一种节能型废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理领域，特别涉及一种节能型废气处理装置。

背景技术：

工业生产过程中会产生大量的高温废气，为了使废气达到环保排放标准，需要对废气进行无害化处理，因此在工业厂区常需要一种废气处理装置对这种高温废气进行处理，目前所使用的废气处理装置结构过于复杂，操作难度大在使用时增大了工作人员的工作难度，对废气中所含有的杂质过滤的不彻底，这些废气装置在进行处理高温废气时，无法对高温废气所带有的热能进行回收利用，浪费了资源也导致整个装置节能性较差，而且这些装置在对废气进行净化时，常会出现废气与净化液接触不完全和接触时间较短的情况出现，导致废气被净化的不够彻底，降低了整个装置的实用性，故此，我们提出一种新型的节能型废气处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种节能型废气处理装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能型废气处理装置，包括底板，所述底板上端四角均固定安装有支撑杆，所述支撑杆上端共同支撑有上板，所述上板上端固定安装有节能处理塔，所述节能处理塔上端和下端均固定安装有封体，所述节能处理塔上端封体固定连接有进气管，所述节能处理塔左端和右端分别固定安装有出水管和进水管，所述底板上端左部固定安装有水箱，所述水箱下端与出水管固定连接在一起，所述上板上端右部固定安装有净化箱，所述节能处理塔右端下部固定连接有引烟管，且节能处理塔通过引烟管与净化箱固定连接在一起，所述底板上端右部固定连接有净化装置，且净化装置左端上部与净化箱固定连接在一起。

优选的，所述净化装置包括液箱，所述液箱右端固定连接有抽水管，所述抽水管上端固定连接有水泵箱，所述水泵箱内固定安装有水泵，所述水泵箱上端固定连接有引流管，所述引流管下端固定连接有若干分流管，所述分流管下端均固定连接有喷头，所述净化装置通过液箱固定安装在底板上端右部。

优选的，所述净化箱包括箱体，所述箱体上端活动连接有盖板，所述箱体左箱壁和右箱壁之间固定安装有隔板，所述箱体下箱壁上固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，且转杆上端贯穿隔板，所述转杆上端固定连接有搅拌叶，所述净化箱通过箱体固定安装在上板上端右部。

优选的，所述引流管贯穿箱体右箱壁，且引流管的左端与箱体的左箱壁不接触，所述分流管全部在箱体内部。

优选的，所述节能处理塔包括塔体，所述塔体左右塔壁之间从上到下依次固定安装有除尘板和过滤板，所述除尘板和过滤板之间固定安装有若干根换热管，所述换热管之间固定连接通管，所述节能处理塔通过塔体固定安装在上板上端。

优选的，所述换热管通过通管相互连通，所述通管左端与出水管固定连接在一起，且通管右端与进水管固定连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过在整个装置上设置净化箱和净化装置，其中净化箱内的搅拌叶能够对净化液中的沉降物进行搅拌，避免其在净化液内沉积影响净化效果，而搅拌叶和净化装置中的多个喷头配合使用，能够有效提高废气与净化液的接触时间也增大了废气与净化液的接触面积，使废气能够被净化的更加充分，提高了整个装置的实用性；

2、通过在整个装置上设置节能处理塔，其中的防尘板和过滤板能够对废气中的杂质进行彻底的过滤，而换热管可以对高温废气中所带有的热能进行回收利用，提高了资源的利用率的同时也使整个装置更加节能。

附图说明

图1为本实用新型一种节能型废气处理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种节能型废气处理装置的净化装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种节能型废气处理装置的净化箱的剖面图；

图4为本实用新型一种节能型废气处理装置的节能处理塔的剖面图。

图中：1、底板；2、净化装置；3、净化箱；4、节能处理塔；5、支撑杆；6、上板；7、出水管；8、进气管；9、进水管；10、引烟管；11、水箱；12、封体；21、液箱；22、抽水管；23、水泵箱；24、引流管；25、分流管；26、喷头；31、箱体；32、隔板；33、电机；34、转杆；35、搅拌叶；36、盖板；41、塔体；42、换热管；43、过滤板；44、通管；45、除尘板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种节能型废气处理装置，包括底板1，底板1上端四角均固定安装有支撑杆5，支撑杆5上端共同支撑有上板6，上板6上端固定安装有节能处理塔4，节能处理塔4上端和下端均固定安装有封体12，节能处理塔4上端封体12固定连接有进气管8，节能处理塔4左端和右端分别固定安装有出水管7和进水管9，底板1上端左部固定安装有水箱11，水箱11下端与出水管7固定连接在一起，上板6上端右部固定安装有净化箱3，节能处理塔4右端下部固定连接有引烟管10，且节能处理塔通过引烟管10与净化箱3固定连接在一起，底板1上端右部固定连接有净化装置2，且净化装置2左端上部与净化箱3固定连接在一起。

净化装置2包括液箱21，液箱21右端固定连接有抽水管22，抽水管22上端固定连接有水泵箱23，水泵箱23内固定安装有水泵，水泵箱23上端固定连接有引流管24，引流管24下端固定连接有若干分流管25，分流管25下端均固定连接有喷头26，多个喷头26的设置能够增大喷洒出的净化液与废气的接触面积，提高了对废气净化处理的效果，净化装置2通过液箱21固定安装在底板1上端右部；净化箱3包括箱体31，箱体31上端活动连接有盖板36，箱体31左箱壁和右箱壁之间固定安装有隔板32，隔板32可将箱体31分隔成两个区域，避免净化液对电机33造成损伤，箱体31下箱壁上固定安装有电机33，电机33的输出端固定连接有转杆34，且转杆34上端贯穿隔板32，转杆34上端固定连接有搅拌叶35，净化箱3通过箱体31固定安装在上板6上端右部；引流管24贯穿箱体31右箱壁，且引流管24的左端与箱体31的左箱壁不接触，分流管25全部在箱体31内部；节能处理塔4包括塔体41，塔体41左右塔壁之间从上到下依次固定安装有除尘板45和过滤板43，除尘板45和过滤板43能够对废气中所含有的杂质进行充分的过滤，使整个装置处理废气的效果更好，除尘板45和过滤板43之间固定安装有若干根换热管42，换热管42之间固定连接通管44，节能处理塔4通过塔体41固定安装在上板6上端；换热管42通过通管44相互连通，通管44左端与出水管7固定连接在一起，且通管44右端与进水管9固定连接在一起。

需要说明的是，本实用新型为一种节能型废气处理装置，在使用过程中，先将整个装置通过底板1固定在指定的工作区域内,再通过进水管9向换热管42中加入冷水，使换热管42开始进行工作进行冷水换热，然后通过进气管8使废气进入到节能处理塔4内，之后，废气会先通过除尘板45进行除尘，当废气通过除尘板45后会在换热管42的作用下对其所含有的热能进行回收利用并将换能结束的水从出水管7中排入到水箱11内，紧接着废气会通过过滤板43并过滤掉杂质，过滤完成后的废气会通过引烟管10进入到净化箱3中，这时通过净化装置2中的水泵箱23内的水泵使抽水管22开始从液箱21中抽净化液，使净化液从引流管24中进入到分流管25内最后从喷头26中喷洒出来对废气进行净化，此时启动箱体31内的电机33使搅拌叶35开始进行旋转，来使沉降物不会堆积在隔板32上以达到最后的净化效果，净化完成后打开盖板36，排出废气即可，整个装置结构简单牢固，实用性强，有利于在废气处理工作中的使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。