保温材料加工用反应釜的制作方法

本实用新型涉及保温材料领域，尤其涉及保温材料加工用反应釜。

背景技术：

保温材料一般是指热系数小于或等于0.12的材料，保温材料发展很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果，建筑中每使用一吨矿物棉绝热制品，一年可节约一吨石油。

在使用者对保温材料进行加工时，需要将保温材料的原料放至反应釜进行反应，然而现有的反应釜在使用过程中，不可对原料进行摇匀搅拌，降低原料之间的接触面积，继而降低原料之间的反应效果，继而降低保温材料的整体质量。

因此，有必要提供保温材料加工用反应釜解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供保温材料加工用反应釜，解决了现有反应釜在使用过程中，不可对原料进行摇匀搅拌的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的保温材料加工用反应釜，包括底座，所述底座顶部的两侧均竖向栓接有支撑板，所述底座顶部的右侧栓接有固定箱，所述支撑板相向的一侧设置有反应釜，所述反应釜内腔顶部的右侧连通有加料管，所述反应釜内腔底部的中心处连通有出料管，所述固定箱的内腔设置有摇匀机构，所述反应釜的内腔设置有搅拌机构。

优选的，所述摇匀机构包括滑轨、滑轮、步进电机、主动齿轮、从动齿轮、凹形杆、滑套和连接柱，所述底座顶部的左侧从前至后依次横向开设有滑轨，所述滑轨内腔的两侧均滑动连接有滑轮，所述滑轮的顶端与反应釜的底部栓接，所述固定箱内腔底部的右侧栓接有步进电机，所述步进电机的输出轴栓接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔栓接有凹形杆，所述凹形杆的中心处转动连接有滑套，所述滑套的左端横向栓接有连接柱，所述连接柱的左端依次贯穿固定箱和支撑板并与反应釜的右侧铰接。

优选的，所述搅拌机构包括高速电机、搅拌轴、搅拌架和搅拌杆，所述反应釜顶部的中心处栓接有高速电机，所述高速电机的输出轴栓接有搅拌轴，所述搅拌轴的两端均栓接有搅拌架，所述搅拌架的两端从上至下均依次栓接有搅拌杆。

优选的，所述反应釜内腔的两侧均竖向栓接有辅助架，所述辅助架相向的一侧从上至下依次栓接有搅拌叶，且搅拌叶与搅拌架呈错位状态分布。

优选的，所述底座内腔的左侧开设有通槽，所述通槽位于反应釜的正下方。

优选的，所述出料管的底端连通有伸缩软管，所述伸缩软管的底端贯穿通槽并连通有收纳盒。

优选的，所述支撑板内腔的四周均横向栓接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的内端与反应釜的表壁栓接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的保温材料加工用反应釜具有如下有益效果：

本实用新型提供保温材料加工用反应釜，

1、本实用新型通过步进电机通过动力驱动，接着通过主动齿轮、从动齿轮、凹形杆、滑套和连接柱的结构配合，继而带动反应釜进行往复移动，继而增强反应釜内部原料的摇匀效果，通过高速电机提供动力驱动，接着通过搅拌轴、搅拌架和搅拌杆的结构配合，继而增强反应釜内部原料之间的反应效果，进一步增强保温材料的成型质量。

2、本实用新型通过搅拌叶与搅拌架呈错位状态分布，扩大原料之间的接触面积，进一步提高原料之间的化学反应速率，通过通槽，可对伸缩软管进行导通，通过伸缩软管和收纳盒，可对反应后的原料进行疏通收集，通过缓冲弹簧，防止反应釜和支撑板之间发生碰撞，同时也可对反应釜进行弹性缓冲。

附图说明

图1为本实用新型提供的保温材料加工用反应釜的较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示反应釜和固定箱的结构剖视图；

