烟雾净化的粉末涂料喷涂用固化炉。

背景技术：

目前，粉末涂料以其绿色环保、利用率高，被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本，涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能，粉末涂料存贮、运输安全和方便的优点，越来越受到广大企业的重视，目前粉末涂料的喷涂成件需要进行高温加热固化，对于小批量的小型的零部件通常也会采用固化炉进行高温固化。

目前的固化炉为单一的固化腔空间，固化腔内设有多层的隔板，炉门只有一个，在固化炉固化的过程中，放入新的需要固化的工件时，打开炉门后，固化炉内会有大量的热量散失，另外粉末喷涂在加热固化的过程中会有异味气体产生，打开炉门的瞬间会有异味散出，污染空气，同时人体大量吸入后会产生一定的危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于烟雾净化的粉末涂料喷涂用固化炉，包括多个各自独立的加热固化腔，可实现各自独立使用，使用更方便，另外固化过程中的异味可实现净化处理后再排放，更加绿色环保。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于烟雾净化的粉末涂料喷涂用固化炉，包括保温壳体，所述保温壳体内包括由隔热板隔离形成的n个加热固化腔，其中n≥2，每个加热固化腔的正面开口处均通过保温盖密封，所述加热固化腔的内壁两侧均设有加热棒，所述加热固化腔的一侧设有补风管口，所述加热固化腔的另一侧设有净化出气管口结构，所述净化出气管口结构包括出气管口，所述出气管口可与排气管结构连通，所述排气管结构包括总管路，所述总管路通过通气管与引风机接通，所述引风机通过通气管连通光氧催化设备，所述光氧催化设备通过通气管连通活性炭吸附装置。

优选的，所述保温盖的内侧面设有保温密封圈，所述保温盖盖上后，保温密封圈的外表面与加热固化腔的内表面贴合。

优选的，所述保温盖的外表面上设有拉手。

优选的，所述补风管口的外表面设有一层隔热层，所述补风管口上设有第一阀门。

优选的，所述出气管口上设有第二阀门，所述第二阀门的端口处设有隔热密封盖。

优选的，所述出气管口靠近端口处设有外螺纹圈，所述隔热密封盖内圈设有与外螺纹圈配合的内螺纹圈。

优选的，所述总管路上设有与出气管口一一对应的支管路，所述支管路上设有第三阀门。

优选的，所述活性炭吸附装置的外侧面处设有出气口。

优选的，所述保温壳体的底端设有滚轮。

本实用新型的有益效果是：该装置包括多个各自独立的加热固化腔，可实现各自独立使用，使用更方便，另外固化过程中的异味可实现通过光氧催化设备、活性炭吸附装置净化处理后再排放，更加绿色环保。

附图说明

图1为本实用新型一种便于烟雾净化的粉末涂料喷涂用固化炉的保温盖打开状态的正面结构示意图。

图2为本实用新型的图1中b的放大图。

图3为本实用新型一种便于烟雾净化的粉末涂料喷涂用固化炉的保温盖关闭状态的正面结构示意图。

图4为本实用新型的图3中a的放大图。

图中：1、保温壳体，11、隔热板，12、滚轮，13、补风管口，131、第一阀门，132、隔热层，2、保温盖，21、保温密封圈，22、拉手，3、加热固化腔，4、加热棒，5、净化出气管口结构，51、出气管口，52、第二阀门，53、隔热密封盖，6、排气管结构，61、支管路，62、总管路，63、第三阀门，7、通气管，8、光氧催化设备，9、活性炭吸附装置，10、引风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种便于烟雾净化的粉末涂料喷涂用固化炉，包括保温壳体1，保温壳体1内包括由隔热板11隔离形成的n个加热固化腔3，其中n≥2，每个加热固化腔3的正面开口处均通过保温盖2密封，加热固化腔3的内壁两侧均设有加热棒4，加热固化腔3的一侧设有补风管口13，加热固化腔3的另一侧设有净化出气管口结构5，净化出气管口结构5包括出气管口51，出气管口51可与排气管结构6连通，排气管结构6包括总管路62，总管路62通过通气管7与引风机10接通，引风机10通过通气管7连通光氧催化设备8，光氧催化设备8通过通气管7连通活性炭吸附装置9。

