保温板边角料粉碎回收系统的制作方法

本发明具体涉及保温板边角料粉碎回收系统。

背景技术：

针对中国发明cn103787604a公开的一种保温板边角料粉碎回收系统，其公开的内容为“包括粉碎机、边角粉碎料储罐和细料分离储存器，粉碎机一侧下端设有与边角粉碎料储罐上部输入端相连的粉碎机输出管道，边角粉碎料储罐顶部与细料分离储存器下侧通过储罐输出管道相连。边角粉碎料储罐下部和细料分离储存器下部均设有储料斗。本发明能全部回收再次使用保温板边角粉碎料，大大提高了保温板材料的利用率。回收过程既不污染环境，也不影响操作工的健康。本发明扩大了脉冲布袋除尘器的使用范围，保温板边角料粉碎后能再次使用，保温板的质量得到进一步提高。本发明只需一人操作，人工成本减低了80％，显著提高了工作效”，对比文件还存在本发明通过粉碎机输入料槽内五个永磁铁来吸住混在保温板边角料中的铁钉和其他导磁金属，后期需要人员定期对粉碎机输入料槽内五个永磁铁进行清理，不仅难于清理，而且清理的效率较低，并且该装置上未设有铁钉和其他导磁金属处理装置，不便于铁钉和其他导磁金属后续的回收利用的问题。因此我们对此做出改进，提出一种保温板边角料粉碎回收系统。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了保温板边角料粉碎回收系统。

保温板边角料粉碎回收系统，包括粉碎机和位于粉碎机输入口前端的粉碎机输入料槽，所述的粉碎机输入料槽呈半框形，粉碎机输入料槽的下壁上镶嵌设置有若干个电磁铁，电磁铁的底端与粉碎机输入料槽下壁的底端相齐平，所述的电磁铁通过两个对称设置的限位板嵌入在粉碎机输入料槽下壁上的沉槽中，所述限位板的外端部通过转轴与粉碎机输入料槽的下壁相连；所述粉碎机的顶端设置有电动伸缩杆，所述的电动伸缩杆的活塞杆上设置有推板，所述的推板设有导轨，所述的导轨上滑动连接有第一滑块，所述的第一滑块与电动伸缩杆的活塞杆相连；电动伸缩杆的侧面设有定位筒，所述定位筒的侧壁与电动伸缩杆的侧壁相连，定位筒的内部设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵接在定位筒的内壁上，第二弹簧的另一端与限位块相连，限位块的端部设有定位杆，所述的推板上设有与定位杆相配的上、下两个定位套；所述粉碎机靠近粉碎机输入料槽的一端设置有连接杆，所述连接杆的伸出端与回收机构相连，所述的回收机构包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部从上到下依次设置有投料槽和粉碎槽，所述的投料槽的底部与粉碎槽的顶部相通，所述的粉碎槽内部设置有两个相对转动的电动辊筒，所述的两个电动辊筒的外侧设有相互啮合的碾碎齿。

优选地，所述的转轴底部设置有挡块。

优选地，所述的限位板靠近电磁铁的顶端开设有卡槽，所述的卡槽卡合有定位珠。

优选地，所述的粉碎机输入料槽的底端且正对于定位珠的部位开设有定位槽，所述的定位珠的顶端穿入定位槽内，所述的定位槽设置有第一弹簧，所述的第一弹簧的顶端与定位槽的顶端连接。

优选地，定位筒的顶端开设有滑槽，所述的滑槽滑动连接有第二滑块，第二滑块的顶端穿过滑槽，第二滑块的底端与限位块的顶端连接；

优选地，所述的粉碎箱底部设置有集料盒，且集料盒的顶部与粉碎槽的底部相通，所述的集料盒的一侧穿出粉碎箱并设置有把手。

优选地，所述的粉碎机正面的顶部设置有控制面板，所述的控制面板上设置有三个控制开关，所述的三个控制开关分别控制电磁铁、电动伸缩杆和电动辊筒的开关。

有益效果：

该种保温板边角料粉碎回收系统，通过五个工作的电磁铁，可以将经过粉碎机输入料槽内混在保温板边角料中的铁钉和其他导磁金属吸住，通过电动伸缩杆，可以使得推板移动，进而使得推板将铁钉和其他导磁金属推出粉碎机输入料槽内，不仅便于铁钉和其他导磁金属的清理，而且清理效率高，通过第二定位机构，便于电磁铁的拆装与维修，提高了实用性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种保温板边角料粉碎回收系统的结构示意图；

