本发明涉及废气处理的技术领域，特别涉及一种余热回收的废气净化装置。
背景技术：
对于含氨废气的处理，国内外现有的技术主要有物理吸收、化学吸收、催化分解、催化有氧分解、生物降解几种方法。氨的化学吸收利用氨的碱性，使氨与酸性物质发生反应进而产生低附加值的氮肥，由于回收的溶液通常挥发性大、腐蚀性强，化学吸收净工业业尾气中氨的方法在工业应用中逐渐淘汰。氨催化分解技术是在催化剂的作用下将氨彻底分解成n2和h2，是有效脱除氨和减轻环境污染的可行方法，但是对催化剂的要求过高，分解反应放热量大，不易回收利用，造成氨催化分解能耗高，运行成本高，不适宜普遍使用。氨的催化有氧分解法是在有氧条件下将氨催化转化成n2和水，消除氨的危害的同时不产生二次污染，但是该法处理的氨气浓度较低，不适宜较高浓度的氨气处理。生物降解也是废气净化技术之一，但是工业废气量较大，毒害性和复合性是其重要特性，而生物降解处理技术在生物菌种的耐毒性和降解效率上现有研究水平还不能满足要求。传统的物理吸收方法上存在着消耗大量的水、吸收过程后浓缩需要消耗大量的能量等问题。
工业生产后产生的烟气中还存在大量热量和水分，此部分热量排放到空气中，这样就使得烟气中的热量和水分流失，造成了能量浪费，还会提高周围的空气温度。余热发电是指利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。用于发电的余热主要有高温烟气余热，化学反应余热、废气、废液余热、低温余热，低于200℃等。
余热的回收利用途径很多。一般说来，综合利用余热最好；其次是直接利用；第三是间接利用(产生蒸汽用来发电)。余热中蕴藏巨大能量，回收其中的能源不仅能提高能量利用率，还能节能减排，保护环境。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种能够增加工业生产中产生的废气与吸收液的接触面积，大大提高废气吸收装置，且在高效利用工业余热的前提下，简化了系统结构的余热回收的废气净化装置。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种余热回收的废气净化装置，包括桶状的吸收装置，所述吸收装置包括壳体以及设置于壳体内的上部塔盘、填料层和底部塔盘，并且通过上部塔盘和底部塔盘将所述壳体的内部空间从上到下依次分为位于上部塔盘以上的洗涤液喷淋区、由上部塔盘和底部塔盘界定的吸附区以及位于底部塔盘以下的气流进入口，所述填料层位于所述吸附区内，所述壳体内部设有主动轴，所述主动轴的上端转动连接于所述壳体顶部，所述主动轴上套设有用于加速反应的生风机构；
还包括设置在所述壳体一侧用于加热所述壳体内部传热介质的加热系统和用于将所述传热介质与外部被加热流体循环的循环系统、热管余热回收装置、温差发电装置和连接管路，所述加热系统包括加热腔和位于所述加热腔内的加热装置；所述循环系统包括循环腔和位于所述循环腔内的循环装置；所述热管余热回收装置通过所述温差发电装置电连接蓄电池组件，所述热管余热回收装置包括热端结构，所述热端结构沿周向均匀分布于壳体的内圈，所述热端结构包括多个铝基板，每个铝基板的内表面均设有换热翅片。
上述的余热回收的废气净化装置，所述填料层为环形盖板，且所述盖板内侧设有通孔，所述主动轴穿过所述通孔与所述盖板连接，所述盖板设有塞孔。
上述的余热回收的废气净化装置，所述生风机构包括旋转风扇和连杆，所述旋转风扇通过所述连杆与所述主动轴连接，所述旋转风扇远离所述主动轴的一端上设有磁铁a，所述壳体外部与所述磁铁a对应处设有磁铁b，所述磁铁b与所述磁铁a对应面的磁极相反，所述磁铁b绕所述壳体外部做圆周转动，从而带动所述旋转风扇转动，所述壳体外部与所述磁铁a对应处设有环形凸出部，所述凸出部沿所述壳体设有凹槽，所述磁铁b在所述凸出部与所述壳体形成的密闭空间内移动。
上述的余热回收的废气净化装置，所述余热回收装置包括设于所述壳体内的第一热管和位于所述壳体外部第二热管，所述第一热管通过法兰连接所述第二热管。
