一种分子筛原料球磨用除尘装置的制作方法

本实用新型涉及分子筛技术领域，具体为一种分子筛原料球磨用除尘装置。

背景技术：

利用植物壳等废料制备碳分子筛不仅可以避免直接焚烧带来的环境污染，还可以变废为宝，是目前发展所趋，在碳分子筛原料挤条成型前，先需要对原料如椰壳一次炭化料进行球磨，使之达到所需粒度，在研磨过程中以及将研磨后的粉料倒出时，会产生较大的粉尘，不仅污染加工环境，还影响工人健康，目前在分子筛球磨加工时使用的除尘装置大多是在管道内添加过滤片，通过过滤片将部分灰尘拦截收集，然后在通入到水中最后除尘，其中过滤片在使用的时候会造成管道内部通风孔径越来越小，甚至直接造成堵塞，清理起来十分麻烦，其次，直接通入水中的气体会携带着气体产生直径较大的气泡，会将大量的没有沉降的灰尘再次吹入到空气中，一般的除尘装置在使用时可能造成管道内部堵塞，且气体在过水的时候产生大气泡，部分灰尘随着气泡进入空气中，除尘效率较低，所以需要一种分子筛原料球磨用除尘装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种分子筛原料球磨用除尘装置，解决了一般的除尘装置在使用时可能造成管道内部堵塞，且气体在过水的时候产生大气泡，部分灰尘随着气泡进入空气中，除尘效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种分子筛原料球磨用除尘装置，包括壳体、吸尘管、喷淋管、初滤机构和微气泡除尘机构，所述壳体的表面固定连接有吸尘罩，所述吸尘管的一端与吸尘罩的一端套接，所述吸尘管的表面与壳体的内壁固定连接，所述壳体的内壁固定连接有喷淋管，所述吸尘管的一端贯穿并延伸至喷淋管的内部，所述吸尘管的内部设置有负压风机，所述壳体的内壁固定连接有水泵，所述水泵的输出端套接有喷水管，所述喷水管的一端贯穿并延伸至喷淋管的内部，所述喷淋管的内壁固定连接有喷头，所述喷头固定安装在喷水管的一端，水泵的输入端套接有抽水管，所述抽水管的一端与外部循环水水源连接，所述初滤机构和微气泡除尘机构均设置在壳体上，所述壳体的表面铰接有操作门，所述操作门的表面固定安装有扣锁，所述操作门的表面通过扣锁与壳体的表面固定连接。

优选的，所述初滤机构包括初滤箱、连通管、和活动布袋，所述初滤箱固定连接在壳体的内壁上，所述初滤箱的底部套接有连通管，所述连通管的一端贯穿并延伸至壳体的外部，所述初滤箱的底部套接有清淤管，所述清淤管的一端贯穿并延伸至壳体的外部，所述清淤管的表面固定安装有排淤水阀。

优选的，所述初滤箱的内壁固定连接有活动布袋，所述喷淋管的一端贯穿并延伸至初滤箱的内部，所述喷淋管的一端位于连通管的正上方，所述喷淋管位于活动布袋的下方。

优选的，所述微气泡除尘机构包括高水箱、循环风机、气泡生成框和气泵，所述高水箱固定连接在壳体的内壁上，所述循环风机固定安装在壳体的内壁上，所述循环风机的进风端套接有进风管，所述进风管的一端贯穿并延伸至初滤箱的内部，所述循环风机的输出端套接有出风管，所述出风管的一端贯穿并延伸至高水箱的内部，所述高水箱的表面套接有排水管，所述排水管的表面固定安装有排水阀。

优选的，所述高水箱的内壁固定连接有微孔板，所述微孔板的表面开设有若干个通孔，所述气泡生成框固定连接在高水箱的内壁上，所述气泡生成框的内壁固定连接有气泡生成板，所述微气泡生成框的顶部开设有出气孔，所述气泵固定安装在壳体的内壁上，所述气泵的出气端套接有压力气管，所述压力气管的一端贯穿微气泡生成框并延伸至微气泡生成框的下方。

优选的，所述壳体的顶部开设有排气口，所述排气口的内壁固定连接有滤网。

(三)有益效果

(1)本实用新型通过设置初滤机构，通过特殊的结构将气体中的灰尘进行大量的拦截，既可以避免管道内部堵塞，同时也可以起到清理管道的作用，尤其是可以通过雾化的方式增大水汽与灰尘的接触面积将大量的灰尘拦截，除尘效率高。

(2)本实用新型通过设置微气泡除尘机构，将过水的气体与水和，通过分化气泡变小，以及利用微小气泡将气泡进一步冲击，可以将大量的灰尘清除掉，与现有的技术相比，明显提高了工作效率。

