一种沉砂装置的制作方法

本发明涉及污水处理设备领域，具体而言涉及一种沉砂装置。

背景技术：

在工业废水、生活废水以及餐厨垃圾等污水处理过程中，沉砂是重要的处理环节。常用的沉砂装置包括沉淀池、沉砂机、沉降罐等。

普通的重力沉降型沉砂装置要想达到良好的沉砂效果，需要有较长的沉降时间，因此沉砂装置或设备的尺寸都比较大。然而，对于安装在车间等室内空间的沉砂机，则要求在占用更小的空间的情况下达到良好的沉降效果。

技术实现要素：

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

本发明提供了一种沉降装置，包括：

筒体，所述筒体上开设有进料口、出料口和出砂口；

若干导流筒，所述导流筒设置在所述筒体内，以在所述筒体内形成多个同心圆流道；

搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述筒体内，以使所述筒体内的物料向同一方向转动。

进一步，所述导流筒上设置有溢流口，以使所述物料从所述多个同心圆流道的内侧流道溢流至所述多个同心圆流道的外侧流道。

进一步，所述导流筒固定于所述筒体的顶部。

进一步，至少包括两个所述导流筒，以在所述筒体内形成三个同心圆流道，由内向外依次为第一流道、第二流道和第三流道。

进一步，所述搅拌装置包括转轴、上层搅拌叶、下层搅拌叶和刮砂板，其中，所述上层搅拌叶和所述下层搅拌叶固定于所述转轴上，所述刮砂板固定于所述下层搅拌叶的底部。

进一步，所述下层搅拌叶的宽度大于所述上层搅拌叶的宽度。

进一步，所述刮砂板采用锯齿式设计、非连续式布置，并且下压时可形成下压倾角。

进一步，所述筒体包括位于上部的圆柱形筒和位于所述圆柱形筒之下并与所述圆柱形筒连接并连通的锥形筒。

进一步，所述进料口开设在所述筒体的顶部，所述出料口开设在所述圆柱形筒的侧壁上，所述出砂口开设在所述锥形筒的底部。

进一步，所述沉砂装置还包括输送装置，配置为输送所述出砂口排出的沉砂。

根据本发明的沉砂装置，通过在筒体内设置若干导流筒以在筒体内形成多个同心圆流道，并在搅拌装置的作用下使多个同心圆流道内的物料向同一方向转动，减小了沉砂装置的体积，增加了沉砂装置内的流道总长，延长了物料的沉降时间，提高了沉降效果，实现了在占用更小的空间的情况下达到良好的沉降效果的目的。

附图说明

本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的原理。

附图中：

图1为根据本发明的示例性实施例的沉降装置的结构示意图；

图2为根据本发明的示例性实施例的筒体的内部结构的剖视图；

图3为根据本发明的示例性实施例的筒体的内部结构的俯视图；

图4为根据本发明的示例性实施例的搅拌装置的结构示意。

附图标记

100筒体101进料口

102出料口103出砂口

111第一流道112第二流道

113第三流道200导流筒

201第一导流筒202第二导流筒

300搅拌装置301转轴

302上层搅拌叶303下层搅拌叶

304刮砂板305驱动装置

400输送装置401沥水槽

402排砂口500支架

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的描述，以说明本发明的沉降装置。显然，本发明的施行并不限于污水处理领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本发明的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

现在，将参照附图更详细地描述根据本发明的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本发明的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。在附图中，为了清楚起见，夸大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的元件，因而将省略对它们的描述。

针对沉砂装置在占用更小的空间的情况下仍能达到良好的沉降效果的需求，本发明提供了一种沉砂装置，如图1所示，包括：

筒体100，所述筒体100上开设有进料口101、出料口102和出砂口103；

若干导流筒200，所述导流筒200设置在所述筒体100内，以在所述筒体100内形成多个同心圆流道；

搅拌装置300，所述搅拌装置300设置在所述筒体100内，以使所述筒体100内的物料向同一方向转动。

示例性地，所述筒体100构成用于沉砂的空间。

在一个实施例中，如图1和图2所示，筒体100包括上部圆柱形筒和下部锥形筒，即，筒体100包括上部的圆柱形筒和位于所述圆柱形筒之下并与所述圆柱形筒连接并连通的锥形筒。进料口101设置在上部圆柱形筒的顶部，出料口102设置在上部圆柱形铜的侧壁上，出砂口103设置在下部锥形筒的底部。此外，筒体100可以由支架500支撑，并且筒体100和支架500可以采用刚性材料制作。

示例性地，筒体100内设置有若干导流筒200，以在筒体100内形成多个同心圆流道。

示例性地，所述导流筒200固定于所述筒体100的顶部。

在一个实施例中，如图2和图3所示，筒体100内至少包括两个所述导流筒200，具体为位于内侧的第一导流筒201和位于外侧的第二导流筒202，以在所述筒体100内形成三个同心圆流道，由内向外依次为第一流道111、第二流道112和第三流道113。

示例性地，物料经所述进料口101进入所述多个同心圆流道的最内侧流道，也就是说，物料经所述进料口101进入所述多个同心圆流道中位于中心区域的流道。

示例性地，所述导流筒200上设置有溢流口，以使所述物料从所述多个同心圆流道的内侧流道溢流至所述多个同心圆流道的外侧流道。

示例性地，所述溢流口位于所述导流筒200的上部。进一步，所述溢流口的高度与所述出料口的高度相当(平齐或接近平齐)。

在一个实施例中，如图2和图3所示，物料经所述进料口101进入第一流道101，在搅拌装置300的作用下，延顺时针方向转动进行沉砂，经由所述第一导流筒201上的溢流口(未示出)至第二流道102，继续延顺时针方向转动进行沉砂，经由所述第二导流筒202上的溢流口(未示出)至第三流道103，仍延顺时针方向转动进行沉砂，沉砂后的物料经由出料口102排出。

