滤筒除尘器的制作方法

本发明涉及除尘
技术领域：
，特别涉及一种滤筒除尘器。
背景技术：
：在现有的滤筒除尘器中，一般采用圆柱形中空滤筒，在圆柱形中空除尘滤筒内部安装一个导流内锥，当利用高压气体对除尘滤筒进行反吹清灰的时候，导流内锥将反吹气流分散至滤芯，用于将吸附在滤筒上的灰尘吹散，但由于导流内锥安装在滤筒的底端，拆装困难，且不能重复利用，导致滤筒除尘器在对滤筒进行更换时，维护成本较高，造成不必要的浪费。在现有的滤筒压紧装置中，一般都采用机械连杆机构和上下斜块滑轨压紧，制作成本高，加工难度大，且滤筒维护困难。现有技术中的灰桶升降装置多采用气动升降装置，通过气动升降的方式将灰桶顶起，压盖在排料口上，但是气动升降装置安装复杂，且生产成本较高。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种滤筒除尘器，旨在解决现有技术中滤筒除尘器拆装困难，导致滤筒除尘器维护成本高等的问题。为实现上述目的，本发明提出一种滤筒除尘器，所述滤筒除尘器包括：壳体，所述壳体开设有进风口和出风口；滤筒，所述滤筒设置在所述壳体内，所述滤筒对应所述进风口设置，所述滤筒包括滤芯、导流内锥以及连接法兰，所述滤芯的下端为封闭端，所述滤芯的上端为开口端，所述导流内锥设置于所述滤芯内，所述导流内锥的两端封闭；所述导流内锥与所述滤芯之间形成除尘腔，所述导流内锥的小端朝上设置且所述导流内锥的大端朝下设置，以使所述除尘腔由上至下呈渐缩设置，所述导流内锥通过所述连接法兰与所述开口端可拆卸连接；风机，所述风机靠近出风口设置；反吹装置，所述反吹装置用于对所述滤筒反吹清灰，所述反吹装置设置在所述风机与所述滤筒之间；积灰装置，所述积灰装置包括灰斗和灰桶，所述灰斗的两端呈敞口设置，所述灰斗安装在所述滤筒的下方，所述灰桶安装在所述灰斗下方，所述灰桶的上端具有开口，所述灰斗的下端敞口与所述灰桶的开口对接。优选地，所述连接法兰包括法兰盘和连接杆，所述法兰盘可拆卸安装于所述开口端，所述连接杆的下端与所述导流内锥连接，所述连接杆的上端挂设于所述法兰盘。优选地，所述导流内锥的小端靠近所述开口端设置，所述导流内锥的大端与所述封闭端间隔设置。优选地，所述连接杆的数量多个，多个所述连接杆环绕所述导流内锥间隔设置。优选地，所述反吹装置包括气包和多个喷气管，各所述喷气管设置于所述滤筒上方，所述喷气管与所述气包连通。优选地，所述反吹装置还包括脉冲阀，所述脉冲阀设置在所述喷气管上，所述脉冲阀设于所述滤筒的上方，所述脉冲阀的数量与所述滤筒的数量一致。优选地，所述灰桶的开口两侧设有滑动件；所述灰斗的下端敞口处设有滑轨；其中，所述滑动件与所述滑轨滑动接触配合，以使所述灰桶从所述滑轨的入口处滑进至所述滑轨的尾端，或者从所述滑轨的尾端滑出至所述滑轨的入口处。优选地，所述灰桶的开口的边缘形成翻边，所述滑动件设置在所述翻边的底部，所述灰桶的开口与所述灰斗的下端敞口对接时，所述滑动件与所述滑轨的尾端对应。优选地，所述滤筒除尘器还包括滤筒压紧装置，所述滤筒压紧装置设置在所述滤筒与所述反吹装置之间，所述滤筒压紧装置包括花板、固定板以及压紧组件，所述滤筒安装在所述花板上，所述固定板设置在所述花板下方，所述花板两侧均设置有固定板，所述滤筒安装在两个所述固定板之间，所述固定板上开设有承载槽，所述压紧组件包括压杆，所述压杆容置于所述承载槽内并在所述承载槽内转动，以使所述压杆配合带动所述滤筒上升或下降。