一种升降涂覆装置的制作方法

本实用新型涉及涂覆固化设备技术领域，尤其涉及一种医疗器材导尿管表面涂层的升降涂覆装置。

背景技术：

现有的导尿管涂覆装置一般采用的都是单组储液管，而每一组储液管中则只可以承载一种涂液，当产品需要进行二次涂覆时，则需要更换设备或涂液，这种方式往往会造成资源的大量浪费，生产成本增高。

另外，现有的导尿管涂覆装置，其储液管并没有采用双排错开的布置方式，每一次涂覆时，导尿管的涂覆数量有限，生产效率低下，不能够满足生产的需求。

因此，结合上述存在的技术问题，有必要提供一种新的技术方案。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种自动升降的涂覆装置，本涂覆装置上设有2组双排错开的储液管，满足导尿管需要涂覆2层不同涂液的涂覆要求，并设有自动遮光门，避免在不生产时涂液产生光照，可以有效防止涂液的挥发。具体技术方案如下所述：

本实用新型的一种升降涂覆装置，包括：涂覆仓和驱动装置，所述驱动装置驱动所述涂覆仓在初始位置和工作位置之间移动；和载具，其包括一个或多个载轴，待处理产品能够安装在所述载轴上；其中所述涂覆仓在工作位置时对所述待处理产品进行涂覆。

进一步地，其还包括机架，所述机架内形成内腔，所述机架包括有安装板，所述安装板将所述内腔分割为工作腔室和原料腔室，所述涂覆仓在初始位置时位于所述原料腔室内，在工作位置时穿过所述安装板上的通孔深入所述工作腔室内，所述载轴的组装端位于所述工作腔室内，所述待处理产品安装在所述载轴的组装端后位于所述工作腔室内。

进一步地，其还包括遮光门，所述涂覆仓在初始位置并位于所述原料腔室内时，所述遮光门遮蔽所述安装板上的通孔，进而将所述工作腔室和所述原料腔室隔开；

所述涂覆仓被驱动的从初始位置运动至所述工作位置时，所述遮光门被驱动的从所述通孔上打开；

所述涂覆仓被驱动的回至所述工作位置时，所述遮光门被驱动的闭合并遮蔽所述通孔。

进一步地，所述遮光门安装在所述安装板上，所述遮光门上安装有凸轮；

所述涂覆仓上设置有开门器，所述遮光门闭合时，所述开门器的位置与所述凸轮的位置对应，

在所述涂覆仓被驱动的从初始位置运动至所述工作位置时，所述开门器驱动所述凸轮结构移动以带动所述遮光门打开；

所述安装板上还安装有闭合驱动装置和检测装置，在所述涂覆仓被驱动的回至所述初始位置时，所述闭合驱动装置驱动所述遮光门闭合，所述检测装置对所述遮光门的闭合状态进行检测。

进一步地，所述涂覆仓包括多个储液管，所述储液管的开口方向朝向所述待处理产品，

其中，当所述涂覆仓在工作位置时，所述待处理产品位于所述储液管内。

进一步地，所述涂覆仓包括浸液板和底板，所述浸液板和底板之间通过支撑柱连接，所述浸液板上开设有多个安装孔，每一个所述安装孔内均容纳有一个所述储液管。

进一步地，所述浸液板上设置有挡板，所述挡板围绕在多个所述储液管的四周；

所述遮光门闭合时卡合于所述挡板，所述遮光门内设置有泡棉。

进一步地，其还包括固定座和升降装置，所述固定座位于所述安装板的下方，所述驱动装置安装在所述固定座上，所述涂覆仓安装在所述升降装置上，

其中，所述驱动装置驱动所述升降装置移动以带动所述涂覆仓在初始位置和工作位置之间移动。

进一步地，其还包括连接板，所述连接板竖直设置，且所述连接板的两端分别与所述固定座和安装板固定连接；

所述升降装置包括升降滑轨、升降丝杆、转接板、丝杆连接座以及固定在所述转接板上的滑块、支撑架和丝杆连接板；

所述升降滑轨竖直固定在所述连接板上，所述升降滑轨为两个，两个所述升降滑轨平行且长度一致；

所述升降丝杆竖直设置且位于两个所述升降滑轨的中间，所述升降丝杆穿过所述丝杆连接板，所述升降丝杆的两端分别与安装在所述安装板下表面和连接板底端的所述丝杆连接座可转动连接；

