一种带自动泄气结构的浸出原料预热用反应釜的制作方法

本实用新型涉及浸出原料技术领域，具体为一种带自动泄气结构的浸出原料预热用反应釜。

背景技术：

在对一些原料进行提取时有时采用浸出的方式，将物料加入到反应釜内后通过加热灯使原料进行析出，实现对其的提取，但现有的反应釜在使用过程中还存在一些不足之处：

1、现有的反应釜在对原料进行浸出时，原料容易堆积在釜底，随着釜体的加热原料容易和釜底发生粘连，从而导致后续的清理较为繁琐，且在出料时原料的堆积容易导致出料口的堵塞，降低了装置的实用性；

2、现有的反应釜在使用时其内部原料反应时会产生一定的气体，导致釜体内气压增加，有时需人为进行排放，且后续在进行下料时由于内外气压差的存在容易导致下料速度减缓，降低了装置的功能性。

针对上述问题，急需在原有反应釜的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带自动泄气结构的浸出原料预热用反应釜，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的反应釜在对原料进行浸出时，原料容易堆积在釜底，随着釜体的加热原料容易和釜底发生粘连，从而导致后续的清理较为繁琐，且釜体内气压增加时需人为进行排放，并且后续在进行下料时由于内外气压差的存在容易导致下料速度减缓的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带自动泄气结构的浸出原料预热用反应釜，包括反应釜主体、加热装置和驱动电机，所述反应釜主体的内壁中安装有加热装置，且反应釜主体的上方螺栓安装有驱动电机，并且反应釜主体的左侧设置有单向进气阀，所述驱动电机的下端轴承连接有输出轴，且输出轴的下端焊接有第一传动杆，并且第一传动杆的外侧嵌套有第二传动杆，所述第一传动杆和第二传动杆的表面均镶嵌有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的右侧啮合有第二锥齿轮，并且第二锥齿轮的中部贯穿有安装轴，所述安装轴设置在反应釜主体的内部，且反应釜主体的右侧表面镶嵌有连接管，并且连接管的右侧表面开设有第一通口，所述连接管的外层螺纹连接有密封盖，且密封盖的表面开设有第二通口。

优选的，所述单向进气阀的连通方向为自右向左连通，且单向进气阀和连接管左右对称设置。

优选的，所述第一传动杆和第二传动杆之间构成嵌套连接，且第一传动杆和第二传动杆均通过第一锥齿轮和第二锥齿轮相连接，并且第二锥齿轮通过安装轴和反应釜主体之间构成转动连接。

优选的，所述第一传动杆的表面焊接有第一固定横杆，且第一固定横杆的下方设置有刮板，并且第一传动杆的下端焊接有绞龙叶，同时刮板和反应釜主体的底部相贴合。

优选的，所述第二传动杆的表面焊接有第二固定横杆，且第二固定横杆呈上下交错状分布，并且第二传动杆个反应釜主体之间构成轴承连接。

优选的，所述第一通口的侧视中心和第二通口的侧视中心在以密封盖的中心为圆心的圆上，且第一通口的直径和第二通口的直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带自动泄气结构的浸出原料预热用反应釜；

（1）设置有第一传动杆、刮板和绞龙叶，在反应釜进行使用时通过刮板的移动对反应釜底部的析出物进行刮除，避免其和反应釜主体产生粘连，同时在后续下料时可通过刮板将底部残渣刮到出料口内，绞龙叶可将残渣稳定的进行输送排出，避免其在下料时发生堵塞，同时第一传动杆和第二传动杆进行反向转动可对反应釜内进行更均匀的搅拌，增加装置的实用性；

（2）设置有单向进气阀、第一通口和第二通口，当釜体内气压增加时气体将通过单向进气阀进行自动的外排，且避免了界气体的进入，在后续出料过程中可通过转动密封盖将第一通口和第二通口进行对应，使气体进入釜体内，加快装置的出料速度。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型刮板俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；

