一种空气滤清器的制作方法

本实用新型涉及过滤技术领域，尤其涉及一种空气滤清器。

背景技术：

一般齿轮箱外部安装有空气滤清器，通过过滤进入箱体的气体，保证箱体内部齿轮件和轴承等部件的使用寿命。

由于传统齿轮箱上安装的空气滤清器不能过滤固体污染颗粒，导致在使用过程中气体中的固体污染颗粒进入齿轮箱，从而导致增加齿轮件和轴承的磨损和损坏的机率；潮湿环境下空气滤清器的通气口与外界大气直通，潮湿的气体在较短时间内使得空气滤清器的干燥剂达到饱和状态而失效，最终会导致齿轮油加速氧化或乳化，从而造成金属部件润滑不良而损坏，并且频繁的更换空气滤清器，也提高了成本。

因此，亟需一种能够过滤空气中固体污染颗粒和水分且干燥剂能够循环使用的空气滤清器，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种空气滤清器，该空气滤清器能够过滤空气中的固体污染颗粒和水分，并且其中的干燥剂能够循环使用，节省成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种空气滤清器，包括空心管、筒体、过滤组件和风扇加热器，所述过滤组件连接于所述筒体的顶部，所述空心管的一端从所述筒体的底部伸入并向上延伸至所述过滤组件中，另一端与密封设备的循环气口连接；所述筒体的底部设有进气口，所述筒体的内腔从下向上依次设置有烘干加热区和脱水干燥区，所述脱水干燥区内填充有干燥剂，所述烘干加热区内设置有所述风扇加热器，所述风扇加热器用于对所述干燥剂加热脱水。

作为一种空气滤清器的优选技术方案，所述空心管和所述筒体同轴设置。

作为一种空气滤清器的优选技术方案，所述风扇加热器的数量为多个，多个所述风扇加热器以所述筒体的轴线为中心线均匀分布在所述烘干加热区中。

作为一种空气滤清器的优选技术方案，所述过滤组件和所述脱水干燥区之间设置有第一隔离网，所述脱水干燥区和所述烘干加热区之间设置有第二隔离网。

作为一种空气滤清器的优选技术方案，所述空气滤清器还包括单向隔水膜，所述第一隔离网和所述第二隔离网上均设置有所述单向隔水膜，或所述第二隔离网上设置有所述单向隔水膜。

作为一种空气滤清器的优选技术方案，所述过滤组件包括过滤网和外壳，所述外壳可拆卸连接于所述筒体上，所述过滤网填充在所述外壳的内腔中。

作为一种空气滤清器的优选技术方案，所述过滤组件的顶端设有排气组件，所述排气组件被配置为：当所述风扇加热器工作时，所述排气组件打开使所述过滤组件内部和外界大气连通；当所述风扇加热器不工作时，所述排气组件关闭使所述过滤组件内部和外界大气不连通。

作为一种空气滤清器的优选技术方案，所述排气组件包括设置在所述过滤组件的顶端上的排气口和能够关闭或打开所述排气口的排气帽，所述排气帽转动连接于所述排气口上。

作为一种空气滤清器的优选技术方案，所述筒体为透明筒体，所述干燥剂为吸水变色干燥剂。

作为一种空气滤清器的优选技术方案，所述过滤网的材质为玻璃纤维材质。

本实用新型提供了一种空气滤清器，包括空心管、筒体、过滤组件和风扇加热器。其中，筒体的底部设有进气口，用于通入外界空气，筒体的内腔从下向上依次设置有烘干加热区和脱水干燥区，脱水干燥区内填充有干燥剂，用于对外界空气脱水干燥，烘干加热区内设置有风扇加热器，风扇加热器用于对干燥剂加热脱水，减少干燥剂中的水分，减缓了齿轮油的氧化和乳化速度，从而保证密封设备内的金属部件的良好润滑，且干燥剂可以继续吸水循环使用，延长设备保养及备件更换周期，节省成本；过滤组件连接于筒体的顶部，空心管的一端从筒体的底部伸入并向上延伸至过滤组件中，另一端与密封设备的循环气口连接，通过设置过滤组件可过滤外界空气中的固体污染颗粒，过滤后的气体通过空心管和密封设备的循环气口进入到密封设备内，防止外界空气中的杂质颗粒进入设备内部。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的空气滤清器的结构示意图。