所述滑块为两个，分别卡合于两个所述升降滑轨上；

所述支撑架固定在所述底板的下表面。

进一步地，所述驱动装置包括升降电机、主动轮、从动轮以及传动带，所述升降电机安装在所述固定座上，所述主动轮安装在所述升降电机的转轴上，所述从动轮安装在所述升降丝杆上，所述主动轮与从动轮之间通过所述传动带连接。

本实用新型的一种升降涂覆装置，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的升降涂覆装置，其可以放置两组储液管，满足导尿管进行两层不同涂液的涂覆；

(2)本实用新型的升降涂覆装置，其储液管采用双排错开的放置方式，可以一次涂覆多个导尿管，满足了生产的需求，提高了生产的效率；

(3)本实用新型的升降涂覆装置，其设置有遮光门，遮光门上贴有泡棉，涂覆的时候打开门，不涂的时候关闭门，一方面遮光，另一方面泡棉与四周挡板贴紧，密闭性好，防止涂液的挥发。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实施例涂覆固化设备的结构示意图；

图2为本实施例载具的结构示意图；

图3为本实施例涂覆装置结构示意图；

图4为本实施例涂覆装置结构示意图；

图5为本实施例涂覆固化设备的总机结构示意图；

图6为本实施例光照单元的结构示意图；

图7为本实施例载轴的结构示意图。

其中，1-机架，101-安装板，2-控制系统，201-显示装置，202-控制按钮，3-遮光装置，310-遮光板，311-第一侧板，312-第二侧板，313-第三侧板，314-第一遮光罩，315-第二遮光罩，32-升降气缸，33-气缸连接块，4-涂覆装置，40-涂覆仓，401-升降电机，402-主动轮，403-传动带，404-从动轮，405-升降丝杆，406-底板，407-储液管，408-升降滑轨，409-固定座，410-连接板，411-开门器，412-遮光门，413-浸液板，414-凸轮，415-凸轮安装块，416-支撑架，417-转接板，418-气缸，419-连接件，420-检测装置，421-支撑柱，422-挡板，423-丝杆连接板，5-光照单元，51-内腔罩板，52-固化灯，53-反光灯罩，6-载具，601-固定板，602-减速电机，603-主动齿轮，604-主动轴，605-从动轴，606-从动齿轮，607-载轴，608-自转齿轮，609-夹具板，610-立板，611-轴承，7-平移装置，71-平移电机，72-联轴器，73-支撑件，74-平移丝杆，75-平移滑轨，76-支撑板，77-丝杆连接座，8-芯丝，9-导尿管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以使直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1至图6，图1为本实施例涂覆固化设备的结构示意图；图2为本实施例载具的结构示意图；图3为本实施例涂覆装置结构示意图；图4为本实施例涂覆装置结构示意图；图5为本实施例涂覆固化设备的总机结构示意图；图6为本实施例光照单元的结构示意图；图7为本实施例载轴的结构示意图。

如图所示，本实施例的一种涂覆固化设备，包括：

机架1，所述机架1上固定有安装板101，所述安装板101水平设置，所述安装板101将所述机架1的内腔分为上下两部分，上部分为工作腔室，下部分为原料腔室，所述安装板101上开设有通孔；

