一种旋转式键盘点胶固定治具的制作方法

本实用新型涉及键盘加工设备技术领域，尤其涉及一种旋转式键盘点胶固定治具。

背景技术：

键盘组件在制造组装过程中，通常需要在键盘下壳的边缘位置涂抹胶水，然后取键盘上壳与下壳进行粘结后静置晾干得到成品。以上过程对操作人员经验要求较高，当手持键盘时不允许晃动，否则胶水容易流动造成涂抹不均匀的现象，胶水容易粘在操作人员手上，随后操作中胶水会粘附在其他组件上，影响产品的外观，并造成不同程度的污染。另外，键盘组件背面设置有突出的网口，粘接后的键盘只能倾斜放置，这种姿态下胶水流动会导致键盘上端容易开胶。现有的加工方式不仅对操作者要求高，而且产品品质很不稳定。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出了一种能对键盘下壳平稳固定、改善键盘粘接后易开胶不良的旋转式键盘点胶固定治具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种旋转式键盘点胶固定治具，包括键盘下壳(1)和键盘上壳(2)，键盘上壳(2)的下表面扣合在键盘下壳(1)的上表面；还包括底座(3)、底盘(4)和若干压紧组件(5)，底座(3)上设置有底盘(4)和压紧组件(5)，底盘(4)与底座(3)可转动连接；底盘(4)上表面开设有键盘下壳放置槽(41)，键盘下壳(1)嵌设在键盘下壳放置槽(41)内；键盘下壳放置槽(41)的顶点处的底盘(4)上均设置有压紧组件(5)，压紧组件(5)与底盘(4)滑动或者转动连接，键盘下壳(1)点胶并与键盘上壳(2)组合后，压紧组件(5)抵持在键盘上壳(2)的上表面并将键盘上壳(2)朝键盘下壳(1)方向压紧。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述底座(3)上设置有转轴(31)，转轴(31)沿铅垂方向竖直向上延伸；底盘(4)上对应设置有轴孔(42)，转轴(31)与轴孔(42)的形状相吻合，转轴(31)穿置在轴孔(42)内。

进一步优选的，所述键盘下壳(1)上设置有凸出的接口部(11)，键盘下壳放置槽(41)内对应设置有接口部定位槽(43)，接口部定位槽(43)与接口部(11)的形状相吻合。

进一步优选的，所述底座(3)上还设置有支撑环(32)，支撑环(32)环绕转轴(31)设置，支撑环(32)与底座(3)固定连接，支撑环(32)的上表面与底盘(4)的下表面滑动连接。

更进一步优选的，所述支撑环(32)的高度小于转轴(31)的高度。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述压紧组件(5)包括固定套(51)、连接杆(52)、压块(53)和弹簧(54)，固定套(51)与底盘(4)固定连接，固定套(51)内部中空，连接杆(52)伸入固定套(51)内并与其固定连接，连接杆(52)超出固定套(51)的表面上依次套设有压块(53)和弹簧(54)，压块(53)与连接杆(52)滑动或者转动连接；弹簧(54)两端分别与压块(53)远离固定套(51)的一端与连接杆(52)远离固定套(51)的一端相抵持。

进一步优选的，所述压块(53)为l型，压块(53)靠近连接杆(52)的侧面还设置有加强筋。

进一步优选的，所述连接杆(52)与固定套(51)、固定套(51)与底盘(4)均采用螺纹连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括挡块(6)；在底盘(4)侧面还贯通的设置有通孔(44)，挡块(6)与底座(3)可滑动连接，挡块(6)可沿底座(3)滑动伸入通孔(44)内，与通孔(44)处的底盘(4)表面相抵持。

本实用新型提供的一种旋转式键盘点胶固定治具，相对于现有技术，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过键盘下壳放置槽水平的放置键盘下壳，使其姿态保持水平，防止点胶后胶水流动导致分布不均，容易开胶的现象，压紧组件能将点胶组装后的键盘下壳和键盘上壳进行压紧；

(2)底盘可相对于底座上的转轴水平转动；

(3)支撑环可进一步与底盘底面接触，使底盘转动的更加平稳；

(4)接口部定位槽能进一步与接口部相吻合，使键盘下壳与键盘下壳放置槽进一步水平贴合；

(5)压紧组件分布在键盘下壳放置槽的顶点处，便于均匀施加压力；

(6)挡块可对转动后的底盘进行固定，防止在点胶过程中，底盘与键盘下壳意外转动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种旋转式键盘点胶固定治具的立体图；