优选地，所述压杆为椭圆形杆，所述承载槽形成圆弧面，所述椭圆形杆的外表面与所述圆弧面接触；所述椭圆形杆转动至长径竖直设置时带动所述滤筒上升，所述椭圆形杆转动至短径竖直设置时带动所述滤筒下降。本发明的滤筒除尘器的风机、反吹装置、滤筒和积灰装置由上至下依次布置在壳体内，灰桶设置在壳体的底部，本实施例的滤筒除尘器在运行时，启动风机，待处理的空气进入壳体，经过滤筒过滤后的空气通过出风口排出箱体，滤筒除尘器运行一段时间后，启动反吹装置，将吸附在滤筒的滤芯中的灰尘清理，清理后的灰尘从灰斗准确落入至灰桶中，且进风口对应滤筒设置，缩短了气流的流动路劲，从进风口进入能直接进行净化，受到的阻力更小，降低风机的功耗，提高了净化效率。本发明的滤筒除尘器的除尘滤筒在滤芯内部设置有导流内锥，当反吹装置吹出的高压气流对滤筒进行清灰时，导流内锥将气流分散至滤芯，提高滤筒的清灰效果，导流内锥通过连接法兰直接与滤芯的开口端连接，安装时只需要将连接杆连接在开口端上，安装方便，在对带导流内锥的端盖型滤筒进行维护时，直接通过连接杆将导流内锥取出即可完成拆卸，拆装方便，滤筒能够重复利用，提升了滤筒除尘器的使用寿命，极大地降低了维护成本，节省了不必要的浪费，本发明的滤筒除尘器的滤筒和灰桶采用快装结构，结构简单可靠，拆装维护方便。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明一实施例滤筒除尘器的立体示意图；图2为本发明一实施例滤筒除尘器省略壳体的主视示意图；图3为本发明一实施例滤筒除尘器中滤筒的立体示意图；图4为本发明一实施例滤筒除尘器中滤筒的截面示意图；图5为本发明一实施例滤筒除尘器中滤筒省略滤芯的立体示意图；图6为本发明一实施例滤筒除尘器中反吹装置的立体示意图；图7为本发明一实施例滤筒除尘器中积灰装置的立体示意图；图8为图7中a区域放大图；图9为本发明一实施例滤筒除尘器中滤筒压紧装置的立体示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100滤筒除尘器34除尘腔1壳体41喷气管11出风口42气包12进风口43脉冲阀2风机5积灰装置3滤筒51灰斗31滤芯511滑轨311开口端52灰桶312封闭端521翻边32连接法兰522滑动件321法兰盘6滤筒压紧装置322连接杆61花板33导流内锥62安装孔331封头63固定板332锥筒体64压杆4反吹装置65承载槽本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明中对“上”、“下等方位的描述以图1至图5中所示的方位为基准，仅用于解释在图1至图5所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本发明提出一种滤筒除尘器。如图1至图7所示，本实施例中，滤筒除尘器100包括壳体1，滤筒3，风机2，反吹装置4和积灰装置5，其中，壳体1开设有进风口12和出风口11；滤筒3设置在壳体1内，滤筒3对应进风口12设置，滤筒3包括滤芯31、导流内锥33以及连接法兰32，滤芯31的下端为封闭端312，滤芯31的上端为开口端311，导流内锥33设置于滤芯31内，导流内锥33的两端封闭；导流内锥33与滤芯31之间形成除尘腔34，导流内锥33的小端朝上设置且导流内锥33的大端朝下设置，以使除尘腔34由上至下呈渐缩设置，导流内锥33通过连接法兰32与开口端311可拆卸连接；风机2靠近出风口11设置；反吹装置4用于对滤筒3反吹清灰，反吹装置4设置在风机2与滤筒3之间；积灰装置5包括灰斗51和灰桶52，灰斗51的两端呈敞口设置，灰斗51安装在滤筒3的下方，灰桶52安装在灰斗51下方，灰桶52的上端具有开口，灰斗51的下端敞口与灰桶52的开口对接。