载具6，所述载具6容纳于所述工作腔室内，包括多个载轴607，所述载轴607带动待处理产品在工作腔室内自转；

平移装置7，所述平移装置7安装在所述机架1上，所述平移装置7驱动所述载具6沿所述机架1的宽度方向在所述工作腔室内移动；

固化装置，所述固化装置包括光照单元5和遮光装置3，所述光照单元5安装在所述机架1上，并位于所述工作腔室的一侧，用于固化待处理产品；所述遮光装置3，用于遮挡所述光照单元5对待处理产品的光照作用；

涂覆装置4，所述涂覆装置4容纳于所述原料腔室内，且所述涂覆装置4穿过所述通孔，所述涂覆装置4可以上下移动，对待处理产品进行涂覆。

如图2所示，本实施例中，所述平移装置7包括支撑板76、支撑件73、平移电机71及平移丝杆74，所述支撑板76固定在所述机架1上，所述支撑板76的长度方向与所述机架1的宽度方向一致；

所述支撑板76上具有两条平行设置的平移滑轨75，所述平移滑轨75的长度方向与所述支撑板76的长度方向一致，所述支撑件73活动安装在所述平移滑轨75上；

所述平移丝杆74穿过所述支撑件73，所述平移丝杆74的两端分别通过丝杆连接座77安装在所述支撑板76上，所述平移丝杆74位于两个所述平移滑轨75的中间，所述平移丝杆74的长度方向与所述平移滑轨75的长度方向一致；

所述平移电机71通过电机安装板安装在所述支撑板76上，当然，所述平移电机71还可以通过其他方式安装在所述支撑板上76。然后通过联轴器72与所述平移丝杆74连接，从而驱动所述平移丝杆74转动，所述平移丝杆74转动带动所述支撑件73在所述平移滑轨75上滑动。

以上所述平移装置7在对产品进行多次涂覆固化时，可以带动下述载具6平移，从而实现安装在载具6上的产品在不同涂覆位置和固化位置之间的移动；对于产品仅进行一次涂覆固化时，同样也可以带动产品在涂覆位置和固化位置之间移动；当然，如果对产品仅进行一次涂覆固化时，载具6也可以直接安装在上述的支撑板76上，不进行载具6的平移，载具6的位置直接作为固化位置，在产品完成涂覆后，载具6直接驱动产品自转完成固化。

如图2和图7所示，本实施例中，所述载具6包括支架及安装在所述支架上的传动单元、第二驱动装置和24个载轴607，所述第二驱动装置通过所述传动单元驱动24个所述载轴607转动，所述载轴607的轴线方向为竖直方向，当然所述载轴607数量不局限于24个，也可以为其他多个。

所述支架包括固定板601、立板610和夹具板609，所述固定板601固定在所述支撑件73上，所述固定板601和夹具板609均水平设置，所述夹具板609的一端与所述固定板601固定连接，所述立板610垂直固定在所述固定板601上，所述立板610位于所述夹具板609的一侧，且所述立板610的长度方向与所述夹具板609的长度方向一致。

所述第二驱动装置安装在所述立板610上，所述第二驱动装置优选采用减速电机602，包括电机和减速器，所述减速器具有主动轴604，所述电机用来驱动所述主动轴604的转动。

所述传动单元包括主动齿轮603、从动齿轮606和从动轴605，所述主动齿轮603安装在所述主动轮402上，所述从动轴605固定在所述夹具板609上，所述从动齿轮606可转动安装在所述从动轴605上，所述从动齿轮606与所述主动齿轮603啮合。当所述电机驱动所述主动轴604转动时，所述主动轴604可以带动所述主动齿轮603转动，所述主动齿轮603的转动又会带动所述从动齿轮606围绕所述从动轴605传动。

所述夹具板609上开设有两排交错设置的安装孔，本实施例中，每一排安装孔均包括12个等距离设置的安装孔，所述安装孔的轴线垂直于所述夹具板609。

每一个所述载轴607上均安装有自转齿轮608和轴承611，所述自转齿轮608位于所述轴承611的上方，所述载轴607通过所述轴承611安装在所述安装孔内，所述载轴607的轴线方向与所述安装孔的轴线方向一致。通过轴承611，所述载轴607可以在所述安装孔内实现灵活自转。

