一种易于制备半导体石墨用的操作设备及其操作方法与流程

本发明涉及半导体石墨加工的技术领域，尤其涉及一种易于制备半导体石墨用的操作设备及其操作方法。

背景技术：

半导体石墨具有良好的导电性和导热性，半导体石墨在加工时需要用到粉碎装置，现有装置存在不具备筛分的功能，使得在对人造石墨加工时，对于体积较大的原材料不能筛选出来，从而导致直接影响内部石墨加工成品的颗粒质量，同时进形筛分后石墨碎块不便于进行再次粉碎，工作人员将石墨碎块重新倒入粉碎装置内的工作量较大；同时现有石墨加工装置存在对于墨块粉碎的均匀性较差和粉碎效率较差的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种易于制备半导体石墨用的操作设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种易于制备半导体石墨用的操作设备，包括制备箱，所述制备箱为矩形箱体状，在所述制备箱底面四角均竖向固定设有支撑腿，在所述制备箱的一侧中部固定设有矩形的设备箱，在所述设备箱内固定设有驱动组件；在所述制备箱的一侧底部固定设有集料箱，且所述集料箱的底部为矩形漏斗状；在所述制备箱的另一侧竖向固定设有圆柱状的输送箱，在所述输送箱内固定设有输送组件；在所述输送箱的底部固定设有矩形的电机箱；在所述制备箱的顶面中部竖向固定设有敞口状的进料斗；

在所述制备箱前端面的底部开设有矩形开口，在所述矩形开口内固定设有观察窗；在所述制备箱内的顶部水平固定设有敞口状的集料斗，在所述制备箱的两侧内壁中部均固定设有第一轴承，在所述制备箱内的中部横向设有粉碎轴，且所述粉碎轴的两端均固接在第一轴承的内圈中；在所述粉碎轴的轴体上设有粉碎组件；在所述粉碎轴上下方的制备箱内均横向设有破碎轴，在所述破碎轴两端的制备箱内壁上均固定设有第二轴承，且每个所述破碎轴的两端均固接在第二轴承的内圈中；在每个所述破碎轴的轴体上均设有破碎组件。

优选地，所述粉碎组件包括第一套管、粉碎刀、粉碎齿和粉碎尖锥，在所述粉碎轴的轴体上等距固定套设有若干第一套管，在每个所述第一套管的外圈表面上均竖向固定设有朝一侧倾斜的粉碎刀，在每个所述粉碎刀的一侧均固定设有粉碎齿，在每个所述粉碎刀的前端和后端均等距固定设有若干尖端朝外的粉碎尖锥。

优选地，所述破碎组件包括第二套管、破碎刀和破碎齿，在每个所述破碎轴的轴体上均等距固定设有若干第二套管，在每个所述第二套管的外圈表面上均竖向固定设有朝另一侧倾斜的破碎刀，且每个所述粉碎刀均与破碎刀左右等距交错设置；在每个所述破碎刀与粉碎刀相对的一侧均配合粉碎齿设置有破碎齿，且所述粉碎齿均与破碎齿上下交错设置。

优选地，所述驱动组件包括第一电机、主动齿轮和从动齿轮，在所述设备箱内的底部固定设有蓄电池，在所述设备箱内的一侧横向固定设有第一电机，所述粉碎轴和破碎轴的一端均贯穿进设备箱内，且所述粉碎轴的一端通过联轴器与第一电机的电机轴固接；在所述粉碎轴位于设备箱内的轴体上固定套设有主动齿轮，在每个所述破碎轴位于设备箱内的轴体上固定套设有从动齿轮，且所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动。

优选地，所述输送组件包括第二电机、转动杆和螺旋输送叶，所述第二电机竖向固定设置在电机箱内；在所述输送箱内的顶部和底部均固定设有第三轴承，所述转动杆竖向设置在输送箱内，且所述转动杆的两端均固接在第三轴承的内圈中，在所述转动杆的杆体上沿高度方向套设有螺旋输送叶，所述转动杆的底端贯穿进电机箱内，并通过联轴器与第二电机的电机轴同轴固接。

优选地，在所述输送箱的一侧顶部和底部分别开设有贯通进制备箱内的进料口和输送口，且所述输送口位于集料斗的敞口处上方；在所述制备箱的下部固定安装有倾斜设置的过滤网板，且所述进料口位于过滤网板较低端的顶面上方；在所述制备箱内的一侧底部开设有贯通进集料箱内的出料口，在所述制备箱内的底部固定安装有朝出料口一侧倾斜设置的斜块。

优选地，在所述集料箱的底面中部竖向固定设有出料管；在所述集料箱内的一侧中部横向固定设有电推杆，在所述电推杆的伸缩端顶部竖向固定设有矩形的推板，在所述推板的一侧面中部固定设有矩形的堵块。

