混料装置及通心粉机的制作方法

本实用新型涉及混料设备技术领域，尤其涉及一种混料装置及通心粉机。

背景技术：

混料装置是用于将多种物料进行搅拌混合的装置，一般都具有混料槽和搅拌机构，可作为通心粉机的一部分。

现有的混料装置在清洗时，搅拌机构仍是处于混料槽内的，在清洗搅拌机构时，混料槽的存在会增大清洗难度；在清洗混料槽时，搅拌机构的存在会增大清洗难度，不但费时费工费力，而且清洗效果较差。

综上，如何克服现有的混料装置的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混料装置及通心粉机，以缓解现有技术中的混料装置存在的费时费工费力，且清洗效果较差的技术问题。

本实用新型提供的混料装置包括混料槽和搅拌机构。

所述搅拌机构包括转轴和搅拌翅，所述搅拌翅固定于所述转轴，所述转轴的两端分别与所述混料槽可拆卸连接。

所述转轴连接在所述混料槽上时，所述搅拌机构能够绕所述转轴的轴线转动；所述转轴从所述混料槽上拆离后，所述搅拌机构能够从所述混料槽内取出。

优选的，作为一种可实施方式，所述混料槽具有相对设置的第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁上安装有第一连接组件，所述第二槽壁上安装有第二连接组件；所述第一连接组件与所述转轴的第一端可拆卸连接，所述第二连接组件与所述转轴的第二端可拆卸连接。

优选的，作为一种可实施方式，所述第一连接组件包括第一定位轴，所述转轴的第一端开设有第一定位孔，所述第一定位轴具有与所述第一定位孔配合的第一定位部和与所述第一槽壁枢接的枢接部；所述第一定位轴用于与驱动所述转轴转动的驱动机构传动连接，且所述第一定位轴能够带动所述转轴转动。

优选的，作为一种可实施方式，所述第一定位孔呈棱柱状。

优选的，作为一种可实施方式，所述枢接部与所述第一槽壁通过第一轴承枢接。

优选的，作为一种可实施方式，所述第二连接组件包括第二定位轴、轴套和锁紧结构，所述轴套与所述第二槽壁枢接，所述转轴的第二端开设有第二定位孔，所述第二定位轴具有与所述第二定位孔配合的第二定位部和与所述轴套滑动配合的滑动部，所述锁紧结构能够将所述滑动部锁紧在所述轴套上。

优选的，作为一种可实施方式，所述锁紧结构包括与所述滑动部固定连接的限位杆，所述轴套上开设有限位孔，所述限位孔包括弧形孔和矩形孔，所述弧形孔沿所述轴套的周向设置，所述矩形孔的一端与所述弧形孔相通，另一端延伸至所述轴套背离所述转轴的一端；所述限位杆能够沿所述限位孔移动，并能卡入所述弧形孔内。

优选的，作为一种可实施方式，所述限位孔呈t形或l形。

优选的，作为一种可实施方式，所述轴套与所述第二槽壁通过第二轴承枢接。

本实用新型还提供了一种通心粉机，其包括上述混料装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型提供的混料装置，主要由混料槽和搅拌机构组成，在搅拌机构的具体结构中设置有转轴以及固定在转轴上的搅拌翅，转轴的两端分别与混料槽可拆卸连接。当转轴安装在混料槽上时，搅拌机构处于混料槽内，此时，转动转轴，整个搅拌机构便会绕转轴的轴线转动，即转轴转动能够带动搅拌翅绕转轴的轴线转动，从而，搅拌翅可对混料槽内的物料进行混合搅拌；当转轴从混料槽上拆离后，搅拌机构能够从混料槽内取出。

当需要对混料装置进行清洗时，可将转轴拆离混料槽，并将整个搅拌机构从混料槽内取出，之后，分别对搅拌机构和混料槽进行清洗。因从混料槽内取出的搅拌机构，在清洗时不会受到混料槽的影响，故可降低搅拌机构的清洗难度，而且还能缓解死角位置清洗不到的问题，提高对搅拌机构的清洗效果；因混料槽中的搅拌机构被取出，故在清洗混料槽时不会受到搅拌机构的影响，故可降低混料槽的清洗难度，而且还能缓解死角位置清洗不到的问题，提高对混料槽的清洗效果。