两排所述自转齿轮608中，其中一排中的一个自转齿轮608分别和另一排中与其相邻的一个或两个自转齿轮608啮合，两排所述自转齿轮608中至少一个自转齿轮608与所述从动齿轮606啮合。如图1所示，所述从动齿轮606与图中最右边的一个自转齿轮608啮合。因为本实例中所有载轴607的自转齿轮608都是与其相邻载轴607的自转齿轮608啮合，所以当所述从动齿轮606转动时，带动最右边的一个载轴607转动，从而会带动所有的载轴607转动。

本实施例的载具6还设置有芯丝8，所述芯丝8竖直安装在所述载轴607上。当产品(本实施例优选以导尿管为例)为较细较软的产品时，使用所述芯丝8可以保证导尿管9始终垂直朝下，从而使得在对导尿管9进行固化涂层的时候能够使光照更加均匀的照射在导尿管9上。

如图6所示，本实施例中，所述光照单元5包括内腔罩板51、安装在所述内腔罩板51上的反光灯罩53及安装在所述反光灯罩53上的固化灯52，所述内腔罩板51安装在所述机架1上，所述固化灯52的照射方向朝向所述工作腔室。

在对产品进行固化时，比如在取放产品或对产品进行涂覆的过程中是不需要固化灯52工作的，而且固化灯52发出的光照对人体有害，因此需要对固化灯52的光照进行控制。由于固化灯52一旦关上就要先冷却一定的时间，才能再次开启，再次开启时亮度也不能一下就达到固化的要求，这样会很浪费时间，因此在本实施例中优选采用一种遮光装置3来对固化灯52进行遮蔽，固化灯52是启动机器的时候就打开了，并且一直处于亮着的状态，如图1所示，所述遮光装置3包括遮光板310和驱动所述遮光板310运动的遮光驱动装置，所述遮光板310活动安装在所述固化灯52与待处理产品的中间，且遮光板310是竖直可活动安装在机架1上的。本实施例中，遮光驱动装置优选采用升降气缸32，并固定在所述安装板101上，升降气缸32的主轴通过气缸连接块33与所述遮光板310相连，所述遮光驱动装置驱动所述遮光板310在机架1上做上下移动。当对产品需要固化时，升降气缸32的主轴收缩，带动遮光板310下移，从而使得固化灯52的光照照射到产品上；当不需要固化灯52作用时，升降气缸32的主轴上升，从而带动遮光板310上升，将固化灯52遮蔽。

当然，控制固化灯52的光照也存在其他的控制方法，比如开关或旋转固化灯52、移动光照单元5等等。

如图3和图4所示，本实施例中，所述涂覆装置4包括固定座409、连接板410、安装板101、升降装置、驱动所述升降装置运动的第一驱动装置、安装在所述升降装置上的涂覆仓40及活动安装在所述安装板101上的遮光门412，所述连接板410竖直设置，且所述连接板410的两端分别与所述固定座409和安装板101固定连接，所述安装板101上开设有通孔，所述涂覆仓40穿过所述通孔。

所述涂覆仓40包括浸液板413、底板406及多个储液管407，所述浸液板413和底板406之间通过支撑柱421连接，所述浸液板413上开设有多个安装孔，每一个所述安装孔内均容纳有一个竖直设置的所述储液管407。

所述安装孔分为两组，两组安装孔平行且相等，每一组安装孔中均包括两排交错设置的安装孔，每一排安装孔中均包括多个等距离设置的安装孔。

所述浸液板413上还设置有挡板422，所述挡板422围绕在多个所述储液管407的四周，本实施例中，优选地所述挡板422围成的是矩形。

本实施例的升降涂覆装置4还包括连接件419，本实施例中连接件419优选采用合页，所述合页位于所述通孔的一侧，本实施例优选地所述遮光门412为侧面敞口地矩形柱体，所述合页共两个，分别固定在所述遮光门412底面的两端，所述遮光门412通过所述合页可活动安装在所述安装板101上，所述遮光门412地敞口对准所述通孔，且所述遮光门412的长度方向与所述通孔的长度方向一致，当所述遮光门412闭合时可以刚好卡合于所述挡板422上。