附图标记：

1、空心管；2、筒体；

3、过滤组件；31、过滤网；32、外壳；

4、风扇加热器；5、干燥剂；

6、排气组件；61、排气帽；62、排气口；

7、第一隔离网；8、第二隔离网。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实施例提供了一种空气滤清器，该空气滤清器包括空心管1、筒体2、过滤组件3和风扇加热器4。其中，过滤组件3连接于筒体2的顶部，空心管1的一端从筒体2的底部伸入并向上延伸至过滤组件3中，另一端与密封设备的循环气口连接。筒体2的底部设有进气口，筒体2的内腔从下向上依次设置有烘干加热区和脱水干燥区，脱水干燥区内填充有干燥剂5，烘干加热区内设置有风扇加热器4，风扇加热器4用于对干燥剂5加热脱水。其中，密封设备包括齿轮箱或变压油箱等。

外界的气体从筒体2的进气口由下向上依次经过烘干加热区和脱水干燥区，在脱水干燥区中，干燥剂5吸收气体所携带的水分，经过干燥的气体继续上升至过滤组件3中，过滤组件3对气体中的固体污染颗粒拦截过滤，最后气体由上向下通过空心管1及密封设备循环气口进入到密封设备内部。该空气滤清器通过设置过滤组件3能避免固体污染颗粒随气体进入密封设备中，从而减少密封设备中的齿轮件和轴承等部件的磨损和损坏的几率，从而延长密封设备保养及备件的更换周期，尤其是在沙尘严重的地区过滤组件3的设置尤为重要。当密封设备处于极为潮湿的环境时，通过在脱水干燥区中设置干燥剂5能避免潮湿的气体进入密封设备，以减缓齿轮油的氧化和乳化速度，从而保证金属部件的良好润滑。

在极为潮湿的环境中，筒体2的进气口与外界大气直通，外界大气的空气携带的水汽沿着进气口进入到脱水干燥区中，干燥剂5会逐渐吸水而失效，为降低密封设备的维护成本及备件的更换周期，延长空气滤清器和密封设备的使用寿命，本实施例通过在烘干加热区中设置风扇加热器4，能够对位于烘干加热区上方的干燥剂5进行加热干燥，失水后的干燥剂5无需更换便能够继续重复使用，节省了成本。

优选地，风扇加热器4由外部的直流小电压电源供电，并且加热功率可调，风扇加热器4的加热温度可选为100℃～150℃。具体地，风扇加热器4一般由散热板、电热器和风扇组成。其中，散热板和风扇由金属材质制成，风扇的额定转速为1250r/min。可选地，风扇加热器4的电源参数为额定电压24vdc、额定电流2.5a，电源接口为插拔式接口。风扇加热器4可干燥剂5所需的脱水程度，实时调整加热速率和温度，使干燥剂5局部过热而脱水。风扇加热器4为现有技术中的成熟技术，具体工作原理此处不再赘述。在本实施例中，空心管1优选为金属材质的空心螺纹管，空心螺纹管与密封设备的循环气口螺纹连接。

优选地，空心管1和筒体2同轴设置，筒体2采用空心圆柱形结构。该结构下，脱水干燥区的每一径向横截面均关于空心管1的中心对称，保证干燥剂5的均匀布置，从而保证对气体的均匀脱水，且提高了空气滤清器的外观美观性。

进一步优选地，风扇加热器4的数量为多个，多个风扇加热器4以筒体2的轴线为中心线均匀分布在烘干加热区中，以保证风扇加热器4可以充分均匀的对脱水干燥区中的干燥剂5进行加热烘干，提高烘干效率。

如图1所示，过滤组件3和脱水干燥区之间设置有第一隔离网7，脱水干燥区和烘干加热区之间设置有第二隔离网8。第一隔离网7和第二隔离网8既能实现烘干加热区、脱水干燥区和过滤组件3的物理隔离分区，又不影响气体的流通。优选地，在本实施例中，第一隔离网7和第二隔离网8均采用不锈钢丝网制成，其中，不锈钢丝网上设有若干通气孔，通气孔的密度以既能起到物理隔离的作用，又能顺畅通气为标准进行设计。不锈钢丝网具有防锈、耐热的优点。