综上，本实用新型提供的混料装置，清洗难度较低，省时省工省力，而且清洗效果较好。

本实用新型提供的通心粉机，包括上述混料装置。因此，本实用新型提供的通心粉机，具有上述混料装置的所有优点，清洗难度较低，省时省工省力，而且清洗效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的混料装置的剖视结构示意图；

图2为图1中a部分的放大结构示意图；

图3为图1中b部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的混料装置中的轴套的俯视结构示意图。

图标：100－混料槽；200－搅拌机构；300－第一连接组件；400－第二连接组件；500－驱动机构；

110－第一槽壁；120－第二槽壁；

210－转轴；220－搅拌翅；

310－第一定位轴；320－第一轴承；

311－第一定位部；312－枢接部；

410－第二定位轴；420－轴套；430－限位杆；440－第二轴承；

411－第二定位部；412－滑动部；

421－限位孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1，本实施例提供的混料装置，主要由混料槽100和搅拌机构200组成，在搅拌机构200的具体结构中设置有转轴210以及固定在转轴210上的搅拌翅220，转轴210的两端分别与混料槽100可拆卸连接。当转轴210安装在混料槽100上时，搅拌机构200处于混料槽100内，此时，转动转轴210，整个搅拌机构200便会绕转轴210的轴线转动，即转轴210转动能够带动搅拌翅220绕转轴210的轴线转动，从而，搅拌翅220可对混料槽100内的物料进行混合搅拌；当转轴210从混料槽100上拆离后，搅拌机构200能够从混料槽100内取出。

当需要对混料装置进行清洗时，可将转轴210拆离混料槽100，并将整个搅拌机构200从混料槽100内取出，之后，分别对搅拌机构200和混料槽100进行清洗。因从混料槽100内取出的搅拌机构200，在清洗时不会受到混料槽100的影响，故可降低搅拌机构200的清洗难度，而且还能缓解死角位置清洗不到的问题，提高对搅拌机构200的清洗效果；因混料槽100中的搅拌机构200被取出，故在清洗混料槽100时不会受到搅拌机构200的影响，故可降低混料槽100的清洗难度，而且还能缓解死角位置清洗不到的问题，提高对混料槽100的清洗效果。

综上，本实施例提供的混料装置，清洗难度较低，省时省工省力，而且清洗效果较好。

具体地，参见图1和图2，混料槽100具有相对设置的第一槽壁110和第二槽壁120，可在第一槽壁110上安装有第一连接组件300，并在第二槽壁120上安装有第二连接组件400；第一连接组件300能够与转轴210的第一端可拆卸连接，第二连接组件400与转轴210的第二端可拆卸连接，从而，便通过第一连接组件300和第二连接组件400实现了转轴210与混料槽100之间的可拆卸连接。此时，既可选择将第一连接组件300与转轴210的第一端之间设置为可转动的连接方式，也可选择将第一连接组件300与第一槽壁110之间设置为可转动的连接方式，以实现转轴210的第一端与第一槽壁110在连接时的相对转动；既可选择将第二连接组件400与转轴210的第二端之间设置为可转动的连接方式，也可选择将第二连接组件400与第二槽壁120之间设置为可转动的连接方式，以实现转轴210的第二端与第二槽壁120在连接时的相对转动。

在第一连接组件300的具体结构中可设置第一定位轴310，同时，在转轴210的第一端开设第一定位孔，第一定位轴310的一端能够与第一定位孔配合，另一端能够与第一槽壁110枢接；第一定位轴310与第一定位孔配合的部分可定义为第一定位部311，第一定位轴310与第一槽壁110枢接的部分可定义为枢接部312。

当需要将转轴210拆离混料槽100时，可将转轴210朝背离第一槽壁110的方向移动，直到转轴210与第一定位轴310完全脱离；当需要将转轴210安装到混料槽100上时，可将转轴210上的第一定位孔对准第一定位轴310上的第一定位部311，然后将转轴210朝靠近第一槽壁110的方向移动，使得转轴210的第一定位孔套到第一定位轴310上的第一定位部311上，直到安装到位，非常方便。第一定位轴310能够与驱动转轴210转动的驱动机构500传动连接，并能够带动转轴210转动，从而，驱动机构500运转时，可带动第一定位轴310转动，进而，由第一定位轴310能够带动转轴210转动，实现了转轴210与第一槽壁110连接时驱动机构500对转轴210的驱动。