具体地，本实施例的滤筒除尘器100的风机2、反吹装置4、滤筒3和积灰装置5由上至下依次布置在壳体1内，灰桶52设置在壳体1的底部，本实施例的滤筒除尘器100在运行时，启动风机2，待处理的空气进入壳体1，经过滤筒3过滤后的空气通过出风口11排出箱体，滤筒除尘器100运行一段时间后，启动反吹装置4，将吸附在滤筒3的滤芯31中的灰尘清理，清理后的灰尘从灰斗51准确落入至灰桶52中，且进风口12对应滤筒3设置，缩短了气流的流动路劲，从进风口12进入能直接进行净化，受到的阻力更小，降低风机2的功耗，提高了净化效率。本实施例的滤筒除尘器100的除尘滤筒3在滤芯31内部设置有导流内锥33，当反吹装置4吹出的高压气流对滤筒3进行清灰时，导流内锥33将气流分散至滤芯31，提高滤筒3的清灰效果，导流内锥33通过连接法兰32直接与滤芯31的开口端311连接，安装时只需要将连接杆322连接在开口端311上，安装方便，在对带导流内锥33的端盖型滤筒3进行维护时，直接通过连接杆322将导流内锥33取出即可完成拆卸，拆装方便，能够重复利用，对滤筒3拆装更换更加方便，极大地降低了维护成本，节省了不必要的浪费，本实施例的滤筒除尘器的滤筒和灰桶采用快装结构，结构简单可靠，拆装维护方便。本实施例中，连接法兰32包括法兰盘321和连接杆322，法兰盘321可拆卸安装于开口端311，连接杆322的下端与导流内锥33连接，连接杆322的上端挂设于法兰盘321。如图4所示，法兰盘321的内径与开口端311的直径相匹配，安装时只需要将连接法兰32挂设在滤芯31开口端311上，安装方便，在对带导流内锥33的端盖型滤筒3进行维护时，直接通过连接法兰32将导流内锥33取出即可完成拆卸，拆装方便。提高了连接法兰32的连接稳定性，结构设计合理。本实施例中，导流内锥33的小端靠近开口端311设置，导流内锥33的大端与封闭端312间隔设置。如图4所示，导流内锥33的大端与滤芯31的封闭端312具有间隔，使得除尘腔34的底部为完整的圆柱形腔体，而除尘腔34上部为圆环形腔体且由上到下呈减缩设置，圆环形腔体与圆柱形腔体之间形成一个横截面积最小的通风口，这种结构的滤筒3在除尘过程中，利用高压气流对滤筒3进行反吹清灰的时候，高压气体从滤芯31上方的开口端311竖直吹入到除尘腔34中，由于通风口处的面积小于除尘腔34上方的面积，这样一部分气流就被分散至除尘腔34上部，使得除尘腔34上部的气流增强，将聚集在滤芯31内壁上部的灰尘减少，另一部分气流经过通风口压缩后加速进入除尘腔34底部的圆柱形腔体内，将滤芯31下部的灰尘吹出，增大了滤筒3的有效除尘面积，提高了除尘器的除尘效果，同时由于导流内锥33不与封闭端312接触，节省了导流内锥33的制作材料，节省了成本。本实施例中，连接杆322的数量多个，多个连接杆322环绕导流内锥33间隔设置。如图5所示，多个连接杆322间隔均匀挂设在法兰盘321上，使得导流内锥33能够稳定地设置在滤芯31内，提高了结构稳定性。本实施例中，反吹装置4包括气包42和多个喷气管41，各喷气管41设置于滤筒3上方，喷气管41与气包42连通。如图6所示，滤筒除尘器100中均匀设置有多个滤筒3，反吹装置4设置在多个滤筒3上方，反吹装置4的各喷气管41设置在各滤筒3上方，喷气管41与气包42相连，滤筒除尘器100进行清灰时开启反吹装置4，喷气管41对滤筒3喷出高压气流，将滤筒3内的灰尘吹出。