一种固液分离装置的制作方法

本实用新型涉及固液分离技术领域，尤其涉及一种固液分离装置。

背景技术：

从废水中除去固体一般采用筛或沉淀方法。污泥处理中采用的分离方法有污泥重力浓缩、污泥的浮选或污泥的机械脱水。水处理中有微滤、澄清和深床过滤等方法。把固体和液体分开的过程都是固液分离，方法非常多，沉降，过滤，膜过滤，压滤，真空，离心机。

但是现有的固液分离装置通过离心方法进行固液分离时，待处理物料在离心力作用下容易堆积在一起，降低了固液分离的效率，另外液体在不易发生分离，固液分离的效果不佳，存在一定的缺陷。

为此，我们提出了一种固液分离装置。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种固液分离装置，目的在于能够在离心过程中将物料均匀分散，提升固液分离的效率，同时提高固液分离的质量。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种固液分离装置，包括处理箱，所述处理箱内固定设置有用于盛放液体的盛放筒，所述盛放筒设置有用于固液分离的离心组件，所述离心组件包括固定安装在所述盛放筒内壁上的安装架，所述安装架上通过旋转盘活动安装有传动组件，所述传动组件底面上固定连接有传动轴，且所述传动轴底端传动连接有离心电机，所述传动组件上表面可拆卸安装有离心筒，所述离心筒内壁上均匀设置有若干离心过滤孔，所述离心筒内侧设置有用于均匀分散待处理物的刮条，所述刮条通过连接杆固定连接有密封盖，所述密封盖可拆卸安装在所述处理箱上。

优选地，上述固液分离装置中，所述旋转盘包括外支撑台以及内连接台，所述外支撑台与所述内连接台之间通过连接轴承活动连接。

基于上述技术特征，通过外支撑台与内连接台之间的旋转连接，实现了离心筒与安装架之间的相对运动，保证了离心操作的顺利进行。

优选地，上述固液分离装置中，所述传动组件包括底部传动台，所述底部传动台上设置有传动柱，所述传动柱外侧插设有顶部支撑台。

基于上述技术特征，底部传动台与顶部支撑台之间通过传动柱进行传动连接，实现了离心筒的可拆卸安装，便于对离心筒内固体物进行收集。

优选地，上述固液分离装置中，所述顶部支撑台底面上设置有用于与所述底部传动台吸附固定的吸附磁片，所述吸附磁片镶嵌安装在所述顶部支撑台上。

基于上述技术特征，吸附磁片的设置，实现了底部传动台与顶部支撑台之间的牢靠连接，保证了离心筒的正常运转。

优选地，上述固液分离装置中，所述盛放筒底部设置呈锥面状，所述盛放筒底部连接有液体排放管。

基于上述技术特征，盛放筒底部设置呈锥面状，配合液体排放管能够快速完全地将离心产生的液体排出。

优选地，上述固液分离装置中，所述离心筒顶端滑动接触有用于防止物料溢出的挡料环，所述挡料环吊装在所述密封盖上。

基于上述技术特征，挡料环的设置，能够避免待处理物在离心过程中发生物料洒出的情况，保证了固液分离操作的正常运行。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，通过将待处理物料均匀分散到离心筒上能够快速地实现待处理物料的固液分离，大大提升了物料分离效率，同时还提高了物料固液分离的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的旋转盘结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-处理箱；2-盛放筒；3-离心组件；4-安装架；5-旋转盘；6-传动组件；7-传动轴；8-离心电机；9-离心筒；10-离心过滤孔；11-刮条；12-连接杆；13-密封盖；14-外支撑台；15-内连接台；16-连接轴承；17-底部传动台；18-传动柱；19-顶部支撑台；20-吸附磁片；21-液体排放管；22-挡料环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种固液分离装置，包括处理箱1，处理箱1内固定设置有用于盛放液体的盛放筒2，盛放筒2底部设置呈锥面状，盛放筒2底部连接有液体排放管21，盛放筒2底部设置呈锥面状，配合液体排放管21能够快速完全地将离心产生的液体排出，盛放筒2设置有用于固液分离的离心组件3，离心组件3包括固定安装在盛放筒2内壁上的安装架4，安装架4上通过旋转盘5活动安装有传动组件6，旋转盘5包括外支撑台14以及内连接台15，外支撑台14与内连接台15之间通过连接轴承16活动连接，通过外支撑台14与内连接台15之间的旋转连接，实现了离心筒9与安装架4之间的相对运动，保证了离心操作的顺利进行，传动组件6包括底部传动台17，底部传动台17上设置有传动柱18，传动柱18外侧插设有顶部支撑台19，底部传动台17与顶部支撑台19之间通过传动柱18进行传动连接，实现了离心筒9的可拆卸安装，便于对离心筒9内固体物进行收集，顶部支撑台19底面上设置有用于与底部传动台17吸附固定的吸附磁片20，吸附磁片20镶嵌安装在顶部支撑台19上，吸附磁片20的设置，实现了底部传动台17与顶部支撑台19之间的牢靠连接，保证了离心筒9的正常运转，传动组件6底面上固定连接有传动轴7，且传动轴7底端传动连接有离心电机8，传动组件6上表面可拆卸安装有离心筒9，离心筒9内壁上均匀设置有若干离心过滤孔10，离心筒9内侧设置有用于均匀分散待处理物的刮条11，刮条11通过连接杆12固定连接有密封盖13，密封盖13可拆卸安装在处理箱1上，离心筒9顶端滑动接触有用于防止物料溢出的挡料环22，挡料环22吊装在密封盖13上，挡料环22的设置，能够避免待处理物在离心过程中发生物料洒出的情况，保证了固液分离操作的正常运行。

本实用新型的一种具体实施，在使用时，在离心电机8的驱动下，离心筒9高速旋转，位于离心筒9内的物料在离心力作用下发生分离，液体通过离心过滤孔10分离进入到盛放筒2内，离心过程中，刮条11将离心筒9上堆积的物料均匀分散。本实用新型结构设计合理，通过将待处理物料均匀分散到离心筒9上能够快速地实现待处理物料的固液分离，大大提升了物料分离效率，同时还提高了物料固液分离的质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。