图2为本实用新型一种旋转式键盘点胶固定治具的底盘和压紧组件的组合状态立体图；

图3为图2中的压紧组件爆炸状态立体图；

图4为本实用新型一种旋转式键盘点胶固定治具的底座和的立体图；

图5为本实用新型一种旋转式键盘点胶固定治具的键盘下壳的立体图；

图6为本实用新型一种旋转式键盘点胶固定治具的一种使用状态立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1结合图2、图5和图6所示，本实用新型提供了一种旋转式键盘点胶固定治具，包括键盘下壳1、键盘上壳2、底座3、底盘4、若干压紧组件5和挡块6，键盘上壳2的下表面扣合在键盘下壳1的上表面，底座3上设置有底盘4和压紧组件5，底盘4与底座3可转动连接；底盘4上表面开设有键盘下壳放置槽41，键盘下壳1嵌设在键盘下壳放置槽41内；键盘下壳放置槽41的顶点处的底盘4上均设置有压紧组件5，压紧组件5与底盘4滑动或者转动连接，键盘下壳1点胶并与键盘上壳2组合后，压紧组件5抵持在键盘上壳2的上表面并将键盘上壳2朝键盘下壳1方向压紧。

本实用新型通过键盘下壳放置槽41来放置待点胶的键盘下壳1，键盘下壳1能完全嵌入键盘下壳放置槽41内，键盘下壳放置槽41内的侧面能抵持住键盘下壳1的侧面，防止其移动。键盘下壳1上设置向外凸出的接口部11，键盘下壳放置槽41内还对应设置有接口部定位槽43，接口部定位槽43与接口部11的形状相吻合。故键盘下壳1能水平的放置在键盘下壳放置槽41中。

为使底盘4与底座3相对转动，如图2结合图4所示，底座3上设置有转轴31，转轴31沿铅垂方向竖直向上延伸；底盘4上对应设置有轴孔42，转轴31与轴孔42的形状相吻合，转轴31穿置在轴孔42内。底盘4可相对于转轴31水平的转动，进而带动键盘下壳1一起转动，可以使点胶设备的位置相对固定，点胶时只需转动底盘4即可对键盘下壳1边缘完成点胶。

如图4所示，底座3上还设置有支撑环32，支撑环32环绕转轴31设置，支撑环32与底座3固定连接，支撑环32的上表面与底盘4的下表面滑动连接。支撑环32可增大与底盘4的接触面积，使得底盘4在转动时更加平稳。因转轴31穿置在轴孔42中，支撑环32只与转盘4底面接触，故支撑环32的高度小于转轴31的高度。本实用新型中，转轴31和支撑环32既可以是与底座3一体成型设置，也可以是通过螺纹连接等方式紧固连接在一起。而且，为了保证键盘下壳1水平放置，转轴31的上表面不能超过键盘下壳放置槽41的下表面的高度。

如图3所示，压紧组件5包括固定套51、连接杆52、压块53和弹簧54，固定套51与底盘4固定连接，固定套51内部中空，连接杆52伸入固定套51内并与其固定连接，连接杆52超出固定套51的表面上依次套设有压块53和弹簧54，压块53与连接杆52滑动或者转动连接；弹簧54两端分别与压块53远离固定套51的一端与连接杆52远离固定套51的一端相抵持。当键盘下壳1边缘完成点胶后，将键盘上壳2扣合在键盘下壳1上，此时为压紧键盘上壳2和键盘下壳1，可沿着连接杆52的轴向方向拉动压块53并旋转压块53，此时弹簧54受到挤压产生弹性变形；压块53旋转到键盘上壳2上表面上方后，松开压块53，弹簧54会挤压压块53，将其压紧在键盘上壳2上表面，使得键盘上壳2和键盘下壳1贴合的更加紧密。

如图3所示，压块53为l型，压块53靠近连接杆52的侧面还设置有加强筋。压块53较长，为了防止其端部发生形变，在其侧面设置有三角形的加强筋，可以稳定其压力和形状。

为了便于压紧组件5的各组成部分的更换，可以将连接杆52与固定套51之间、固定套51与底盘4之间采用螺纹紧固连接，可以便于拆卸和维修。

作为本实用新型的进一步的改进，本实用新型还包括挡块6；在底盘4侧面还贯通的设置有通孔44，挡块6与底座3可滑动连接，挡块6可沿底座3滑动伸入通孔44内，与通孔44处的底盘4表面相抵持。为防止底盘4随意转动，可在底座3上设置可滑动的挡块6，当需要对底盘4位置进行固定时，将挡块6推入通孔44中，挡块6的表面与通孔44处的底盘4表面相抵持，即可固定底盘4在底座3上的位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。