进一步地，反吹装置4还包括脉冲阀43，脉冲阀43设置在喷气管41上，脉冲阀43设于滤筒3的上方，脉冲阀43的数量与滤筒3的数量一致。如图6所示，各喷气管41上设置有脉冲阀43，各脉冲阀43正对滤筒3设置，滤筒除尘器100进行清灰时，能够根据情况开启脉冲阀43，对于位于前部的滤筒3较后部的滤筒3清灰时间较长，这样设置可以单独对某一个滤筒3清灰，节约高压气流的流量，同时避免并联管路喷出过多高压气流时气流流速下降，保证高压气流的流速高，保证清灰效果。本实施例中，灰桶52的开口两侧设有滑动件522；灰斗51的下端敞口处设有滑轨511；其中，滑动件522与滑轨511滑动接触配合，以使灰桶52从滑轨511的入口处滑进至滑轨511的尾端，或者从滑轨511的尾端滑出至滑轨511的入口处。如图7所示，灰斗51为中空结构，其顶部以及底部均为敞口，上端敞口的面积大于下端敞口的面积，以增大落灰面积，避免灰尘撒到灰斗51外。当进行出灰时，将灰桶52通过滑动件522以及滑轨511的配合，推至灰斗51的下方，使灰桶52的开口与灰斗51的下端敞口对齐，从而保证从灰斗51中的灰尘等准确落入到灰桶52中。本实施例中，如图7所示，灰桶52的开口的边缘形成翻边521，滑动件522设置在翻边521的底部，灰桶52的开口与灰斗51的下端敞口对接时，滑动件522与滑轨511的尾端对应。以保证灰桶52在进入滑轨511时，滑动件522先与滑轨511接触配合，避免灰桶52的桶身触碰到滑轨511，造成磨损或增大推入阻力。本实施例中，滤筒除尘器100还包括滤筒压紧装置6，滤筒压紧装置6设置在滤筒3与反吹装置4之间，滤筒压紧装置6包括花板61、固定板63以及压紧组件，花板61用于安装滤筒3，固定板63设置在花板61下方，花板61两侧均设置有固定板63，滤筒3安装在固定板63之间，固定板63上开设有承载槽65，压紧组件包括压杆64，压杆64容置于承载槽65内并在承载槽65内转动，以使压杆64配合带动滤筒3上升或下降。如图8所示，本实施例滤筒压紧装置6在使用时，当压杆64从初始位置转动到预设位置时，压杆64能够带动滤筒3上升，将滤筒3抵紧在花板61上的滤筒安装孔62处；当压杆64从预设位置转动到初始位置时，压杆64带动滤筒3下降，使得滤筒3脱离花板61，滤筒3处于松动状态，便于取下。本实施例的滤筒压紧装置6，能够有效的将滤筒3压紧在花板61的滤筒安装孔62处，便于将滤筒压紧装置6安装在滤筒除尘器100内，且该滤筒压紧装置6采用固定板63与压杆64结合的方式，可将滤筒3牢固地固定在花板61上，保障滤筒3与花板61之间的密封性，结构简单，制造及拆装难度小，便于安装，极大地提升了生产效率，节省了制造成本。本实施例中，压杆64为椭圆形杆，承载槽65形成圆弧面，椭圆形杆的外表面与圆弧面接触；椭圆形杆转动至长径竖直设置时带动滤筒3上升，椭圆形杆转动至短径竖直设置时带动滤筒3下降。如图8所示，本实施例中，压杆64均为相同尺寸的椭圆形杆，承载槽65为圆弧面，圆弧面与椭圆管的长径对应的曲面的弧度相同，使得滤筒3在安装前，椭圆管刚好容置于承载槽65中。当椭圆形杆的长径转动到竖直方向时，滤筒3上升并与花板61上的滤筒安装孔62抵紧，当椭圆形杆的短径转动到竖直方向时，滤筒3下降并脱离花板61，可将滤筒3取出，椭圆形杆的设计简单且实用，结构合理，有效的完成了滤筒3的压紧和松动的过程。以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12