图5为本实用新型密封盖侧视结构示意图；

图6为本实用新型第二传动杆俯剖结构示意图。

图中：1、反应釜主体；2、加热装置；3、驱动电机；4、单向进气阀；5、输出轴；6、第一传动杆；601、第一固定横杆；602、刮板；603、绞龙叶；7、第一锥齿轮；8、第二传动杆；801、第二固定横杆；9、第二锥齿轮；10、安装轴；11、连接管；12、第一通口；13、密封盖；14、第二通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种带自动泄气结构的浸出原料预热用反应釜，包括反应釜主体1、加热装置2、驱动电机3、单向进气阀4、输出轴5、第一传动杆6、第一锥齿轮7、第二传动杆8、第二锥齿轮9、安装轴10、连接管11、第一通口12、密封盖13和第二通口14，反应釜主体1的内壁中安装有加热装置2，且反应釜主体1的上方螺栓安装有驱动电机3，并且反应釜主体1的左侧设置有单向进气阀4，驱动电机3的下端轴承连接有输出轴5，且输出轴5的下端焊接有第一传动杆6，并且第一传动杆6的外侧嵌套有第二传动杆8，第一传动杆6和第二传动杆8的表面均镶嵌有第一锥齿轮7，且第一锥齿轮7的右侧啮合有第二锥齿轮9，并且第二锥齿轮9的中部贯穿有安装轴10，安装轴10设置在反应釜主体1的内部，且反应釜主体1的右侧表面镶嵌有连接管11，并且连接管11的右侧表面开设有第一通口12，连接管11的外层螺纹连接有密封盖13，且密封盖13的表面开设有第二通口14；

单向进气阀4的连通方向为自右向左连通，且单向进气阀4和连接管11左右对称设置，上述结构设计可通过单向进气阀4对反应釜主体1内进行放气处理，避免内部压力过大，同时避免外界气体的进入；

第一传动杆6和第二传动杆8之间构成嵌套连接，且第一传动杆6和第二传动杆8均通过第一锥齿轮7和第二锥齿轮9相连接，并且第二锥齿轮9通过安装轴10和反应釜主体1之间构成转动连接，上述结构设计使得第一传动杆6和第二传动杆8可进行同步的反向转动，从而对反应釜主体1内进行更均匀的搅拌；

第一传动杆6的表面焊接有第一固定横杆601，且第一固定横杆601的下方设置有刮板602，并且第一传动杆6的下端焊接有绞龙叶603，同时刮板602和反应釜主体1的底部相贴合，上述结构设计可通过刮板602对反应釜主体1底部的残渣进行刮除，同时配合绞龙叶603可避免下料口处发生堵塞；

第二传动杆8的表面焊接有第二固定横杆801，且第二固定横杆801呈上下交错状分布，并且第二传动杆8个反应釜主体1之间构成轴承连接，上述结构设计可通过第二固定横杆801和第一固定横杆601的相互配合对物料进行更加均匀的搅拌，使物料能更均匀的受热；

第一通口12的侧视中心和第二通口14的侧视中心在以密封盖13的中心为圆心的圆上，且第一通口12的直径和第二通口14的直径相同，上述结构设计可通过密封盖13的旋转使第一通口12和第二通口14进行重合，使反应釜主体1内的气压保持稳定，方便后续物料的排出。

工作原理：在使用该带自动泄气结构的浸出原料预热用反应釜时，首先，根据图1所示，将物料加入到反应釜主体1内后可启动加热装置2对其进行一定的热，同时可启动驱动电机3对原料进行搅拌，结合图3和图6所示，驱动电机3通过输出轴5带动第一传动杆6进行转动，第一传动杆6通过第一锥齿轮7带动第二锥齿轮9在安装轴10的作用下进行旋转，从而带动第二传动杆8进行转动，第二传动杆8和第一传动杆6将保持相反的转动方向，从而使第一固定横杆601和第二固定横杆801大于原料进行不同方向的搅拌，提高装置对原料的搅拌效果，结合图2所示，同时刮板602沿反应釜主体1的底部进行转动，对底部的原料进行刮除，避免其和反应釜主体1产生粘连，同时在后续下料时可通过刮板602将底部残渣刮到出料口内，绞龙叶603可将残渣稳定的进行输送排出，避免其在下料时发生堵塞；

当反应釜主体1内气压增加时气体将通过单向进气阀4进行自动的外排，同时避免了界气体反应釜主体1内，根据图4和图5所示，在出料时可旋转密封盖13，使其表面的第二通口14与第一通口12相对应，使气体进入反应釜主体1内，使反应釜主体1内外气压的相筒，加快装置的出料速度，增加装置的功能性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。