一种高均匀烟气分布装置的制作方法

本实用新型涉及烟气处理装置领域，特别涉及一种高均匀烟气分布装置。

背景技术：

工业生产中尤其是火电厂中煤燃烧后产生的烟气里含有大量的细颗粒物，如pm2.5，so3酸雾等，产生了石膏雨，酸雨，雾霾等现象，对环境造成了很大的影响，并危害了人们的健康。

湿法脱硫技术作为有效减少这些细颗粒物排放的手段，现在已经在电力、钢铁、有色金属等领域得到广泛应用。

但是目前湿法脱硫普遍存在的问题是脱硫塔内烟气高度集中于中央部位，塔内中间的烟气流速高，四周低的现象造成了局部烟气浓度高的地方会超过电除尘器的瞬时除尘能力，使其除尘效果下降。这些有害的细颗粒物大量排入大气，造成污染。

除此以外，在其他的烟气处理领域中也存在着由于烟气分布不均造成处理效果不好的情况。

因此开发一种可以使得烟气均匀分布的装置意义重大。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种高均匀烟气分布装置。

本实用新型的技术方案为：

一种高均匀烟气分布装置，包括上层烟气扰流机构和下层烟气导流机构；所述上层烟气扰流机构包括网状的固定装置以及与所述固定装置活动连接的若干叶片；所述下层烟气导流机构为若干导流板。

网状的固定装置是用于与烟道固定的装置，固定装置采用抗冲击性强的金属合金，用于抵抗高速烟气的冲刷，提高装置寿命。固定装置与烟道之间焊接连接。之所以设置为网状结构，是尽量减少装置对气流的阻挡。

叶片与固定装置活动连接，叶片可转动或晃动，当烟气流经时，由于叶片前后两面受力不均，从而引起叶片的旋转或晃动，在叶片旋转或晃动过程中，对烟气产生扰动，将其打散。

下层烟气导流机构是将打散的烟气进行均匀导流，达到烟气均匀分布的目的。

作为优选方案，所述固定装置上嵌设若干轴承，各所述轴承的中心轴竖直；所述轴承的内圈固定有连接轴；所述连接轴与叶片固定连接。

作为优选方案，各所述导流板以烟道为中心辐射状分布。

进一步地，各所述导流板均匀分布。

作为优选方案，所述叶片为方体形叶片或扇形叶片。

作为优选方案，所述固定装置为由正多边形构成的网状结构。

作为优选方案，所述固定装置为由正六边形构成的网状结构。正六边形构成的网状结构空隙较大，且可以布置密度较大的叶片，另外便于均匀布置叶片。

作为优选方案，所述叶片的厚度小于2mm。叶片厚度较小，减小了转动所需要的压差，为流场的扰动提供基础。

将本实用新型设置在烟道中烟气分布不均匀的地方，并将上层烟气扰流机构和下层烟气导流机构与烟道焊接。烟道中增加本实用新型装置后，会使烟气分布不均匀的地方烟气分布非常均匀，显著改善烟气处理效果。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型结构简单，操作方便，投入成本低，适合各种烟气处理领域的推广使用。

2、本实用新型利用烟气流场的不均匀性，使叶片由于受力不均而自发旋转，不需要额外使用能源，节约了资源。

3、本实用新型叶片排布紧密，对烟气的扰流作用全面，能够较大程度上的对烟气进行均匀分布。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

..图1是本实用新型烟气分布装置布置于烟道的立体结构示意图；

..图2为本实用新型烟气分布装置的仰视结构示意图；

图3是图2圆圈部分的六倍放大结构示意图；

图4为本实用新型烟气分布装置中连接轴与叶片的连接结构示意图；

图5为本实用新型烟气分布装置布置于烟道的纵向剖面结构示意图。

其中，1为叶片，2为导流板，3为固定装置，4为烟道，5为轴承，6为连接轴。

具体实施方式

本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

如图1-图5所示，一种高均匀烟气分布装置，包括上层烟气扰流机构和下层烟气导流机构。

上层烟气扰流机构包括网状的固定装置3以及与固定装置3活动连接的若干叶片1。在本实施例中，固定装置3为由正六边形构成的网状结构。网状的固定装置3是用于与烟道4固定的装置，固定装置3采用抗冲击性强的耐腐蚀金属合金，用于抵抗高速烟气的冲刷，提高装置寿命。固定装置3与烟道4之间焊接连接。正六边形构成的网状结构空隙较大，且可以布置密度较大的叶片1，另外便于均匀布置叶片1。固定装置3中每条边上均匀分布1~10个叶片1，在本实施例中，叶片1为长方体形叶片（长条状），叶片的厚度小于2mm。叶片厚度较小，减小了转动所需要的压差，为流场的扰动提供基础。根据烟道直径确定，叶片1分布越密集，均布效果越好，但是同样要考虑对烟道中气流的阻力不能太大。之所以设置为网状结构，是尽量减少装置对气流的阻挡。

在具体的实施例中，固定装置3上嵌设若干轴承5，各轴承5的中心轴竖直；轴承5的内圈固定有连接轴6；连接轴6与叶片1固定连接。轴承5、连接轴6、叶片1也均采用抗冲击性强的耐腐蚀金属合金制成且三者一一对应。连接轴6与叶片1焊接连接，轴承5的内圈与连接轴6也可以焊接连接或通过其他方式固定连接。这样叶片1可旋转，叶片1与固定装置3活动连接，叶片可转动，当烟气流经时，由于叶片前后两面受力不均，从而引起叶片的旋转，在叶片旋转过程中，对烟气产生扰动，将其打散。

下层烟气导流机构由以烟道为中心辐射状分布的若干导流板2构成，导流板2也采用抗冲击性强的耐腐蚀金属合金制成，导流板2的外侧边与烟道4焊接连接。

下层烟气导流机构位于上层烟气扰流机构下方，下层烟气导流机构位于上层烟气扰流机构之间的间距尽量的小，一般为1~5cm。下层烟气导流机构是将打散的烟气进行均匀导流，达到烟气均匀分布的目的。

将本实用新型设置在烟道中烟气分布不均匀的地方，并将上层烟气扰流机构和下层烟气导流机构与烟道焊接。烟道中增加本实用新型装置后，会使烟气分布不均匀的地方烟气分布非常均匀，显著改善烟气处理效果。

在其他实施例中：

固定装置3可以由正四边形构成的网状结构、或正八边形构成的网状结构等。

或叶片1可以为扇形叶片或其他形状的叶片。

或叶片1与固定装置3也可以铰接，只要叶片1可以晃动就可以实现扰流，但是一般来讲，叶片1转动扰流效果较好。

或下层烟气导流机构也可以为若干纵横交错分布的导流板2构成，只要实现均匀导流即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。