上述的余热回收的废气净化装置，所述温差发电装置包括半导体发电器、温控单元和散热器，所述半导体发电器包括贴合于所述余热回收装置的高温端和连接所述散热器的低温端，所述温控单元分别连接所述高温端、低温端和散热器。
上述的余热回收的废气净化装置，所述半导体发电器包括贴合于所述热管余热回收装置的高温端和连接所述散热器的低温端，所述温控单元分别连接所述高温端、低温端和散热器。
上述的余热回收的废气净化装置，所述加热装置包括电磁加热管、导磁加热管、电磁加热控制器和电磁线圈，被加热液体在所述电磁加热管管内流动；所述导磁加热管套设于所述电磁加热管的需加热段的外周；所述电磁线圈缠绕在所述导磁加热管外并将导线两头引出，连接所述电磁加热控制器。
上述的余热回收的废气净化装置，所述导磁加热管为碳钢或铸钢材质。
上述的余热回收的废气净化装置，所述循环装置包括一个与所述加热腔连通的吸水口和一个与所述壳体连通的出水口。
本发明的优点在于：本发明这种余热回收的废气净化装置能够增加工业生产中产生的废气与吸收液的接触面积，大大提高废气吸收装置的处理效率，实现废气零排放；能对余热流体中的热量进行高效率回收，并通过从余热流体中的能量进一步转换成电能，能实现石油化工、电力、造纸、纺织、冶金等行业中存在的大量余热流体中的低品位热能的大幅度回收，能提高能源的利用率。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
一种余热回收的废气净化装置，包括桶状的吸收装置，所述吸收装置包括壳体以及设置于壳体内的上部塔盘、填料层和底部塔盘，并且通过上部塔盘和底部塔盘将所述壳体的内部空间从上到下依次分为位于上部塔盘以上的洗涤液喷淋区、由上部塔盘和底部塔盘界定的吸附区以及位于底部塔盘以下的气流进入口，所述填料层位于所述吸附区内，所述壳体内部设有主动轴，所述主动轴的上端转动连接于所述壳体顶部，所述主动轴上套设有用于加速反应的生风机构；
还包括设置在所述壳体一侧用于加热所述壳体内部传热介质的加热系统和用于将所述传热介质与外部被加热流体循环的循环系统、热管余热回收装置、温差发电装置和连接管路，所述加热系统包括加热腔和位于所述加热腔内的加热装置；所述循环系统包括循环腔和位于所述循环腔内的循环装置；所述热管余热回收装置通过所述温差发电装置电连接蓄电池组件，所述热管余热回收装置包括热端结构，所述热端结构沿周向均匀分布于壳体的内圈，所述热端结构包括多个铝基板，每个铝基板的内表面均设有换热翅片。热管余热回收装置将壳体围成一个环形筒体，环形筒体的内圈用于与出气炉联通，出气炉尾气进入环形筒体，将热量传导给余热回收装置的热端结构，提高了热气热交换效率，使热端结构和冷端结构持续形成温差，持续形成的温差使温差发电装置发电。铝基板将壳体围成一个内外隔绝筒体(所述的隔绝筒体主要指隔绝内外温差)，提高内外温差的同时，并提高结构的刚度，具有消音抗震的作用。翅片和铝基板，其翅片有翅部分主要和热气流直接接触，翅片形状有利于更大的接触表面集热，无翅部分平整，有利于与铝基板接合传热，本发明中换热翅片采用泡沫铝材料，相较于全铝材料，在保证与热气流接触面积不变的情况下，内部中空强化了传热效果，同时，空气腔的存在降低了噪声，同体积泡沫铝材料质量更轻，使得热电发电机整体的重量下降，有利于野外搬运作业。其铝基板主要提供更大平整表面便于安装和均匀传热，同时垫高与热源的距离，使硅胶水管不会被角钢干涉，并保护硅胶水管不会被热源过高温度烧融漏水。
进一步地，本发明一种余热回收的废气净化装置的较佳的实施例中，所述填料层为环形盖板，且所述盖板内侧设有通孔，所述主动轴穿过所述通孔与所述盖板连接，所述盖板设有塞孔。