在本实施例中，在所述浸液板413长度方向的两端分别固定有开门器411，所述遮光门412内壁的两端靠近所述合页的位置安装有两个凸轮414，所述凸轮414通过凸轮安装块415安装在遮光门412内壁上，两个所述凸轮414的位置分别与两个所述开门器411的位置相对应。当所述涂覆仓40向上提升地过程中，所述凸轮414可以减少遮光门412在被开门器411顶开时的摩檫力，使得遮光门412更容易被开门器411顶开，同时还可以延长遮光门412和开门器411地使用寿命。

本实施例中优选地，所述安装板101上还设置有驱动所述遮光门412闭合的气缸418和检测所述遮光门412闭合的检测装置420，所述气缸418位于所述遮光门412打开时的底板下面，当需要遮光门412关闭地时候，所述气缸418伸出，将所述遮光门412的底板顶起，从而实现所述遮光门412的关闭。为了防止遮光门412闭合不到位，因此在涂覆孔的两端还设置有检测装置420，可以检测所述遮光门412是否关闭到位。

所述升降装置包括升降滑轨408、升降丝杆405、转接板417、丝杆连接座77以及固定在所述转接板417上的滑块、支撑架416和丝杆连接板423；

所述升降滑轨408竖直固定在所述连接板410上，所述升降滑轨408为两个，两个所述升降滑轨408平行且长度一致；

所述升降丝杆405竖直设置且位于两个所述升降滑轨408的中间，所述升降丝杆405穿过所述丝杆连接板423，所述升降丝杆405的两端分别与安装在所述安装板101下表面和连接板410底端的所述丝杆连接座77可转动连接；

所述滑块为两个，分别卡合于两个所述升降滑轨408上；

所述支撑架416固定在所述底板406的下表面。

本实施例中优选地，所述第一驱动装置包括升降电机401、主动轮402、从动轮404以及传动带403，所述升降电机401安装在所述固定座409上，所述主动轮402安装在所述升降电机401的转轴上，所述从动轮404安装在所述升降丝杆405上，所述主动轮402与从动轮404之间通过所述传动带403连接。

所述遮光门412内粘贴有泡棉，当所述遮光门412关闭的时候，所述泡棉会与所述挡板422紧贴，可以增加装置的密闭性，防止涂液的挥发。

如图1所示，本实施例中，所述工作腔室的侧面及原料腔室的侧面均设置有侧板，在集聚固化光照的同时还可以防止固化光照漏出伤害人，其中设置在所述工作腔室左侧的为第一侧板311，所述第一侧板311完全覆盖工作腔室的左侧面；设置在所述工作腔室右侧的为第二侧板312，第二侧板312位于平移装置7的支撑板76下方，并且所述平移装置7的周围设置有第一遮光罩314，所述第一遮光罩314包围平移装置7，并与第二侧板312一起完全覆盖工作腔室的右侧面；原料腔室的侧面设置有第三侧板313，所述第三侧板313位于连接板410的两侧；所述载具6上设置有第二遮光罩315，所述第二遮光罩315将载具6的夹具板609包围，对夹具板609上的零部件进行保护。

本实施例中，如图5所示，本实用新型的涂覆固化设备还包括控制系统2、显示装置201和控制按钮202，所述显示装置201和控制按钮202分别与所述控制系统2电连接，所述控制系统2控制整个涂覆固化设备的动作。

