一种用于静电喷涂的喷涂室的制作方法

技术领域：

本发明属于静电喷涂室，特别涉及一种用于静电喷涂的喷涂室，属于静电喷涂技术领域。

背景技术：
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工作时静电喷涂的喷枪与涂料微粒部分接负极，加工件接正极，在高压电源的高电压作用下，喷枪的端部与工件之间就形成一个静电场，涂料微粒在同性相斥，异性相吸的远离吸附在加工件上进行喷涂。

而现有喷涂室在对加工件加工完后，需要将加工件取出对其表面的喷漆进行固定，而在对加工件的进行移动的过程中，容易对加工件表面的喷漆造成损坏，进而造成了一部分加工件次品的产生。

技术实现要素：
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本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于静电喷涂的喷涂室，能够有效的解决上述技术问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种用于静电喷涂的喷涂室，包括一个呈一侧开口设置的喷涂箱，所述喷涂箱内部顶端侧壁的一侧边缘处设置有一个驱动机构，位于所述驱动机构一侧的喷涂箱内部顶端侧壁上与驱动机构上均固定安装有一个喷涂机构，所述喷涂箱内部箱底的中心处通过轴承转动连接有一个放置机构，所述喷涂箱的下表面对应放置机构的位置上固定连接有一个驱动机构，所述喷涂箱的一侧开口处设置有一个导轨机构，所述导轨机构上设置有一个固定机构，所述喷涂箱的下表面呈矩阵状固定连接有四根支撑杆。

作为优选，所述驱动机构包括一个滑动槽，所述滑动槽开设在喷涂箱其中一侧的外侧壁上，所述滑动槽内滑动连接有一根滑动杆，所述滑动杆的其中一端贯穿滑动槽的槽口并延伸至喷涂箱外且固定连接有一个第一把手，位于所述滑动槽内的滑动杆下端杆壁上固定连接有一块连接块，对应所述连接块位置的滑动槽下端槽壁上贯穿开设有一个滑孔，所述连接块的下端贯穿滑孔并延伸至喷涂箱的内腔内。

作为优选，两个所述喷涂机构均包括一个喷头，其中一个所述喷头固定连接在位于滑孔一侧的喷涂箱内部顶端侧壁上，另一个所述喷头固定连接在连接块位于喷涂箱内的下表面，两个所述喷头的输入端均固定连接有一根连接管，其中一根所述连接管远离喷头的一端贯穿喷涂箱的上表面并延伸至喷涂箱外，另一根所述连接管远离喷头的一端依次贯穿连接块与滑动杆并延伸至喷涂箱外，两根所述连接管位于喷涂箱外的一端均固定套接有一根输入管。

作为优选，所述放置机构包括一根转动杆，所述转动杆通过轴承转动连接在喷涂箱内部箱底的中心处，所述转动杆的上端贯穿喷涂箱的内部箱底并延伸至喷涂箱内，所述转动杆位于喷涂箱内的上端固定连接有一个转动盘，所述转动盘上表面的中心处固定连接有一块正极传递板，所述转动杆的下端贯穿喷涂箱的下表面并延伸至喷涂箱外。

作为优选，所述驱动机构包括一个第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定连接在转动杆位于喷涂箱外的下端杆壁上，位于所述第一锥齿轮一侧的喷涂箱下表面固定连接有一个驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有一个第二锥齿轮，所述第一锥齿轮遇到第二锥齿轮相啮合。

作为优选，所述导轨机构包括一条导轨，所述导轨固定连接在喷涂箱靠近开口处的底端外侧壁上，所述导轨的上表面开设有一个t型滑槽，所述t型滑槽内哈东连接有若干块t型滑块，若干块所述t型滑块的上端均贯穿t型滑槽的槽口并向上延伸且固定连接有一个模块，若干块所述t型滑块位于t型滑槽内的下表面均固定连接有若干组连接块，每组所述连接块均包括两块呈平行状设置的连接块，每组两块所述连接块相向一侧的侧壁之间均通过第一转轴转动连接有一个滚轮，若干个所述滚轮的下端面均与t型滑槽的槽底相抵。

作为优选，所述固定机构包括两个固定槽，两个所述固定槽呈平行状开设在喷涂箱靠近开口处的顶端外侧壁上，对应两个所述固定槽位置的若干个模块上均贯穿开设有一个固定孔，若干个所述固定孔的内孔壁上均开设有一个环形槽，若干个所述环形槽内均滑动连接有一块固定环，若干个所述固定环其中一侧的侧壁上均固定连接有一个弹簧，若干个所述弹簧远离固定环的一端分别固定连接在环形槽的对应槽壁上，若干个所述固定环的内环壁上均固定套接有一根固定杆，若干根所述固定杆的其中一端均贯穿固定孔的对应孔口并延伸至模块外且滑动套接有一个拉环，其中两根所述固定杆的其中一端均依次贯穿对应固定孔的孔口与两个固定槽的槽口并延伸至固定槽内。

