一种磁粉原料高效搅拌设备及其使用方法与流程

本发明涉及搅拌设备技术领域，具体为一种磁粉原料高效搅拌设备及其使用方法。

背景技术：

搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响，一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利，对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合，小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。

搅拌设备在各个原材料的生产中都起到了非常重要的作用，也是必备的操作过程之一，其中磁粉在生产时也需要对其进行充分搅拌以确保材料的质量，但现有的用于磁粉原料生产搅拌装置存在不易操作，且内部零部件易在搅拌时掉落，影响材料生产效率，同时增加生产成本降低效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种磁粉原料高效搅拌设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出用于磁粉原料生产搅拌装置存在不易操作，且内部零部件易在搅拌时掉落，影响材料生产效率，同时增加生产成本降低效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁粉原料高效搅拌设备，包括底座，所述底座上端设置有支撑背板，所述支撑背板位于底座表面一侧，所述支撑背板上端开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第一盖板，所述第一凹槽内设置有第一活动转杆，所述第一活动转杆与第一凹槽固定连接，所述第一活动转杆与第一盖板活动连接，所述底座上端设置有搅拌桶，所述搅拌桶位于第一盖板下方，所述搅拌桶前端设置有下料盖，所述下料盖前端设置有拉手，所述支撑背板前端设置有对称的横板，两个所述横板与支撑背板固定连接，两个所述横板位于搅拌桶两侧，两个所述横板下端设置有对称的第一支撑杆。

优选的，两个所述横板内设置有对称的丝杆，两个所述丝杆下端通过横板设置有对称的第二支撑杆，两个所述第二支撑杆下端设置有对称的把手，两个所述丝杆上端设置有第三支撑杆和第四支撑杆，两个所述丝杆与第三支撑杆和第四支撑杆活动连接，所述第三支撑杆和第四支撑杆与第一盖板活动连接。

优选的，所述第一盖板内设置有气缸，所述气缸下端通过第一盖板设置有推杆，所述搅拌桶上端设置有第二盖板，所述搅拌桶上端开设有第二凹槽，所述第二盖板外端设置有吸铁层，所述第二盖板通过吸铁层与第二凹槽活动连接。

优选的，所述第二盖板内设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机前端设置有第一半锥齿轮，所述第一半锥齿轮与第一旋转电机固定连接，所述第一半锥齿轮前端设置有第二半锥齿轮，所述第二半锥齿轮与第一半锥齿轮传动连接，所述第二半锥齿轮下端通过第二盖板设置有第一转杆，所述第一转杆外端设置有若干个等距分布的第一搅拌叶。

优选的，所述搅拌桶内壁设置有若干个等距分内的插板，所述搅拌桶内设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机前端设置有第三半锥齿轮，所述第三半锥齿轮前端设置有第四半锥齿轮，所述第四半锥齿轮与第三半锥齿轮传动连接，所述第四半锥齿轮上端通过搅拌桶设置有第二转杆，所述第二转杆外端设置有若干个等距分布的第二搅拌叶。

优选的，所述搅拌桶内开设有下料口，所述下料口为斜口。

优选的，所述搅拌桶内壁开设有若干个等距分布的第三凹槽，若干个所述第三凹槽内均开设有对称的第四凹槽，若干个所述插板后端通过第三凹槽均设置有第一插块，若干个所述第一插块内均设置有对称的吸铁块，若干个所述吸铁块与第一插块活动连接，若干个所述吸铁块与第四凹槽活动连接，若干个所述第一插块与第三凹槽卡合连接。

优选的，所述第二转杆内均开设有若干个等距分布的第五凹槽，若干个所述第五凹槽内开设有若干个等距分布的第六凹槽，若干个所述第二搅拌叶后端通过第五凹槽与第六凹槽均设置有第二插块。

优选的，所述第一盖板下端开设有对称的第七凹槽，两个所述第七凹槽内设置有对称的第二活动转杆，两个所述第二活动转杆与第七凹槽固定连接，两个所述第二活动转杆与第三支撑杆和第四支撑杆为活动连接。