进一步地，本发明一种余热回收的废气净化装置的较佳的实施例中，所述生风机构包括旋转风扇和连杆，所述旋转风扇通过所述连杆与所述主动轴连接，所述旋转风扇远离所述主动轴的一端上设有磁铁a，所述壳体外部与所述磁铁a对应处设有磁铁b，所述磁铁b与所述磁铁a对应面的磁极相反，所述磁铁b绕所述壳体外部做圆周转动，从而带动所述旋转风扇转动，所述壳体外部与所述磁铁a对应处设有环形凸出部，所述凸出部沿所述壳体设有凹槽，所述磁铁b在所述凸出部与所述壳体形成的密闭空间内移动。
进一步地，本发明一种余热回收的废气净化装置的较佳的实施例中，所述余热回收装置包括设于所述壳体内的第一热管和位于所述壳体外部第二热管，所述第一热管通过法兰连接所述第二热管。
进一步地，本发明一种余热回收的废气净化装置的较佳的实施例中，所述温差发电装置包括半导体发电器、温控单元和散热器，所述半导体发电器包括贴合于所述余热回收装置的高温端和连接所述散热器的低温端，所述温控单元分别连接所述高温端、低温端和散热器。
进一步地，本发明一种余热回收的废气净化装置的较佳的实施例中，所述半导体发电器包括贴合于所述热管余热回收装置的高温端和连接所述散热器的低温端，所述温控单元分别连接所述高温端、低温端和散热器。由此，所述半导体发电器通过所述高温端吸收所述热管余热回收装置的热量，所述散热器位于所述低温端通过其增加空气流通的作用降低所述低温端的温度。所述半导体发电器应用热差发电原理，即金属的两端温度不均时，金属中的电子会形成从高温端向低温端的流动，即形成电势差，从而开始发电，所述第二热管于所述散热器同时配合增大温差的作用使得热电转换可以高效的发电。
优选的，所述第一热管设有温控单元，所述散热器为风扇，通过所述温控单元分别连接所述高温端、低温端和风扇可以控制所述风扇的转速以控制温度差在最佳的发电效率温度下。
进一步地，本发明一种余热回收的废气净化装置的较佳的实施例中，所述加热装置包括电磁加热管、导磁加热管、电磁加热控制器和电磁线圈，被加热液体在所述电磁加热管管内流动；所述导磁加热管套设于所述电磁加热管的需加热段的外周；所述电磁线圈缠绕在所述导磁加热管外并将导线两头引出，连接所述电磁加热控制器。
进一步地，本发明一种余热回收的废气净化装置的较佳的实施例中，所述导磁加热管为碳钢或铸钢材质。
由于通过电磁线圈通电加热，而电磁加热管不具有导磁性，将电磁加热管安装在导磁加热管的中心孔内，使两者紧密配合在一起，使两种材料的接触面空隙为最小。导磁加热管具有导磁性，电磁加热电源在电磁线圈上产生高频率电能，该高频电能作用于导磁加热管上形成高频交变电磁场，高频交变电磁场穿过导磁加热管内部形成局部涡流发热，通过导磁加热管发热传递给其中心孔内的电磁加热管，从而对电磁加热管腔内部流动的液体进行电磁加热。为了增加导热效果，在电磁加热管与导磁加热管之间还可涂覆有导热硅脂。
优选的，所述加热装置包括进水引流装置、出水引流装置、电机驱动装置和ptc发热装置，所述电机驱动装置驱动所述进水引流装置将水吸入加热腔内，由所述ptc发热装置对其加热，之后所述出水引流装置在所述电机驱动装置的驱动下将水引出，所述加热装置还包括plc控制模块，所述plc控制模块与所述ptc发热装置连接。所述plc控制模块信号连接所述流量测量器和所述温度传感器。
进一步地，本发明一种余热回收的废气净化装置的较佳的实施例中，所述循环装置包括一个与所述加热腔连通的吸水口和一个与所述壳体连通的出水口。
进一步地，本发明一种余热回收的废气净化装置的较佳的实施例中，所述壳体上部嵌入设置有显示屏，且所述显示屏下部电性连接有控制键，并且所述装置前端下部固定连接有温度传感器。
本发明具有以下有益效果：这种余热回收的废气净化装置能够增加工业生产中产生的废气与吸收液的接触面积，大大提高废气吸收装置的处理效率，实现废气零排放；能对余热流体中的热量进行高效率回收，并通过从余热流体中的能量进一步转换成电能，能实现石油化工、电力、造纸、纺织、冶金等行业中存在的大量余热流体中的低品位热能的大幅度回收，能提高能源的利用率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。