作为优选，若干个所述模块包括喷涂粉回收模块、高温固化模块与冷却模块。

本发明的有益效果：

1、本发明一种用于静电喷涂的喷涂室，通过设置导轨、t型滑槽、t型滑块、模块、连接块、滚轮、固定槽、固定孔、环形槽、固定环、弹簧、固定杆与拉环，在使用时，可以通过拉环将固定杆冲固定槽中拉出，进而解除模块与喷涂箱之间的固定，此时可以通过滚轮在t型滑槽内滚动，带动模块移动来对模块进行更换，同时可以通过喷涂粉回收模块对喷涂过程中的喷涂粉进行回收，并且在加工完成后更换高温固化模块直接对在喷涂箱内的加工件进行高温固化，之后再更换为冷却模块对加工件进行快速冷却，使得加工件的喷涂作业完成，避免了加工件在移动过程中会造成损坏。

2、本发明一种用于静电喷涂的喷涂室，通过设置滑动槽、滑动杆、第一把手、连接块、滑孔、喷头、连接管、输入管、转动杆、转动盘、正极传递板、第一锥齿轮、驱动电机与第二锥齿轮，在面对不同大小的加工件时，首先将加工件放置于转动盘的中心处，再通过加工件的大小来拉动第一把手，第一把手通过滑动杆与连接块带动其中一个喷头进行移动，使得其喷涂角度与加工件的侧壁对准，此时可以启动驱动电机来带动转动盘进行转动，转动盘带动加工件进行转动时其中一个喷头对其上表面进行喷涂，另一个对其上表面的边缘处与侧壁进行喷涂，喷涂效率较高的同时也提升了喷涂效果，并减少涂料的浪费。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的侧视结构剖视图；

图2为本发明中a-a的俯视结构剖视图；

图3为本发明中b-b的侧视结构剖视图；

图4为本发明的图2中a部分的放大结构示意图；

图5为本发明的图3中b部分的放大结构示意图。

图中：

1、喷涂箱；

2、驱动机构；21、滑动槽；22、滑动杆；23、第一把手；24、连接块；25、滑孔；

3、喷涂机构；31、喷头；32、连接管；33、输入管；

4、放置机构；41、转动杆；42、转动盘；43、正极传递板；

5、驱动机构；51、第一锥齿轮；52、驱动电机；53、第二锥齿轮；

6、导轨机构；61、导轨；62、t型滑槽；63、t型滑块；64、模块；65、连接块；66、滚轮；

7、固定机构；71、固定槽；72、固定孔；73、环形槽；74、固定环；75、弹簧；76、固定杆；77、拉环；

8、支撑杆。

具体实施方式：

实施例1：如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种用于静电喷涂的喷涂室，包括一个呈一侧开口设置的喷涂箱1，喷涂箱1内部顶端侧壁的一侧边缘处设置有一个驱动机构2，位于驱动机构2一侧的喷涂箱1内部顶端侧壁上与驱动机构2上均固定安装有一个喷涂机构3，喷涂箱1内部箱底的中心处通过轴承转动连接有一个放置机构4，喷涂箱1的下表面对应放置机构4的位置上固定连接有一个驱动机构5，喷涂箱1的一侧开口处设置有一个导轨机构6，导轨机构6上设置有一个固定机构7，喷涂箱1的下表面呈矩阵状固定连接有四根支撑杆8。

其中，驱动机构2包括一个滑动槽21，滑动槽21开设在喷涂箱1其中一侧的外侧壁上，滑动槽21内滑动连接有一根滑动杆22，滑动杆22的其中一端贯穿滑动槽21的槽口并延伸至喷涂箱1外且固定连接有一个第一把手23，位于滑动槽21内的滑动杆22下端杆壁上固定连接有一块连接块24，对应连接块24位置的滑动槽21下端槽壁上贯穿开设有一个滑孔25，连接块24的下端贯穿滑孔25并延伸至喷涂箱1的内腔内。

其中，两个喷涂机构3均包括一个喷头31，其中一个喷头31固定连接在位于滑孔25一侧的喷涂箱1内部顶端侧壁上，另一个喷头31固定连接在连接块24位于喷涂箱1内的下表面，两个喷头31的输入端均固定连接有一根连接管32，其中一根连接管32远离喷头31的一端贯穿喷涂箱1的上表面并延伸至喷涂箱1外，另一根连接管32远离喷头31的一端依次贯穿连接块24与滑动杆22并延伸至喷涂箱1外，两根连接管32位于喷涂箱1外的一端均固定套接有一根输入管33。

其中，放置机构4包括一根转动杆41，转动杆41通过轴承转动连接在喷涂箱1内部箱底的中心处，转动杆41的上端贯穿喷涂箱1的内部箱底并延伸至喷涂箱1内，转动杆41位于喷涂箱1内的上端固定连接有一个转动盘42，转动盘42上表面的中心处固定连接有一块正极传递板43，转动杆41的下端贯穿喷涂箱1的下表面并延伸至喷涂箱1外。