一种磁粉原料高效搅拌设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤1：首先，通过转动两侧的把手旋转，由此带动丝杆向上顶起由此带动第一盖板上下抬起，而第一盖板由于与第一凹槽为活动连接，因此可以使第一盖板根据需要上下旋转，丝杆通过上端的第七凹槽与第三支撑杆转动着，而此时可以将需要搅拌的磁粉原料倒入搅拌桶内，倒入后再在把手旋转带动丝杆下降后使第一盖板通过吸铁层与搅拌桶上的第二凹槽相连接，使其相卡合使其连接更加稳固。

步骤2：通过设置的第一旋转电机带动第一半锥齿轮旋转，从而再带动第二半锥齿轮旋转由此控制第一转杆带动第一搅拌叶进行搅拌，同时在搅拌桶内设置的第二旋转电机带动第三半锥齿轮和第四半锥齿轮旋转，由此带动第二转杆与第二搅拌叶旋转，而搅拌桶内设置的插板可以在于第一搅拌叶和第二搅拌叶相互错落对磁粉原料进行搅拌。

步骤3：搅拌好后通过拉手打开下料盖通过下料口将搅拌好的磁粉原料取出即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该磁粉原料高效搅拌设备及其使用方法，通过设置的第一活动转杆可以使第一盖板在第一凹槽内转动活动，而设置的丝杆可以在把手转动的带动下在横板上下移动，可以根据需要顶起第一盖板或是放下，便于操作同时方便放入磁粉，设置的气缸可以在控制设备的控制下通过推杆推动或是提起第二盖板，同时也便于将其从搅拌桶取下进行放料，同时在搅拌桶上开设的第二凹槽与第二盖板的吸铁层相互吸附便于相卡合使其连接更加稳固。

2、该磁粉原料高效搅拌设备及其使用方法，通过设置的第一旋转电机带动第一半锥齿轮旋转，从而再带动第二半锥齿轮旋转由此控制第一转杆带动第一搅拌叶进行搅拌，设置的插板可以使搅拌桶内的磁粉搅拌充分，而此结构增加搅拌的充分力，为保障搅拌的力度和提高效率，因此通过设置的第二旋转电机带动第三半锥齿轮和第四半锥齿轮旋转。

3、该磁粉原料高效搅拌设备及其使用方法，通过设置的第二转杆在第四半锥齿轮的同时带动第二搅拌叶进行搅拌，由上下两端分别对磁粉进行搅拌，提高搅拌效率，下料口可以进行卸料，而将下料口设置为斜口也方便下料时操作，设置的第三凹槽和第四凹槽使插板通过后端的第一插块与其相互卡合，且在第一插块内设置的吸铁块使插板牢固的固定在第四凹槽中。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图一；

图3为本发明的剖面结构示意图二；

图4为本发明的剖面结构示意图三；

图5为本发明的a部分结构示意图；

图6为本发明的b部分结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑背板；3、第一凹槽；4、第一盖板；5、第一活动转杆；6、搅拌桶；7、下料盖；8、拉手；9、横板；10、第一支撑杆；11、丝杆；12、第二支撑杆；13、把手；14、第三支撑杆；15、第四支撑杆；16、气缸；17、推杆；18、第二盖板；19、第二凹槽；20、吸铁层；21、第一旋转电机；22、第一半锥齿轮；23、第二半锥齿轮；24、第一转杆；25、第一搅拌叶；26、插板；27、第二旋转电机；28、第三半锥齿轮；29、第四半锥齿轮；30、第二转杆；31、第二搅拌叶；32、下料口；33、第三凹槽；34、第四凹槽；35、第一插块；36、吸铁块；37、第五凹槽；38、第二插块；39、第六凹槽；40、第七凹槽；41、第二活动转杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种磁粉原料高效搅拌设备，包括底座1，底座1上端设置有支撑背板2，支撑背板2位于底座1表面一侧，支撑背板2上端开设有第一凹槽3，第一凹槽3内设置有第一盖板4，第一凹槽3内设置有第一活动转杆5，第一活动转杆5与第一凹槽3固定连接，第一活动转杆5与第一盖板4活动连接，底座1上端设置有搅拌桶6，搅拌桶6位于第一盖板4下方，搅拌桶6前端设置有下料盖7，下料盖7前端设置有拉手8，支撑背板2前端设置有对称的横板9，两个横板9与支撑背板2固定连接，两个横板9位于搅拌桶6两侧，两个横板9下端设置有对称的第一支撑杆10。

