一种筒式分离机驱动座结构的制作方法

本实用新型涉及环保机械装备技术领域，尤其是涉及一种筒式分离机驱动座结构。

背景技术：

筒式分离机与传统分离机械相比具有使用维护成本低，低能耗低、分离精度高、运行参数随时可调、占地面积小重量轻且可移动，解决了传统分离机械对于颗粒微小且粘度较大、分离彻底度要求高的固液分离无法达到的问题，为废弃物资源化利用提供技术支持和产业支撑。实现减量化、再利用、资源化，促进我国循环经济发展，建设资源节约型、环境友好型社会有着现实意义。单机处理量的大小及分离效果决定了分离机使用的广泛性。筒式分离机驱动座结构是关键部件之一，驱动座设计的好坏直接影响到筒式分离机的转速、振动和噪声及整机运行的稳定性，驱动座是筒式分离机实现高速运转电机与转鼓之间的桥梁联接件，电机通过中心转轴把电机的扭矩平稳传递给转鼓，而中心转轴要通过轴承支撑在驱动座上，因此驱动座结构的好坏直接影响筒式分离机的振动。

中国专利申请公开号cn202724824u，公开日为2013年02月13日，名称为“一种滚筒式固液分离机”，公开了一种滚筒式固液分离机，包括机架、与机架固定联接的外筒，及与外筒旋转式活动联接的内筒，所述的内筒设有用于容入物料的环形腔，内筒的外壁上设若干个固液分离孔；所述环形腔的上方设有进料口，环形腔的下端设有出料开关板。该专利将内筒设计成环形腔结构，使得需要固液分离的物料均处于内筒的最外边，所处位置的离心力相差无几，从而使得环形腔内的物料的固液分离效果基本上一致，还可以通过加大内筒的直径来降低内筒的转速，达到降低噪音和提高使用寿命的目的。但是该专利中的减震结构减震效果够好，设备仍具有较大的振动。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术中筒式分离机振动大，运行不够稳定的问题，提供一种筒式分离机驱动座结构，可以减少连接轴的振动，使转鼓本体运行更加稳定。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种筒式分离机驱动座结构，包括驱动座本体、转鼓本体和连接轴，转鼓本体设置在驱动座本体上方，连接轴与转鼓本体固定，连接轴套设在驱动座本体内，连接轴与驱动座本体同轴设置在且转动连接。

上述技术方案中，所述连接轴与驱动座本体通过轴承转动连接，驱动座本体下方的电机的输出轴与连接轴固定，并带动连接轴转动。连接轴与转鼓本体固定，且穿过了驱动座本体内部，使两者在转动轴的轴向上的连接尺寸更长，可以减少连接轴的晃动，使转鼓本体运行更加稳定，且电机可以远离转鼓本体起到隔水防水功能。

作为优选，还包括基座，所述驱动座本体上设有环形槽，环形槽内设有减震垫圈，减震垫圈同时与环形槽和基座接触。所述减震垫圈可以起到减震作用，吸收传递到驱动座本体的振动。

作为优选，所述驱动座本体下部的侧壁径向向外延伸形成稳定盘，环形槽设置在稳定盘上，环形槽开口朝下。所述结构可以增加环形槽的横向尺寸，使减震垫圈距转动轴线更远，其相对转动轴线具有更大的力矩，减震效果更明显。

作为优选，所述驱动座本体向上延伸形成上稳定部，上稳定部外侧壁上设有稳定环，稳定环下方设有减震垫块，减震垫块同时与环形槽和基座接触。所述结构可以对驱动座本体的上部进行横向减震，结合减震垫圈，可以进一步吸收振动。且上稳定部可以增加减震时反作用力的力矩，增加减震效果。

作为优选，驱动座本体的顶部与转鼓本体的底部通过环槽限位结构连接。所述环槽限位结构可以限制转鼓本体的横向倾斜角度，转动过程中即使发生振动也能通过环槽限位结构避免其倾覆。环槽限位结构还可以在安装时起到快速定位的作用。