其中，驱动机构5包括一个第一锥齿轮51，第一锥齿轮51固定连接在转动杆41位于喷涂箱1外的下端杆壁上，位于第一锥齿轮51一侧的喷涂箱1下表面固定连接有一个驱动电机52，驱动电机52的输出端通过联轴器固定连接有一个第二锥齿轮53，第一锥齿轮51与第二锥齿轮53相啮合。

其中，导轨机构6包括一条导轨61，导轨61固定连接在喷涂箱1靠近开口处的底端外侧壁上，导轨61的上表面开设有一个t型滑槽62，t型滑槽62内配合连接有若干块t型滑块63，若干块t型滑块63的上端均贯穿t型滑槽62的槽口并向上延伸且固定连接有一个模块64，若干块t型滑块63位于t型滑槽62内的下表面均固定连接有若干组连接块65，每组连接块65均包括两块呈平行状设置的连接块65，每组两块连接块65相向一侧的侧壁之间均通过第一转轴转动连接有一个滚轮66，若干个滚轮66的下端面均与t型滑槽62的槽底相抵。

其中，固定机构7包括两个固定槽71，两个固定槽71呈平行状开设在喷涂箱1靠近开口处的顶端外侧壁上，对应两个固定槽71位置的若干个模块64上均贯穿开设有一个固定孔72，若干个固定孔72的内孔壁上均开设有一个环形槽73，若干个环形槽73内均滑动连接有一块固定环74，若干个固定环74其中一侧的侧壁上均固定连接有一个弹簧75，若干个弹簧75远离固定环74的一端分别固定连接在环形槽73的对应槽壁上，若干个固定环74的内环壁上均固定套接有一根固定杆76，若干根固定杆76的其中一端均贯穿固定孔72的对应孔口并延伸至模块64外且滑动套接有一个拉环77，其中两根固定杆76的其中一端均依次贯穿对应固定孔72的孔口与两个固定槽71的槽口并延伸至固定槽71内。

其中，若干个模块64包括喷涂粉回收模块、高温固化模块与冷却模块。

具体的：在使用时，在面对不同大小的加工件时，首先将加工件通过喷涂箱1的开口处放置于转动盘42的中心处，再通过加工件的大小来拉动第一把手23，第一把手23通过滑动杆22与连接块24带动其中一个喷头31进行移动，使得喷头31的喷涂角度与加工件的侧壁对准，此时可以将模块64中的喷涂粉回收模块移动至喷涂箱1的开口处相抵，同时固定槽71的槽口与固定孔72的孔口相抵，此时在弹簧75会推动固定环74进行移动，固定环74带动固定杆76进入固定槽71内，进而对模块64与喷涂箱1之间进行固定，此时可以启动驱动电机52，驱动电机52通过第一锥齿轮51与第二锥齿轮53的配合转动杆41进行转动，转动杆41带动转动盘42与加工件进行同步缓慢转动，转动盘42与加工件进行转动时，其中一个喷头31对其上表面进行喷涂，另一个喷头31对其上表面的边缘处与侧壁进行喷涂，使得其喷涂效率较高的同时也提升了喷涂效果，并减少涂料的浪费，同时喷涂粉回收模块可以对喷涂箱1中残留的涂料粉末进行回收，在加工件喷涂完成且涂料粉末回收完成后，可以通过拉环77将固定杆76抽出固定槽71，可以解除模块64与喷涂箱1之间的固定，并将模块64之中的高温固化模块与喷涂箱1之间进行固定，通过高温固化模块对喷涂箱1中的加工件进行高温固化，同时驱动电机52带动加工件进行转动，便于高温固化模块对加工件的外侧壁进行加热，在加热完成后可以将模块64中的高温固化模块更换为冷却模块，使得加工件表面的喷涂快速冷却成型，整体加工完成，避免了加工件在移动过程中会造成损坏。

实施例2：该实施方式中将第1实施例中的滑动槽21替换为转动腔，并将滑动杆22替换为丝杆，将第一把手23替换为转动把手，以及将连接块替换为丝杆螺母，转动腔开设在喷涂箱1的顶端箱壁内部，所述转动腔的相对腔壁之间通过轴承转动连接有一根丝杆，所述丝杆的其中一端贯穿喷涂箱1的对应箱壁并延伸至喷涂箱1外且固定连接有一个转动把手，位于所述转动腔内的丝杆杆壁上螺纹连接有一个滚珠丝杆螺母，所述滚珠丝杆螺母的下端贯穿滑孔25并延伸至喷涂箱1内且固定连接有一个喷头，且所述喷头的输入端固定连接有一个橡胶软管，所述橡胶软管贯穿喷涂箱1的对应箱壁并延伸至喷涂箱1外，在使用时，可以通过转动把手带动丝杆进行转动，丝杆转动时可一带动滚珠丝杆螺母进行位移，进而滚珠丝杆螺母带动喷头进行同步移动。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。