进一步，两个横板9内设置有对称的丝杆11，两个丝杆11下端通过横板9设置有对称的第二支撑杆12，两个第二支撑杆12下端设置有对称的把手13，两个丝杆11上端设置有第三支撑杆14和第四支撑杆15，两个丝杆11与第三支撑杆14和第四支撑杆15活动连接，第三支撑杆14和第四支撑杆15与第一盖板4活动连接，通过设置的第一活动转杆5可以使第一盖板4在第一凹槽3内转动活动，而设置的丝杆11可以在把手13转动的带动下在横板9上下移动，可以根据需要顶起第一盖板4或是放下，便于操作同时方便放入磁粉。

进一步，第一盖板4内设置有气缸16，气缸16下端通过第一盖板4设置有推杆17，搅拌桶6上端设置有第二盖板18，搅拌桶6上端开设有第二凹槽19，第二盖板18外端设置有吸铁层20，第二盖板18通过吸铁层20与第二凹槽19活动连接，通过设置的气缸16可以在控制设备的控制下通过推杆17推动或是提起第二盖板18，同时也便于将其从搅拌桶6取下进行放料，同时在搅拌桶6上开设的第二凹槽19与第二盖板18的吸铁层20相互吸附便于相卡合使其连接更加稳固。

进一步，第二盖板18内设置有第一旋转电机21，第一旋转电机21前端设置有第一半锥齿轮22，第一半锥齿轮22与第一旋转电机21固定连接，第一半锥齿轮22前端设置有第二半锥齿轮23，第二半锥齿轮23与第一半锥齿轮22传动连接，第二半锥齿轮23下端通过第二盖板18设置有第一转杆24，第一转杆24外端设置有若干个等距分布的第一搅拌叶25，通过设置的第一旋转电机21带动第一半锥齿轮22旋转，从而再带动第二半锥齿轮23旋转由此控制第一转杆24带动第一搅拌叶25进行搅拌。

进一步，搅拌桶6内壁设置有若干个等距分内的插板26，搅拌桶6内设置有第二旋转电机27，第二旋转电机27前端设置有第三半锥齿轮28，第三半锥齿轮28前端设置有第四半锥齿轮29，第四半锥齿轮29与第三半锥齿轮28传动连接，第四半锥齿轮29上端通过搅拌桶6设置有第二转杆30，第二转杆30外端设置有若干个等距分布的第二搅拌叶31，通过设置的插板26可以使搅拌桶6内的磁粉搅拌充分，而此结构增加搅拌的充分力，为保障搅拌的力度和提高效率，因此通过设置的第二旋转电机27带动第三半锥齿轮28和第四半锥齿轮29旋转，设置的第二转杆30在第四半锥齿轮29的同时带动第二搅拌叶31进行搅拌，由上下两端分别对磁粉进行搅拌，提高搅拌效率。

进一步，搅拌桶6内开设有下料口32，下料口32为斜口，通过设置的下料口32可以进行卸料，而将下料口32设置为斜口也方便下料时操作。

进一步，搅拌桶6内壁开设有若干个等距分布的第三凹槽33，若干个第三凹槽33内均开设有对称的第四凹槽34，若干个插板26后端通过第三凹槽33均设置有第一插块35，若干个第一插块35内均设置有对称的吸铁块36，若干个吸铁块36与第一插块35活动连接，若干个吸铁块36与第四凹槽34活动连接，若干个第一插块35与第三凹槽33卡合连接，通过设置的第三凹槽33和第四凹槽34使插板26通过后端的第一插块35与其相互卡合，且在第一插块35内设置的吸铁块36使插板26牢固的固定在第四凹槽34中。