具体的实施步骤如下：

步骤1：操作人员将储液管407中加满涂液，导尿管9穿过芯丝8依次安装在载轴607上，关上设备的开关门，按下启动按钮，启动设备，升降电机401驱动主动轮402转动，主动轮402在传动带403的传动下带动从动轮404转动，从动轮404又带动与其连接的升降丝杆405一起转动，跟升降丝杆405连接的丝杆连接板423带动转接板417上下移动，从而带动涂覆仓40沿着左右两边的升降滑轨408随着升降丝杆405转动上下移动，在提升过程中当安装在浸液板413左右两侧的开门器411碰到安装在遮光门412上的凸轮414时，两侧的开门器411将遮光门412两边的凸轮414顶起，从而将遮光门412打开，升降涂覆装置4停止运动。

步骤2：平移电机71在联轴器72的连接下驱动平移丝杆74转动，跟平移丝杆74和平移滑轨75相连接的支撑件73及安装在支撑件73上的载具6在平移丝杆74的带动下沿着平移滑轨75移动到升降涂覆装置4上装有对应涂覆液的储液管407正上方位置后，升降涂覆装置4的涂覆仓40继续随着升降丝杆405向上运动使导尿管9要涂覆的部分全部进入到储液管407中对其进行涂覆。

步骤3：涂覆好之后，升降电机401驱动涂覆仓40下降到初始位置，安装板101上通孔两侧的气缸418伸出将遮光门412盖上，两侧的检测装置420检测遮光门412是否完全关闭到位，本实施例优选采用霍尔开关作为检测装置420。

步骤4：待涂覆仓40下降到初始位置后，平移电机71继续驱动平移丝杆74转动，带动载具6移动至固化位置。

步骤5：升降气缸32收缩从而带动第二遮光板310向下移动，光照单元5的固化灯52发出的光照照在涂覆好的导尿管9上，此时减速电机602驱动主动轴604和主动轴604连接的主动齿轮603转动，主动齿轮603又带动跟其啮合的从动齿轮606绕着从动轴605转动，从动齿轮606又带动其他互相啮合的自转齿轮608转动，从而带动载轴607和安装在载轴607上的导尿管9自转来完成固化；

步骤6：固化完之后，升降气缸32伸出从而将第二遮光板310推出盖上光照单元5的固化灯52，然后在重复上述步骤1到步骤5完成导尿管9第2层、第3层及第n次涂液的涂覆固化，待完全涂覆固化好之后，操作员打开开关门，取出成品即可。

另外，当对产品进行一次涂覆固化时，载具6也可以直接安装在上述的支撑板76上，不进行载具6的平移，载具6的位置直接作为固化位置，所以在一次固化时，当步骤1中的遮光门打开，步骤2中的升降涂覆装置4的涂覆仓40继续随着升降丝杆405向上运动使导尿管9要涂覆的部分全部进入到储液管407中对其进行涂覆，再进行步骤3，之后再进行步骤5，最后固化完成后，操作员打开开关门，取出成品。

本实用新型的一种涂覆固化设备，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的涂覆固化设备，其采用光照单元固定不动，涂覆装置上下移动对产品进行涂覆固化，使得设备的结构简单，空间利用率高，设备结构紧凑；

(2)本实用新型的涂覆固化设备，其安装导尿管的载轴可以根据导尿管的不同的规格型号变换，可同时兼容多种不同规格型号的产品，提高了设备的生产效率和使用效率；

(3)本实用新型的涂覆固化设备，其载具可以使导尿管在固化的时候自转，使导尿管的每个面都能更均匀的接受光照，使得即使在光源稀疏的情况下，导尿管各处也能够得到有效辐照；

(4)本实用新型的涂覆固化设备，其涂覆装置上设置了两组储液管，可以对导尿管进行两层不同涂液的涂覆，两次涂覆之后固化共用一个光源，提高了光源的利用率，节省了光源，降低了成本；

(5)本实用新型的涂覆固化设备，其载具上的载轴错开放置，可以放置多个，满足了生产需求，提高了生产的效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。