其中，保温盖2的内侧面设有保温密封圈21，保温盖2盖上后，保温密封圈21的外表面与加热固化腔3的内表面贴合。

其中，保温盖2的外表面上设有拉手22。

其中，补风管口13的外表面设有一层隔热层132，补风管口13上设有第一阀门131。

其中，出气管口51上设有第二阀门52，第二阀门52的端口处设有隔热密封盖53。

其中，出气管口51靠近端口处设有外螺纹圈，隔热密封盖53内圈设有与外螺纹圈配合的内螺纹圈。

其中，总管路62上设有与出气管口51一一对应的支管路61，支管路61上设有第三阀门63。

其中，活性炭吸附装置9的外侧面处设有出气口。

其中，保温壳体1的底端设有滚轮12。

具体实施时，将喷涂后需要加热固化处理的工件放入到加热固化腔3内，随后盖紧保温盖2，开启相应的加热固化腔3内的加热棒4，其中各个加热固化腔3内的加热棒4之间为并联，对于没有用到的加热固化腔3，可以不开启其内的加热棒4。

固化、冷却过程完成后，需要将工件取出前，先将出气管口51端口处的隔热密封盖53去掉，然后将支管路61与出气管口51接通，随后依次开启第二阀门52、第三阀门63，同时开启引风机10，使得加热固化腔3内的气体经过光氧催化设备8、活性炭吸附装置9处理后再排除。

另外在进行异味气体处理的过程中，开启第一阀门131向加热固化腔3内补入空气，实现平衡加热固化腔3内的压强。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效性状或结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种便于烟雾净化的粉末涂料喷涂用固化炉，包括保温壳体，其特征在于：所述保温壳体内包括由隔热板隔离形成的n个加热固化腔，其中n≥2，每个加热固化腔的正面开口处均通过保温盖密封，所述加热固化腔的内壁两侧均设有加热棒，所述加热固化腔的一侧设有补风管口，所述加热固化腔的另一侧设有净化出气管口结构，所述净化出气管口结构包括出气管口，所述出气管口可与排气管结构连通，所述排气管结构包括总管路，所述总管路通过通气管与引风机接通，所述引风机通过通气管连通光氧催化设备，所述光氧催化设备通过通气管连通活性炭吸附装置。

2.根据权利要求1所述的一种便于烟雾净化的粉末涂料喷涂用固化炉，其特征在于：所述保温盖的内侧面设有保温密封圈，所述保温盖盖上后，保温密封圈的外表面与加热固化腔的内表面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种便于烟雾净化的粉末涂料喷涂用固化炉，其特征在于：所述保温盖的外表面上设有拉手。

4.根据权利要求1所述的一种便于烟雾净化的粉末涂料喷涂用固化炉，其特征在于：所述补风管口的外表面设有一层隔热层，所述补风管口上设有第一阀门。

5.根据权利要求1所述的一种便于烟雾净化的粉末涂料喷涂用固化炉，其特征在于：所述出气管口上设有第二阀门，所述第二阀门的端口处设有隔热密封盖。

6.根据权利要求5所述的一种便于烟雾净化的粉末涂料喷涂用固化炉，其特征在于：所述出气管口靠近端口处设有外螺纹圈，所述隔热密封盖内圈设有与外螺纹圈配合的内螺纹圈。

7.根据权利要求1所述的一种便于烟雾净化的粉末涂料喷涂用固化炉，其特征在于：所述总管路上设有与出气管口一一对应的支管路，所述支管路上设有第三阀门。

8.根据权利要求1所述的一种便于烟雾净化的粉末涂料喷涂用固化炉，其特征在于：所述活性炭吸附装置的外侧面处设有出气口。

9.根据权利要求1所述的一种便于烟雾净化的粉末涂料喷涂用固化炉，其特征在于：所述保温壳体的底端设有滚轮。

技术总结
本实用新型涉及粉末涂料喷涂加工设备技术领域，具体公开了一种便于烟雾净化的粉末涂料喷涂用固化炉，包括保温壳体，保温壳体内包括由隔热板隔离形成的n个加热固化腔，每个加热固化腔的正面开口处均通过保温盖密封，加热固化腔的内壁两侧均设有加热棒，加热固化腔的一侧设有补风管口，加热固化腔的另一侧设有净化出气管口结构，净化出气管口结构包括出气管口，出气管口可与排气管结构连通，排气管结构包括总管路，总管路通过通气管与引风机接通，引风机通过通气管连通光氧催化设备，光氧催化设备通过通气管连通活性炭吸附装置。本实用新型包括多个各自独立的加热固化腔，可实现各自独立使用，另外固化过程中的异味可实现净化处理后再排放。

技术研发人员：王俊涛;冯广记;张见明;王新
受保护的技术使用者：郑州宇特森喷涂设备有限公司
技术研发日：2019.11.28
技术公布日：2020.09.11