本发明还提出了一种易于制备半导体石墨用的操作设备的操作方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将第一电机、第二电机和电推杆分别通过导线与蓄电池进行电性连接，然后将待加工成颗粒的石墨块通过进料斗投入制备箱内；

步骤二，通过控制第一电机带动粉碎轴进行转动，通过粉碎轴的转动带动主动齿轮进行转动，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合传动带动两根破碎轴进行转动，通过粉碎轴和破碎轴的转动带动粉碎组件和破碎组件对石墨块进行粉碎；

步骤三，粉碎后石墨颗粒下落在过滤网板上，通过过滤网板对石墨颗粒筛分，当粉碎后符合粒径提要求的石墨颗通过滤网板的网孔落进制备箱内的底部，对于没有达到粉碎要求的石墨颗粒通过倾斜设置的过滤网板从进料口滑进输送箱内；

步骤四，通过控制第二电机带动转动杆进行转动，通过转动杆的转动带动螺旋输送叶进行转动，通过螺旋输送叶的转动将输送箱内石墨大颗粒从输送箱顶部的输送口输送进制备箱内，通过集料斗将颗粒进行集中，然后通过粉碎组件和破碎组件对石墨颗粒进行再次粉碎；

步骤五，通过控制电推缸的伸缩带动推板一侧的堵块退出出料口外，然后达到要求的石墨颗粒通过出料口落入集料箱内，最终从出料管内排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过驱动组件带动粉碎组件和破碎组件，有效增加了对于石墨块粉碎的均匀性，通过粉碎刀与破碎刀左右等距交错设置，便于对石墨块进行有效切碎工作，通过粉碎齿与破碎齿的上下交错设置，便于对不规整的石墨块进行破碎工作，便于有效提高对于石墨块的粉碎效率，便于有效降低对于石墨块进行粉碎的耗时，解决了现有现有石墨加工装置对于墨块粉碎的均匀性较差和粉碎效率较差的问题；

2、通过输送组件和过滤网板，便于对体积较大的原材料进行筛分，便于将不符合粉碎要求的石墨碎块再次输送进制备箱内，通过粉碎组件和破碎组件对石墨碎块进行再次粉碎，直至符合要求，有效降低了工作人员的工作量，有效提高了石墨碎块再次粉碎的粉碎效率，解决了现有石墨碎块在进形筛分后不便于进行再次粉碎和工作量较大的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的主视剖面结构示意图；

图3为本发明的图2中a部位结构放大示意图；

图4为本发明的粉碎组件一侧剖面结构示意图；

图5为本发明的操作方法示意图；

图中序号：制备箱1、支撑腿2、设备箱3、集料箱4、输送箱5、电机箱6、进料斗7、观察窗8、集料斗9、粉碎轴10、破碎轴11、第一套管12、粉碎刀13、第二套管14、破碎刀15、粉碎齿16、破碎齿17、第一电机18、主动齿轮19、从动齿轮20、第二电机21、转动杆22、螺旋输送叶23、粉碎尖锥24、进料口25、输送口26、出料口27、出料管28、电推杆29、推板30、堵块31、过滤网板32、斜块33。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-4，一种易于制备半导体石墨用的操作设备，包括制备箱1，所述制备箱1为矩形箱体状，在所述制备箱1底面四角均竖向固定设有支撑腿2，在所述制备箱1的一侧中部固定设有矩形的设备箱3，在所述设备箱3内固定设有驱动组件；在所述制备箱1的一侧底部固定设有集料箱4，且所述集料箱4的底部为矩形漏斗状；在所述制备箱1的另一侧竖向固定设有圆柱状的输送箱5，在所述输送箱5内固定设有输送组件；在所述输送箱5的底部固定设有矩形的电机箱6；在所述制备箱1的顶面中部竖向固定设有敞口状的进料斗7；在所述制备箱1前端面的底部开设有矩形开口，在所述矩形开口内固定设有观察窗8；在所述制备箱1内的顶部水平固定设有敞口状的集料斗9，在所述制备箱1的两侧内壁中部均固定设有第一轴承，在所述制备箱1内的中部横向设有粉碎轴10，且所述粉碎轴10的两端均固接在第一轴承的内圈中；在所述粉碎轴10的轴体上设有粉碎组件；在所述粉碎轴10上下方的制备箱1内均横向设有破碎轴11，在所述破碎轴11两端的制备箱1内壁上均固定设有第二轴承，且每个所述破碎轴11的两端均固接在第二轴承的内圈中；在每个所述破碎轴11的轴体上均设有破碎组件。