(3)本实用新型对初滤灰尘和后期的气泡过水过程进行优化，不仅可以减轻管道负担，清洁管道，也极大的提高了除尘的效率，从而有效的解决了一般的除尘装置在使用时可能造成管道内部堵塞，且气体在过水的时候产生大气泡，部分灰尘随着气泡进入空气中，除尘效率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处结构放大图；

图3为本实用新型壳体结构正视图。

其中，1壳体、2吸尘管、3喷淋管、4初滤机构、41初滤箱、42连通管、43活动布袋、44排淤水阀、45清淤管、5微气泡除尘机构、51高水箱、52循环风机、53气泡生成框、54气泵、55进风管、56出风管、57排水管、58排水阀、59微孔板、510通孔、511气泡生成板、512出气孔、513压力气管、6吸尘罩、7滤网、8负压风机、9水泵、10喷水管、11喷头、12抽水管、13排气口、14操作门、15扣锁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种分子筛原料球磨用除尘装置，包括壳体1、吸尘管2、喷淋管3、初滤机构4和微气泡除尘机构5，壳体1的表面固定连接有吸尘罩6，吸尘管2的一端与吸尘罩6的一端套接，吸尘管2的表面与壳体1的内壁固定连接，壳体1的内壁固定连接有喷淋管3，吸尘管2的一端贯穿并延伸至喷淋管3的内部，吸尘管2的内部设置有负压风机8，壳体1的内壁固定连接有水泵9，水泵9的输出端套接有喷水管10，喷水管10的一端贯穿并延伸至喷淋管3的内部，喷淋管3的内壁固定连接有喷头11，喷头11固定安装在喷水管10的一端，水泵9的输入端套接有抽水管12，抽水管12的一端与外部循环水水源连接，初滤机构4和微气泡除尘机构5均设置在壳体1上，壳体1的表面铰接有操作门14，操作门14的表面固定安装有扣锁15，操作门14的表面通过扣锁15与壳体1的表面固定连接，壳体1的顶部开设有排气口13，排气口13的内壁固定连接有滤网7。

初滤机构4包括初滤箱41、连通管42、和活动布袋43，初滤箱41固定连接在壳体1的内壁上，初滤箱41的底部套接有连通管42，连通管42的一端贯穿并延伸至壳体1的外部，初滤箱41的底部套接有清淤管45，清淤管45的一端贯穿并延伸至壳体1的外部，清淤管45的表面固定安装有排淤水阀44，初滤箱41的内壁固定连接有活动布袋43，喷淋管3的一端贯穿并延伸至初滤箱41的内部，喷淋管3的一端位于连通管42的正上方，喷淋管3位于活动布袋43的下方。

微气泡除尘机构5包括高水箱51、循环风机52、气泡生成框53和气泵54，高水箱51固定连接在壳体1的内壁上，循环风机52固定安装在壳体1的内壁上，循环风机52的进风端套接有进风管55，进风管55的一端贯穿并延伸至初滤箱41的内部，循环风机52的输出端套接有出风管56，出风管56的一端贯穿并延伸至高水箱51的内部，高水箱51的表面套接有排水管57，排水管57的表面固定安装有排水阀58，高水箱51的内壁固定连接有微孔板59，微孔板59的表面开设有若干个通孔510，气泡生成框53固定连接在高水箱51的内壁上，气泡生成框53的内壁固定连接有气泡生成板511，微气泡生成框53的顶部开设有出气孔512，气泵54固定安装在壳体1的内壁上，气泵54的出气端套接有压力气管513，压力气管513的一端贯穿微气泡生成框53并延伸至微气泡生成框53的下方。

使用时，连接电源，启动负压风机8、水泵9、循环风机52和气泵54，负压风机8产生抽吸的力将球磨产生的灰尘通过吸尘罩6吸入到吸尘管2的内部，然后灰尘通过吸尘管2的一端进入到喷淋管3的内部，水泵9将水通过喷水管10和喷头11喷淋进入到喷淋管3的内部将大量灰尘进行冲淋，灰尘和水进入到初滤箱41的内部，由于风速较大，风力在经过连通管42的上方的时候会将连通管42内部的水向上抽吸并被气流和灰尘撕裂雾化，雾化的水汽将灰尘拦截，湿润的活动布袋43进一步的过滤灰尘，循环风机52通过进风管55将气体抽吸并通过出风管56输入到高水箱51的内部，气泡上升经过通孔510变小，然后上升的靠近气泡生成框53的时候，气泡生成框53通过压力气管513吹入到高水箱51内部的气体在水中经过气泡生成板511变成多个小小的气泡，小气泡与上升的气泡对冲进一步将气泡拦截冲击变小并将灰尘拦截，从而完成了整个分子筛原料球磨用除尘装置的使用过程。