一种用于点胶机的恒温胶槽装置的制作方法

本实用新型涉及点胶机技术领域，具体为一种用于点胶机的恒温胶槽装置。

背景技术：

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。

对于点胶机来说,胶槽内盛放胶液会受到环境的影响,所以点胶机胶槽内的胶液温度是变化的，对于胶液来说,温度不同那么对应粘度会不一样,从而影响上胶的稳定性。因此为使胶液的温度维持在一个较稳定的范围内,给胶槽提供一个个保温装置是必要的。

但是目前市场上的大部分的点胶机胶槽保温装置在加入原胶材料时，入料口会一直处于开启状态，使得胶槽内部散失大量的热，比较耗费能源，而且一般的入料口采用比较复杂的电气系统操控，成本较高的同时还容易发生故障，大幅度的降低了整体点胶机装置的工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于点胶机的恒温胶槽装置，解决了目前市场上的大部分的点胶机胶槽保温装置在加入原胶材料时，入料口会一直处于开启状态，使得胶槽内部散失大量的热，比较耗费能源，而且一般的入料口采用比较复杂的电气系统操控，成本较高的同时还容易发生故障，大幅度的降低了整体点胶机装置的工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于点胶机的恒温胶槽装置，包括恒温胶槽和暂落仓，所述恒温胶槽的顶部与暂落仓的底部固定连接，所述暂落仓的顶部固定连接有入料管道，左侧所述入料管道的底部与固定支架的顶部固定连接，所述固定支架的右侧固定连接有海绵块，所述海绵块的右侧活动连接有入料挡板，所述入料挡板的底部固定连接有传动支架，所述传动支架上固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的左侧与连接支架的右侧固定连接，所述连接支架上固定连接有活动支架，所述活动支架的右侧固定连接有限位块，所述连接支架的底部与螺母的顶部固定连接，所述螺母与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的右侧与电机转轴的左侧固定连接，所述电机转轴的右侧固定连接有电机装置，所述电机转轴上固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的顶部与传动带的顶部传动连接，所述传动带的底部与第二传动轮装置的顶部传动连接。

优选的，所述入料挡板的右侧与弹簧挡板的左侧固定连接，所述弹簧挡板的右侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的右侧与矩形框架固定连接，所述矩形框架的右侧与暂落仓的内壁固定连接。

优选的，所述第二传动轮装置包括卡扣，所述卡扣的一端与第二传动轮装置的内壁铰接，所述卡扣的另一端与齿轮啮合，所述齿轮与转轴固定连接，所述卡扣的左侧固定连接有卡扣弹簧，所述卡扣弹簧的顶部与第二传动轮装置的内壁固定连接，所述卡扣的右侧固定连接有固定块。

优选的，所述暂落仓内部固定连接有暂落仓挡板，所述暂落仓挡板上固定连接有弹簧支架，所述弹簧支架的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与胶槽挡板的顶部固定连接，所述胶槽挡板的左侧与暂落仓挡板铰接，所述暂落仓挡板的底部固定连接有保温涂层。

优选的，所述转轴的右侧固定连接有轴承，所述轴承的外壁与暂落仓挡板固定连接，所述转轴的左侧固定连接有支架。

优选的，所述恒温胶槽的内壁上设置有加热丝。

优选的，所述暂落仓上固定连接有开关按钮。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于点胶机的恒温胶槽装置。具备以下有益效果：

(1)、该用于点胶机的恒温胶槽装置设置有电机装置，电机装置从左向右看的方向上逆时针旋转时，第二传动轮装置不会带动转轴旋转，胶槽挡板不会被开启，电机装置带动螺纹杆旋转，使得入料挡板处于开启状态，没有复杂的电气系统控制，更加节约成本。

(2)、该用于点胶机的恒温胶槽装置设置有支架，电机装置从左向右看的方向上顺时针旋转时，支架与胶槽挡板接触时带动胶槽挡板右侧向下运动，在支架与胶槽挡板分离时被弹簧拉回原位，使得胶槽挡板不是一直处于开启状态，避免热量的损失，更加绿色环保。