在本发明中，所述粉碎组件包括第一套管12、粉碎刀13、粉碎齿16和粉碎尖锥24，在所述粉碎轴10的轴体上等距固定套设有若干第一套管12，在每个所述第一套管12的外圈表面上均竖向固定设有朝一侧倾斜的粉碎刀13，在每个所述粉碎刀13的一侧均固定设有粉碎齿16，在每个所述粉碎刀13的前端和后端均等距固定设有若干尖端朝外的粉碎尖锥24；所述破碎组件包括第二套管14、破碎刀15和破碎齿17，在每个所述破碎轴11的轴体上均等距固定设有若干第二套管14，在每个所述第二套管14的外圈表面上均竖向固定设有朝另一侧倾斜的破碎刀15，且每个所述粉碎刀13均与破碎刀15左右等距交错设置；在每个所述破碎刀15与粉碎刀13相对的一侧均配合粉碎齿16设置有破碎齿17，且所述粉碎齿16均与破碎齿17上下交错设置；所述驱动组件包括第一电机18、主动齿轮19和从动齿轮20，第一电机18的型号为t63b4，在所述设备箱3内的底部固定设有蓄电池，在所述设备箱3内的一侧横向固定设有第一电机18，所述粉碎轴10和破碎轴11的一端均贯穿进设备箱3内，且所述粉碎轴10的一端通过联轴器与第一电机18的电机轴固接；在所述粉碎轴10位于设备箱3内的轴体上固定套设有主动齿轮19，在每个所述破碎轴11位于设备箱3内的轴体上固定套设有从动齿轮20，且所述主动齿轮19与从动齿轮啮合传动；通过驱动组件带动粉碎组件和破碎组件，有效增加了对于石墨块粉碎的均匀性，通过粉碎刀与破碎刀左右等距交错设置，便于对石墨块进行有效切碎工作，通过粉碎齿与破碎齿的上下交错设置，便于对不规整的石墨块进行破碎工作，便于有效提高对于石墨块的粉碎效率，便于有效降低对于石墨块进行粉碎的耗时。

在本发明中，所述输送组件包括第二电机21、转动杆22和螺旋输送叶23，第二电机21的型号为t63b4，所述第二电机21竖向固定设置在电机箱6内；在所述输送箱5内的顶部和底部均固定设有第三轴承，所述转动杆22竖向设置在输送箱5内，且所述转动杆22的两端均固接在第三轴承的内圈中，在所述转动杆22的杆体上沿高度方向套设有螺旋输送叶23，所述转动杆22的底端贯穿进电机箱6内，并通过联轴器与第二电机21的电机轴同轴固接；通过输送组件和过滤网板，便于将不符合粉碎要求的石墨碎块再次输送进制备箱内，通过粉碎组件和破碎组件对石墨碎块进行再次粉碎，直至符合要求，有效降低了工作人员的工作量，有效提高了石墨碎块再次粉碎的粉碎效率。

在本发明中，在所述输送箱5的一侧顶部和底部分别开设有贯通进制备箱1内的进料口25和输送口26，且所述输送口26位于集料斗9的敞口处上方；在所述制备箱1的下部固定安装有倾斜设置的过滤网板32，且所述进料口25位于过滤网板32较低端的顶面上方；在所述制备箱1内的一侧底部开设有贯通进集料箱4内的出料口27，在所述制备箱1内的底部固定安装有朝出料口27一侧倾斜设置的斜块33；在所述集料箱4的底面中部竖向固定设有出料管28；在所述集料箱4内的一侧中部横向固定设有电推杆29，电推杆29的型号为ka7，在所述电推杆29的伸缩端顶部竖向固定设有矩形的推板30，在所述推板30的一侧面中部固定设有矩形的堵块31，通过电推杆29带动堵块31便于对出料口27进行疏通和封堵。

实施例2：参见图5，在本实施例中，本发明还提出了一种易于制备半导体石墨用的操作设备的操作方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将第一电机18、第二电机21和电推杆29分别通过导线与蓄电池进行电性连接，然后将待加工成颗粒的石墨块通过进料斗7投入制备箱1内；

步骤二，通过控制第一电机18带动粉碎轴10进行转动，通过粉碎轴10的转动带动主动齿轮19进行转动，通过主动齿轮19与从动齿轮20的啮合传动带动两根破碎轴11进行转动，通过粉碎轴10和破碎轴11的转动带动粉碎组件和破碎组件对石墨块进行粉碎；

步骤三，粉碎后石墨颗粒下落在过滤网板32上，通过过滤网板32对石墨颗粒筛分，当粉碎后符合粒径提要求的石墨颗通过滤网板32的网孔落进制备箱1内的底部，对于没有达到粉碎要求的石墨颗粒通过倾斜设置的过滤网板32从进料口25滑进输送箱5内；

步骤四，通过控制第二电机21带动转动杆23进行转动，通过转动杆23的转动带动螺旋输送叶23进行转动，通过螺旋输送叶23的转动将输送箱5内石墨大颗粒从输送箱5顶部的输送口26输送进制备箱1内，通过集料斗9将颗粒进行集中，然后通过粉碎组件和破碎组件对石墨颗粒进行再次粉碎；

步骤五，通过控制电推缸29的伸缩带动推板30一侧的堵块31退出出料口27外，然后达到要求的石墨颗粒通过出料口27落入集料箱4内，最终从出料管28内排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。