作为优选，所述驱动座本体的顶部设有环形凸起，驱动座本体的顶部设有与环形凸起适配的环形凹槽，环形凸起的一端设置在环形凹槽内。所述结构为一种具体的环槽限位结构。

作为优选，所述驱动座本体的顶部设有环形凹槽，驱动座本体的顶部设有与环形凹槽适配的环形凸起，环形凸起的一端设置在环形凹槽内。所述结构为另一种具体的环槽限位结构。

作为优选，所述环形凸起为多层台阶结构的凸起，环形凹槽为多层台阶结构的凹槽。多层台阶结构可以使限位结构更加稳定。

作为优选，所述环形凹槽开口处设有斜坡。所述斜坡方便安装时的导向。

本实用新型的有益效果是：（1）连接轴与驱动座本体在转动轴的轴向上的连接尺寸更长，可以减少连接轴的晃动，使转鼓本体运行更加稳定；（2）电机远离转鼓本体起到隔水防水功能；（3）减震垫圈可以起到减震作用，稳定盘使减震垫圈距转动轴更远，其相对转动轴具有更大的力矩，减震效果更明显；（4）环槽限位结可以限制转鼓本体的横向倾斜角度；（5）环槽限位结构可以在安装时起到快速定位的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大图。

图中：驱动座本体1、稳定盘1.1、环形槽1.2、上稳定部1.3、稳定环1.4、转鼓本体2、连接轴3、电机4、减震垫圈5、基座6、减震垫块7、环槽限位结构8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，一种筒式分离机驱动座结构，包括驱动座本体1、转鼓本体2、连接轴3和基座6，驱动座本体1固定在基座6上，驱动座本体1下部的侧壁径向向外延伸形成稳定盘1.1，稳定盘1.1上设有环形槽1.2，环形槽1.2开口朝下，环形槽1.2内设有减震垫圈5，减震垫圈5同时与环形槽1.2和基座6接触；驱动座本体1向上延伸形成上稳定部1.3，上稳定部1.3外侧壁上设有稳定环1.4，稳定环1.4下方设有减震垫块7，减震垫块7同时与环形槽1.2和基座6接触。

转鼓本体2设置在驱动座本体1上方，连接轴3与转鼓本体2固定，连接轴3套设在驱动座本体1内，连接轴3与驱动座本体1同轴设置在且转动连接。如图2所示，驱动座本体1的顶部与转鼓本体2的底部通过环槽限位结构8连接；驱动座本体1的顶部设有环形凸起，驱动座本体1的顶部设有与环形凸起适配的环形凹槽，环形凸起的一端设置在环形凹槽内；环形凸起为多层台阶结构的凸起，环形凹槽为多层台阶结构的凹槽，环形凹槽开口处设有斜坡。

上述技术方案中，所述连接轴3与驱动座本体1通过轴承转动连接，驱动座本体1下方的电机4的输出轴与连接轴3固定，并带动连接轴3转动。连接轴3与转鼓本体2固定，且穿过了驱动座本体1内部，使两者在转动轴的轴向上的连接尺寸更长，可以减少连接轴3的晃动，使转鼓本体2运行更加稳定，且电机4可以远离转鼓本体2起到隔水防水功能。稳定盘1.1以增加环形槽1.2的横向尺寸，使减震垫圈5距转动轴线更远，其相对转动轴线具有更大的力矩，减震效果更明显。上稳定部1.3可以对驱动座本体1的上部进行横向减震，结合减震垫圈5，可以进一步吸收振动。且上稳定部1.3可以增加减震时反作用力的力矩，增加减震效果。环槽限位结构8可以限制转鼓本体2的横向倾斜角度，转动过程中即使发生振动也能通过环槽限位结构8避免其倾覆。环槽限位结构8还可以在安装时起到快速定位的作用。

实施例2：

一种筒式分离机驱动座结构，大部分结构与实施例1相同，不同之处在于：所述驱动座本体1的顶部设有环形凹槽，驱动座本体1的顶部设有与环形凹槽适配的环形凸起，环形凸起的一端设置在环形凹槽内。本实施例提供了另一种具体的环槽限位结构8。

本实用新型的有益效果是：连接轴与驱动座本体在转动轴的轴向上的连接尺寸更长，可以减少连接轴的晃动，使转鼓本体运行更加稳定；电机远离转鼓本体起到隔水防水功能；减震垫圈可以起到减震作用，稳定盘使减震垫圈距转动轴更远，其相对转动轴具有更大的力矩，减震效果更明显；环槽限位结可以限制转鼓本体的横向倾斜角度；环槽限位结构可以在安装时起到快速定位的作用。