进一步地，空气滤清器还包括单向隔水膜。单向隔水膜为现有技术中较为成熟的技术，是一种特殊的薄膜，该薄膜使液体只能从一个方向流向另一个方向，而不能反方向倒流。本实施例中的单向隔水膜具有两种设置方式：第一种：第一隔离网7和第二隔离网8上均设置有单向隔水膜，气体先经过第二隔离网8上的单向隔水膜，该单向隔水膜会阻止气体中的水分进入脱水干燥区，延长干燥剂5的使用寿命，当气体流经脱水干燥区后，如果气体中还有少量水分，第一隔离网7上的单向隔水膜可以起到二次隔水的作用；第二种：仅在第二隔离网8上设置有单向隔水膜，只设置一层单向隔水膜，既能在一定程度上阻止气体中的水分进入脱水干燥区，同时也减少了单向隔水膜设置的成本。

具体地，过滤组件3包括过滤网31和外壳32。其中，外壳32可拆卸连接于筒体2上，过滤网31填充在外壳32的内腔中。可拆卸连接的方式实现了过滤组件3中的过滤网31单独进行更换，降低更换成本。优选地，在本实施例中，外壳32螺纹连接于筒体2上。具体地，在外壳32与筒体2的连接处，外壳32内壁设置有内螺纹，筒体2的外壁上相应的设置有外螺纹。优选地，外壳32与筒体2配合的螺纹规格为g1螺纹。优选地，在本实施例中，过滤网31采用过滤精度为3μm的过滤材质且该材质具有阻燃和耐高温的特性。

优选地，过滤网31的材质为玻璃纤维材质。玻璃纤维材质的耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高、过滤效率高、阻力低及容尘量大。

可选地，过滤组件3的顶端设有排气组件6，排气组件6被配置为：当风扇加热器4工作时，排气组件6打开使过滤组件3内部和外界大气连通；当风扇加热器4不工作时，排气组件6关闭使过滤组件3内部和外界大气不连通。具体地，当风扇加热器4工作时，排气组件6连通内腔和外界大气，保证蒸发的水汽可以顺利的从外壳32顶部的排气组件6排出；当风扇加热器4不工作时，排气组件6隔绝内腔和外界大气，保证从筒体2底部进入的气体经过干燥过滤后，气体从空心管1进入密封设备内部，而不从排气组件6处溢出。

具体地，排气组件6包括设置在过滤组件3的顶端上的排气口62和能够关闭或打开排气口62的排气帽61，排气帽61转动连接于排气口62上。在另一实施例中，排气帽61可为气塞，气塞以过盈配合的方式插接于排气口62内。其中，在排气口62与排气帽61的连接处，排气帽61上设置有外螺纹，排气口62处相应的设置有内螺纹。在排气口62与排气帽61的连接处设置有o型密封圈，以加强排气帽61的密封性。优选地，在本实施例中，排气帽61采用耐高温的非金属材质的螺丝帽，o型密封圈采用丁腈橡胶材质制成，排气帽61与排气口62配合的螺纹规格为g1螺纹。如果出现密封设备与外界大气的的压差过大，可通过打开排气帽61来平衡密封设备内与外界大气的压差，保证空气滤清器以及密封设备的使用安全。当密封设备的安装的内部或外部环境工况比较潮湿时，工作人员可打开排气帽61，将风扇加热器4与电源连接，对干燥剂5加热脱水，产生的水汽通过排气口62快速排出。

可选地，筒体2为透明筒体，干燥剂5为吸水变色干燥剂。工作人员可透过筒体2直观的观察干燥剂5是否达到饱和，是否需要打开风扇加热器4对干燥剂5进行加热脱水。优选地，在本实施例中，吸水变色干燥剂选用二氧化硅或氯化钴。具体地，风扇加热器4的整个烘干加热过程控制在半个小时以内，为了保证密封设备以及空气滤清器的安全，工作人员必须全程观察干燥剂5的颜色变化，一旦颜色变为吸水状态的颜色后马上停止加热，并将排气帽61拧紧。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。