通过在筒体内形成多个同心圆流道，增加了流道的总长度，多个同心圆式的流道设计使流道总长比单圆式增加了80％以上从而延长了沉降时间，提高了沉降效果。同时具有多同心圆流道的沉降装置结构紧凑、占地面积小，适用于室内作业空间。

示例性地，筒体100内设置有搅拌装置300，以使所述筒体100内的物料向同一方向转动。

参照图2和图4，所述搅拌装置300包括转轴301、上层搅拌叶302、下层搅拌叶303和刮砂板304。其中，所述上层搅拌叶302和所述下层搅拌叶303固定于所述转轴301上，所述转轴301在驱动装置305驱动下带动所述上层搅拌叶302和下层搅拌叶303转动，以实现对物料的搅拌，物料转动过程中较重的砂砾、骨头渣等重物(沉砂)沉降至筒体底部；所述刮砂板304固定于所述下层搅拌叶303的底部，刮砂板304在下层搅拌叶303的带动下转动，以加速筒体100底部沉砂的排出。通过将搅拌叶和刮砂板结合在搅拌装置上，以使搅拌装置同时实现推流和刮砂功能。

示例性地，转轴301沿筒体1中心布置，其顶端通过联轴器与驱动装置305连接，在驱动装置305驱动下转动，进而带动上层搅拌叶302和下层搅拌叶303转动。驱动装置305安装在筒体100上方，并通过联轴器与搅拌装置300的转轴301连接。可以根据需要通过驱动装置305调节转轴301的转速。

示例性地，所述下层搅拌叶303的宽度大于所述上层搅拌叶302的宽度。

在一个实施例中，由于下层搅拌叶303的宽度大于所述上层搅拌叶302的宽度，为了避免导流筒200与搅拌装置300之间发生碰撞，因此，第一导流筒201向下延伸的长度小于第二导流筒202向下延伸的长度。通过搅拌装置300与导流筒200的配合设计，可以协调第一流道111、第二流道112和第三流道113内的物料的流速。

进一步，所述上层搅拌叶302的转速与所述下层搅拌叶303的转速相同或不同。在一个实施例中，上层搅拌叶302和下层搅拌叶303均固定设置在转轴301上，并与转轴301的转速保持一致。在另一个实施例中，可以分别调节上层搅拌叶302的转速和上层搅拌叶302的转速，以使二者的转速不同，适应更多的应用场景。

示例性地，所述刮砂板304采用锯齿式设计、非连续式布置，并且下压时可形成下压倾角。

在一个实施例中，如图2和图4所示，下层搅拌叶303的底部设置有多个刮砂板304，其中，刮砂板304的长度与筒体100下部的锥形筒配合设计，具体地，位于中心区域(内侧流道下方)的刮砂板的长度大于位于边缘区域(外侧流道下方)的刮砂板的长度，以使刮砂板304与筒体100的底部更接近。刮砂板304的底部呈锯齿型，可以提高刮砂效率、减少刮砂板受力、延长刮砂板使用寿命。刮砂板采用非连续式布置，即多个刮砂板之间设置空隙，可以在保障刮砂效率的同时减少刮砂板的用量，节约成本。当刮砂板304刮动沉砂受力时，刮砂板可以下压形成下压倾角，以有效减少底部沉砂因搅动而向上返流。当刮砂板受力较小时，形成的下压倾角较小，当刮砂板受力较大时，形成的下压倾角较大。在一个实施例中，所述下压倾角的范围为0°-45°。

示例性地，输送装置400的起始端设置在出砂口103处，以将从筒体100内排出的沉砂进行输送。在一个实施例中，输送装置400采用螺旋输送设备，螺旋输送设备倾斜布置，其相对水平面的倾斜角为20～40度。进一步地，在输送装置400上部设置有沥水槽401，其示例性地包括沥水板，沥水板孔径例如为1mm，当沉砂被输送装置400输送至沥水槽401位置处时，通过沥水板可以沥出大部分的水，进一步降低沉砂的含水率。进一步，输送装置400的末端还设置有排砂口402，通过排砂口402可以排出输送装置400运输的沉砂，实现输送装置400的清空。进一步，沥水槽401处沥出的水可回流至筒体100内。

根据本发明的沉砂装置的工作过程为：驱动装置305带动搅拌装置300转动，物料从筒体100上的进料口101连续进入到位于筒体100内侧的第一流道101，在搅拌装置300特别是上层搅拌叶302的作用下，延顺时针方向转动并在重力作用下沉砂，经由所述第一导流筒201上的溢流口至第二流道102，在搅拌装置300的作用下，继续延顺时针方向转动并在重力作用下沉砂，经由所述第二导流筒202上的溢流口至第三流道103，在搅拌装置300特别是下层搅拌叶30的作用下，仍延顺时针方向转动并在重力作用下沉砂，经沉砂后的物料从出料口102排出，筒体100底部堆积的沉砂在刮砂板304的作用下从出砂口103排出至输送装置400，通过输送装置400上的沥水槽401沥出大部分水份后从排砂口402排出。

根据本发明的沉砂装置，通过在筒体内设置若干导流筒以在筒体内形成多个同心圆流道，并在搅拌装置的作用下使多个同心圆流道内的物料向同一方向转动，减小了沉砂装置的体积，增加了沉砂装置内的流道总长，延长了物料的沉降时间，提高了沉降效果，实现了在占用更小的空间的情况下达到良好的沉降效果的目的。

本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。