优选的，第一定位孔和第一定位轴310上的第一定位部311均设置为棱柱状的结构，从而，无需其他定位结构，就能实现第一定位轴310带动设置有第一定位孔的转轴210转动的目的。

进一步地，第一定位轴310上的枢接部312可通过第一轴承320与第一槽壁110枢接，从而，第一定位轴310与第一槽壁110之间可不直接接触，当第一定位轴310在驱动机构500的驱动下转动时，第一槽壁110不会受到磨损，且可减小第一定位轴310受到的磨损，便于延长混料装置的使用寿命。

参见图1和图3，在第二连接组件400的具体结构中可设置第二定位轴410、轴套420和锁紧结构，其中，轴套420与第二槽壁120之间采用枢接的方式连接，同时，在转轴210的第二端开设第二定位孔，第二定位轴410的一端能够与第二定位孔配合，另一端能够与轴套420滑动配合；第二定位轴410与第二定位孔配合的部分可定义为第二定位部411，第二定位轴410与轴套420滑动配合的部分可定义为滑动部412，锁紧结构能够将滑动部412锁紧在轴套420上。

当需要将转轴210拆离混料槽100时，可将锁紧结构调整为非锁紧状态，然后移动第二定位轴410，使得第二定位轴410在轴套420内朝背离转轴210的方向滑动，直到第二定位轴410上的第二定位部411完全脱离转轴210上的第二定位孔，即实现了第二定位轴410与转轴210的分离，也就实现了转轴210与混料槽100的分离；当需要将转轴210安装到混料槽100上时，将转轴210调整到第二定位孔正对第二定位部411的位置，然后，移动第二定位轴410，使得第二定位轴410在轴套420内朝靠近转轴210的方向滑动，使得第二定位轴410上的第二定位部411插入转轴210的第二定位孔内，直到安装到位，之后，将锁紧结构调整为锁紧状态即可，非常方便。

需要说明的是，因轴套420与第二槽壁120枢接，故当锁紧结构处于锁紧状态时，转轴210转动能够带动轴套420转动。

具体地，可在锁紧结构的具体结构中设置与滑动部412固定连接的限位杆430，同时，在轴套420上开设限位孔421，在限位孔421的具体结构中可包括有弧形孔和矩形孔，其中，弧形孔沿轴套420的周向设置，矩形孔的一端与弧形孔相通，另一端延伸至轴套420背离转轴210的一端，限位杆430能够在限位孔421内移动。

为了便于描述，参见图3和图4，将弧形孔与矩形孔相通的部位定义为相通段，并将弧形孔的其他部位定义为卡接段，当锁紧结构处于锁紧状态时，限位杆430卡在弧形孔的卡接段内，此时，限位杆430在沿周向设置的弧形孔的限位作用下，无法沿转轴210的轴向移动，从而，与限位杆430固定连接的滑动部412便无法沿转轴210的轴向移动，即实现了锁紧效果；当需要将锁紧结构由锁紧状态调整为非锁紧状态时，可向限位杆430施加外力，将限位杆430从弧形孔的卡接段移到相通段，然后，将限位杆430沿矩形孔朝背离转轴210的方向拉出，使得第二定位轴410能够在限位杆430的拉动下朝背离转轴210的方向移动，直到第二定位轴410上的第二定位部411脱离转轴210上的第二定位孔；当需要将锁紧结构由非锁紧状态调整为锁紧状态时，可向限位杆430施加外力，将限位杆430对准矩形孔，然后将限位杆430朝靠近转轴210的方向推入，限位杆430到达弧形孔的相通段后，将限位杆430沿转轴210的周向转动，使得限位杆430卡入弧形孔的卡接段内，实现锁紧。

特别地，可将上述轴套420上的限位孔421设置为t形或l形结构。

进一步地，轴套420可通过第二轴承440与第二槽壁120枢接，从而，轴套420与第二槽壁120之间可不直接接触，当转轴210转动时，第二槽壁120不会受到磨损，且可减小轴套420受到的磨损，便于延长混料装置的使用寿命。

本实施例还提供了一种通心粉机，其包括上述混料装置。因此，本实施例提供的通心粉机，具有上述混料装置的所有优点，清洗难度较低，省时省工省力，而且清洗效果较好。

综上所述，本实用新型公开了一种混料装置及通心粉机，其克服了传统的混料装置的诸多技术缺陷。本实施例提供的混料装置及通心粉机，具有清洗难度较低，省时省工省力，而且清洗效果较好等技术优势。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。