进一步，第二转杆30内均开设有若干个等距分布的第五凹槽37，若干个第五凹槽37内开设有若干个等距分布的第六凹槽39，若干个第二搅拌叶31后端通过第五凹槽37与第六凹槽39均设置有第二插块38，通过设置的第六凹槽39可以使第二搅拌叶31通过第二插块38与其卡合。

进一步，第一盖板4下端开设有对称的第七凹槽40，两个第七凹槽40内设置有对称的第二活动转杆41，两个第二活动转杆41与第七凹槽40固定连接，两个第二活动转杆41与第三支撑杆14和第四支撑杆15为活动连接，通过设置的第七凹槽40可以便于第三支撑杆14在第二活动转杆41的作用下在内活动。

一种磁粉原料高效搅拌设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤1：首先，通过转动两侧的把手13旋转，由此带动丝杆11向上顶起由此带动第一盖板4上下抬起，而第一盖板4由于与第一凹槽3为活动连接，因此可以使第一盖板4根据需要上下旋转，丝杆11通过上端的第七凹槽40与第三支撑杆14转动着，而此时可以将需要搅拌的磁粉原料倒入搅拌桶6内，倒入后再在把手13旋转带动丝杆11下降后使第一盖板4通过吸铁层20与搅拌桶6上的第二凹槽19相连接，使其相卡合使其连接更加稳固。

步骤2：通过设置的第一旋转电机21带动第一半锥齿轮22旋转，从而再带动第二半锥齿轮23旋转由此控制第一转杆24带动第一搅拌叶25进行搅拌，同时在搅拌桶6内设置的第二旋转电机27带动第三半锥齿轮28和第四半锥齿轮29旋转，由此带动第二转杆30与第二搅拌叶31旋转，而搅拌桶6内设置的插板26可以在于第一搅拌叶25和第二搅拌叶31相互错落对磁粉原料进行搅拌。

步骤3：搅拌好后通过拉手8打开下料盖7通过下料口32将搅拌好的磁粉原料取出即可。

工作原理：使用时，首先，通过转动两侧的把手13旋转，由此带动丝杆11向上顶起由此带动第一盖板4上下抬起，而第一盖板4由于与第一凹槽3为活动连接，因此可以使第一盖板4根据需要上下旋转，丝杆11通过上端的第七凹槽40与第三支撑杆14转动着，而此时可以将需要搅拌的磁粉原料倒入搅拌桶6内，倒入后再在把手13旋转带动丝杆11下降后使第一盖板4通过吸铁层20与搅拌桶6上的第二凹槽19相连接，使其相卡合使其连接更加稳固，通过设置的第一旋转电机21带动第一半锥齿轮22旋转，从而再带动第二半锥齿轮23旋转由此控制第一转杆24带动第一搅拌叶25进行搅拌，同时在搅拌桶6内设置的第二旋转电机27带动第三半锥齿轮28和第四半锥齿轮29旋转，由此带动第二转杆30与第二搅拌叶31旋转，而搅拌桶6内设置的插板26可以在于第一搅拌叶25和第二搅拌叶31相互错落对磁粉原料进行搅拌，而第二搅拌叶31为避免在使用时掉落后影响使用，因此通过设置的第六凹槽39可以使第二搅拌叶31通过第二插块38与其卡合，同时搅拌桶6内的插板26通过设置的第三凹槽33和第四凹槽34使其通过后端的第一插块35与其相互卡合，且在第一插块35内设置的吸铁块36使插板26牢固的固定在第四凹槽34中，搅拌好后通过拉手8打开下料盖7通过下料口32将搅拌好的磁粉原料取出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。