图2是本发明一种保温板边角料粉碎回收系统的第一定位机构的剖面结构示意图；

图3是本发明一种保温板边角料粉碎回收系统的第二定位机构的剖面结构示意图；

图4是本发明一种保温板边角料粉碎回收系统的推板的结构示意图；

图5是本发明一种保温板边角料粉碎回收系统的回收机构的剖面结构示意图；

图6是本发明一种保温板边角料粉碎回收系统的粉碎机输入料槽的俯视示意图。

图中：1、粉碎机；2、粉碎机输入料槽；3、第一定位机构；301、转轴；302、限位板；303、挡块；304、定位珠；305、第一弹簧；4、电动伸缩杆；5、推板；6、导轨；7、第一滑块；8、第二定位机构；801、定位筒；802、第二弹簧；803、限位块；804、定位套；805、定位杆；806、第二滑块；9、控制面板；10、回收机构；1001、粉碎箱；1002、电动辊筒；1003、碾碎齿；1004、集料盒；11、连接杆；12、把手；13、电磁铁。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了保温板边角料粉碎回收系统。

保温板边角料粉碎回收系统，包括粉碎机1和位于粉碎机输入口前端的粉碎机输入料槽2，所述的粉碎机输入料槽2呈半框形，粉碎机输入料槽2的下壁上镶嵌设置有若干个电磁铁13，电磁铁13的底端与粉碎机输入料槽2下壁的底端相齐平，所述的电磁铁13通过两个对称设置的限位板302嵌入在粉碎机输入料槽2下壁上的沉槽中，所述的限位板302的外端部通过转轴301与粉碎机输入料槽2的下壁相连，所述的转轴301底部设置有挡块303；所述的限位板302靠近电磁铁13的顶端开设有卡槽，所述的卡槽卡合有定位珠304，所述的粉碎机输入料槽2的底端且正对于定位珠304的部位开设有定位槽，所述的定位珠304的顶端穿入定位槽内，所述的定位槽设置有第一弹簧305，所述的第一弹簧305的顶端与定位槽的顶端连接；所述的粉碎机1的顶端设置有电动伸缩杆4，所述的电动伸缩杆4的活塞杆上设置有推板5，所述的推板5设有导轨6，所述的导轨6上滑动连接有第一滑块7，所述的第一滑块7与电动伸缩杆4的活塞杆相连；电动伸缩杆4的侧面设有定位筒801，所述的定位筒801的侧壁与电动伸缩杆4的侧壁相连，定位筒801的内部设有第二弹簧802，所述的第二弹簧802的一端抵接在定位筒801的内壁上，第二弹簧802的另一端与限位块803相连，定位筒801的顶端开设有滑槽，所述的滑槽滑动连接有第二滑块806，第二滑块806的顶端穿过滑槽，第二滑块806的底端与限位块803的顶端连接；限位块803的端部设有定位杆805，所述的推板5上设有与定位杆805相配的上、下两个定位套804；所述的粉碎机1靠近粉碎机输入料槽2的一端设置有连接杆11，所述的连接杆11的伸出端与回收机构10相连，所述的回收机构10包括粉碎箱1001，所述的粉碎箱1001的内部从上到下依次设置有投料槽和粉碎槽，所述的投料槽的底部与粉碎槽的顶部相通，所述的粉碎槽内部设置有两个相对转动的电动辊筒1002，所述的两个电动辊筒1002的外侧设有相互啮合的碾碎齿1003，所述的粉碎箱1001底部设置有集料盒1004，且集料盒1004的顶部与粉碎槽的底部相通，所述的集料盒1004的一侧穿出粉碎箱1001并设置有把手12；所述的粉碎机1正面的顶部设置有控制面板9，所述的控制面板9上设置有三个控制开关，所述的三个控制开关分别控制电磁铁13、电动伸缩杆4和电动辊筒1002的开关。

本发明使用时，工作时，通过五个工作的电磁铁13，可以将经过粉碎机输入料槽2内混在保温板边角料中的铁钉和其他导磁金属吸住，当需要对电磁铁13进行清理时，拉动第二滑块806，使得限位块803带动定位杆805向定位筒801内移动，第二弹簧802压缩，此时定位杆805与位于推板5一边侧底部的定位套804分开，通过第一滑块7和导轨6，向下移动推板5，使得推板5移至到粉碎机输入料槽2内，松开第二滑块806，在第二弹簧802的复位作用下，使得定位杆805与位于推板5顶部的定位套804穿插连接，进而使得推板5固定，分别控制两个控制开关使得电动伸缩杆4工作和停止电磁铁13的工作，电磁铁13停止工作，使得电磁铁13不再吸住铁钉和其他导磁金属，电动伸缩杆4的活塞杆带动推板5移动，进而使得推板5将铁钉和其他导磁金属推出粉碎机输入料槽2内，不仅便于铁钉和其他导磁金属的清理，而且清理效率高；通过转轴301，可以使得限位板302转动，进而使得限位板302转至电磁铁13的底端，对电磁铁13起到支撑作用，通过定位珠304和第一弹簧305，可以对转动后的限位板302进行限位，使得转动后的限位板302固定，当需要拆下电磁铁13时，只需转动限位板302即可，提高了实用性；电磁铁13停止工作的同时两个电动辊筒1002工作，两个电动辊筒1002带动碾碎齿1003相对转动，在碾碎齿1003的作用下，可以对铁钉和其他导磁金属进行粉碎，粉碎后的金属屑落入到集料盒1004内，便于铁钉和其他导磁金属后续的回收利用，提高了实用性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。