图3为图1所示底座的结构局部俯视图。

图中标号：1、底座；2、支撑板；3、固定箱；4、反应釜；5、加料管；6、出料管；7、摇匀机构；71、滑轨；72、滑轮；73、步进电机；74、主动齿轮；75、从动齿轮；76、凹形杆；77、滑套；78、连接柱；8、搅拌机构；81、高速电机；82、搅拌轴；83、搅拌架；84、搅拌杆；9、辅助架；10、通槽；11、伸缩软管；12、收纳盒；13、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的保温材料加工用反应釜的较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示反应釜和固定箱的结构剖视图，图3为图1所示底座的结构局部俯视图，保温材料加工用反应釜，包括底座1，所述底座1顶部的两侧均竖向栓接有支撑板2，所述底座1顶部的右侧栓接有固定箱3，所述支撑板2相向的一侧设置有反应釜4，所述反应釜4内腔顶部的右侧连通有加料管5，所述反应釜4内腔底部的中心处连通有出料管6，所述固定箱3的内腔设置有摇匀机构7，所述反应釜4的内腔设置有搅拌机构8。

所述摇匀机构7包括滑轨71、滑轮72、步进电机73、主动齿轮74、从动齿轮75、凹形杆76、滑套77和连接柱78，所述底座1顶部的左侧从前至后依次横向开设有滑轨71，所述滑轨71内腔的两侧均滑动连接有滑轮72，所述滑轮72的顶端与反应釜4的底部栓接，所述固定箱3内腔底部的右侧栓接有步进电机73，所述步进电机73的输出轴栓接有主动齿轮74，所述主动齿轮74的顶部啮合有从动齿轮75，所述从动齿轮75的内腔栓接有凹形杆76，所述凹形杆76的中心处转动连接有滑套77，所述滑套77的左端横向栓接有连接柱78，所述连接柱78的左端依次贯穿固定箱3和支撑板2并与反应釜4的右侧铰接，继而带动反应釜4进行往复移动，继而增强反应釜4内部原料的摇匀效果。

所述搅拌机构8包括高速电机81、搅拌轴82、搅拌架83和搅拌杆84，所述反应釜4顶部的中心处栓接有高速电机81，所述高速电机81的输出轴栓接有搅拌轴82，所述搅拌轴82的两端均栓接有搅拌架83，所述搅拌架83的两端从上至下均依次栓接有搅拌杆84，继而增强反应釜4内部原料之间的反应效果。

所述反应釜4内腔的两侧均竖向栓接有辅助架9，所述辅助架9相向的一侧从上至下依次栓接有搅拌叶，且搅拌叶与搅拌架83呈错位状态分布，扩大原料之间的接触面积，进一步提高原料之间的化学反应速率。

所述底座1内腔的左侧开设有通槽10，所述通槽10位于反应釜4的正下方，可对伸缩软管11进行导通。

所述出料管6的底端连通有伸缩软管11，所述伸缩软管11的底端贯穿通槽10并连通有收纳盒12，可对反应后的原料进行疏通收集。

所述支撑板2内腔的四周均横向栓接有缓冲弹簧13，所述缓冲弹簧13的内端与反应釜4的表壁栓接，防止反应釜4和支撑板2之间发生碰撞，同时也可对反应釜4进行弹性缓冲。

本实用新型提供的保温材料加工用反应釜的工作原理如下：

在使用时，使用者将保温材料的多种原料依次从加料管5注入反应釜4内，接着高速电机81带动搅拌轴82和搅拌架83高速转动，继而可对多种原料进行混合搅拌，通过搅拌杆84和辅助架9的错位配合，进一步加强原料之间的混合效果，同时步进电机73通过主动齿轮74带动从动齿轮75进行转动，从动齿轮75带动凹形杆76和滑套77进行转动，继而滑套77带动连接柱78进行往复移动，滑轮72在滑轨71内滑动，继而增强反应釜4的平稳性，从而连接柱78带动反应釜4进行往复摇匀作业，进一步增强原料之间的反应效果。

与相关技术相比较，本实用新型提供的保温材料加工用反应釜具有如下有益效果：

通过步进电机73通过动力驱动，接着通过主动齿轮74、从动齿轮75、凹形杆76、滑套77和连接柱78的结构配合，继而带动反应釜4进行往复移动，继而增强反应釜4内部原料的摇匀效果，通过高速电机81提供动力驱动，接着通过搅拌轴82、搅拌架83和搅拌杆84的结构配合，继而增强反应釜4内部原料之间的反应效果，进一步增强保温材料的成型质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。