附图说明

图1为本实用新型整体装置结构示意图；

图2为本实用新型整体装置侧视结构示意图；

图3为本实用新型第二传动轮装置结构示意图；

图4为本实用新型a部分放大结构示意图。

图中：1恒温胶槽、101加热丝、2暂落仓、3入料管道、4固定支架、5海绵块、6入料挡板、7弹簧挡板、8复位弹簧、9矩形框架、10传动支架、11活动支架、12限位块、13连接支架、14减震弹簧、15螺母、16螺纹杆、17电机转轴、18第一传动轮、19电机装置、20传动带、21第二传动轮装置、2101齿轮、2102卡扣、2103卡扣弹簧、2104固定块、22轴承、23暂落仓挡板、24弹簧支架、25弹簧、26胶槽挡板、27保温涂层、28转轴、29支架、30开关按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于点胶机的恒温胶槽装置，包括恒温胶槽1和暂落仓2，恒温胶槽1的顶部与暂落仓2的底部固定连接，恒温胶槽1的内壁上设置有加热丝101，暂落仓2内部固定连接有暂落仓挡板23，暂落仓挡板23上固定连接有弹簧支架24，弹簧支架24的右侧固定连接有弹簧25，弹簧25的底部与暂落仓挡板26的顶部固定连接，暂落仓挡板26的左侧与暂落仓挡板23铰接，暂落仓挡板23的底部固定连接有保温涂层27，暂落仓2上固定连接有开关按钮30。

进一步的是，暂落仓2的顶部固定连接有入料管道3，左侧入料管道3的底部与固定支架4的顶部固定连接，固定支架4的右侧固定连接有海绵块5，海绵块5的右侧活动连接有入料挡板6，入料挡板6的右侧与弹簧挡板7的左侧固定连接，弹簧挡板7的右侧固定连接有复位弹簧8，复位弹簧8的右侧与矩形框架9固定连接，矩形框架9的右侧与暂落仓2的内壁固定连接。

更进一步的是，入料挡板6的底部固定连接有传动支架10，传动支架10上固定连接有减震弹簧14，减震弹簧14的左侧与连接支架13的右侧固定连接，连接支架13上固定连接有活动支架11，活动支架11的右侧固定连接有限位块12，连接支架13的底部与螺母15的顶部固定连接，螺母15与螺纹杆16螺纹连接，螺纹杆16的右侧与电机转轴17的左侧固定连接，电机转轴17的右侧固定连接有电机装置19，电机转轴17上固定连接有第一传动轮18，第一传动轮18的顶部与传动带20的顶部传动连接，电机装置19从左向右看的方向上逆时针旋转时，第二传动轮装置21不会带动转轴28旋转，胶槽挡板26不会被开启，电机装置19带动螺纹杆16旋转，使得入料挡板6处于开启状态，没有复杂的电气系统控制，更加节约成本。

值得注意的是，传动带20的底部与第二传动轮装置21的顶部传动连接，第二传动轮装置21包括卡扣2102，卡扣2102的一端与第二传动轮装置21的内壁铰接，卡扣2102的另一端与齿轮2101啮合，齿轮2101与转轴28固定连接，卡扣2102的左侧固定连接有卡扣弹簧2103，卡扣弹簧2103的顶部与第二传动轮装置21的内壁固定连接，卡扣2102的右侧固定连接有固定块2104，转轴28的右侧固定连接有轴承22，轴承22的外壁与暂落仓挡板23固定连接，转轴28的左侧固定连接有支架29，能够通过电机装置19从左向右看的方向上顺时针旋转时，支架29与胶槽挡板26接触时带动胶槽挡板26右侧向下运动，在支架29与胶槽挡板26分离时被弹簧25拉回原位，使得胶槽挡板26不是一直处于开启状态，避免热量的损失，更加绿色环保。

工作时(或使用时)，电机装置19从左向右看处于顺时针旋转时，第二传动轮装置21上的卡扣弹簧2103会处于压缩的状态，此时的齿轮2102不会被带动旋转，所以转轴28也不会进行旋转，电机装置19处于顺时针旋转会使得螺纹杆16带动螺母15向右移动，此时的入料挡板6处于开启状态，原胶材料经入料管道3流入暂落仓2中。

当暂落仓2中的原胶材料装填好后，通过按压开关按钮30，改变电机装置19的旋转方向，使得电机装置19从左向右看处于逆时针旋转，在复位弹簧8的弹力作用下，螺母15一直处于螺纹杆16的最右侧，且螺母15一直与螺纹杆16处于接触状态，在电机装置19带动螺纹杆16旋转的同时，螺纹杆16带动螺母15向左移动，螺母15便能够带动入料挡板6向左移动，支架29与胶槽挡板26接触时带动胶槽挡板26右侧向下运动，在支架29与胶槽挡板26分离时被弹簧25拉回原位，使得胶槽挡板26不是一直处于开启状态，避免热量的损失，更加绿色环保。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。