一种用于纺织加工的面料上蜡装置及上蜡方法与流程

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种用于纺织加工的面料上蜡装置及上蜡方法。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，纺织工艺的生产加工过程中，会需要利用多个输送辊将面料送至各个工位进行加工作业，常需要在面料的表面进行打蜡以减少摩擦。

现今纺织加工作业对面料进行打蜡预处理时，已经逐渐通过液体蜡油替代固体蜡进行上蜡作业，一般上蜡作业将纺织面料水平放置，而通过顶部的滴管将蜡油洒入面料平面，再利用位于移动方向前方的刷辊进行抹匀，但是往往洒落的液体蜡油会向四周扩散，并扩散至已经抹匀后的平面，会导致实际面料表面蜡层不均匀而影响加工的工作效率。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于纺织加工的面料上蜡装置及上蜡方法。

本发明提出的一种用于纺织加工的面料上蜡装置，包括固定架，所述固定架的两端内壁之间转动连接有两个进料辊和两个出料辊，且固定架的两端内壁之间固定有存储盒，所述存储盒内部填充有蜡油，且存储盒的底部连接有多个滴管，所述进料辊和出料辊位于固定架的同一侧，且出料辊位于进料辊的正上方位置，所述固定架两端内壁之间远离出料辊一侧的中间位置转动连接有两个连接辊，且两个连接辊位于同一水平面，所述固定架两端内壁之间与进料辊和出料辊对应的位置均转动连接有支撑辊和抹平辊，且抹平辊位于支撑辊的上方，所述固定架的两端内壁之间设置有两个存储盒，且两个存储盒底部的滴管分别与两个抹平辊的轴心位置相对应。

进一步的，所述抹平辊设置成两端开口的筒状结构，且固定架两端内壁之间位于抹平辊轴心的位置固定有隔板，且隔板的两侧外壁与抹平辊的内壁滑动连接，隔板采用隔热材料制作而成，所述固定架两端内壁之间与抹平辊对应的位置固定有加热件，且加热件位于隔板的顶部。

进一步的，所述抹平辊的圆周外壁开设有环形阵列分布的收纳槽，且收纳槽与抹平辊的轴线方向平行设置，抹平辊的圆周外壁固定有环形阵列分布的涂抹条，相邻两个收纳槽之间的顶端开设有水平方向等距离分布的连接槽。

进一步的，所述涂抹条的外壁开设有水平方向等距离分布的导流槽，且导流槽设置成v型结构，导流槽的两端向着中间位置的方向与抹平辊的转动方向相同，导流槽中间位置的转折点与靠近转折点一侧的连接槽位置相对应。

进一步的，所述支撑辊设置成两端开口的筒状结构，且支撑辊的圆周外壁开设有等距离分布的风孔，风孔的两端孔径存在差异。

进一步的，所述固定架两端内壁之间与支撑辊轴心对应的位置转动连接有连接杆，且连接杆的圆周外壁固定有多个连接叶，连接叶远离连接杆的一侧外壁与支撑辊的内壁滑动连接，连接叶的两侧外壁设置成波纹状结构。

进一步的，所述连接杆外壁的连接叶设置有两组，且两组连接叶间隔设置于连接杆的外壁，相邻两组连接叶之间设置成间隔交错设置，连接叶与连接杆的轴心之间呈倾斜设置，相邻两组连接叶的倾斜方向呈反向设置。

进一步的，所述固定架两端内壁之间位于抹平辊的一侧固定有限位件，且抹平辊朝向限位件的方向与面料的移动方向相同，限位件的底端与对应位置的面料平行设置。

进一步的，所述限位件的底端开设有通风孔，且通风孔的两端分别位于限位件底部的两侧，通风孔设置成弧形结构，位于通风孔中间位置的底部开设有凹陷的辅助槽，限位件底部与面料之间设置有间隙。

本发明提出的一种用于纺织加工的面料上蜡装置的上蜡方法，包括固定架、进料辊、出料辊、连接辊、支撑辊和抹平辊，还包括设置于抹平辊内的加热件，以及位于抹平辊外的收纳槽、涂抹条和连接槽，使面料从进料辊进入至位于底端的支撑辊和抹平辊，而使滴管向抹平辊的顶部加入蜡油，抹平辊的顶部会向着面料移动方向的反向转动而对面料还未上蜡的一侧进行上蜡作业，面料处于抹平辊的位置处于弯折状态，面料经过连接辊进入至位于顶端的支撑辊和抹平辊，而对面料的另一面进行上蜡作业，同样其抹平辊顶端会向与面料移动方向相反的一侧转动，加热件处于静止状态始终对处于顶部的抹平辊外壁进行加热；

抹平辊随着面料移动而转动接触的过程中，面料收缩至收纳槽内且涂抹条会对面料进行挤压，且利用间隔设置的收纳槽和涂抹条将蜡油分散，抹平辊底部因为挤压从连接槽向面料进料的一侧流出蜡油时，利用导流槽将蜡油分散。

本发明中的有益效果为：

1.装置使滴管向抹平辊的顶部加入蜡油，抹平辊的顶部会向着面料移动方向的反向转动而对面料还未上蜡的一侧进行上蜡作业，利用抹平辊的导流避免滴管之间滴落溅射而无规则漫延导致上蜡不均匀，且面料处于抹平辊的位置处于弯折状态，避免蜡油向上蜡后的侧面进行漫延，从而提高对面料表面上蜡的均匀效果，且使加热件始终对处于顶部的抹平辊外壁进行加热，以保证滴落至位于抹平辊顶部蜡油的液体状态，而保证蜡油沿着抹平辊流下的效果而保证实际使用过程中对面料表面均匀上蜡的作业效果。

2.装置在抹平辊随着面料移动而转动接触的过程中，利用面料收缩至收纳槽内以及涂抹条对面料的挤压效果，而提高抹平辊对面料表面的涂抹效果，且利用间隔设置的收纳槽和涂抹条避免蜡油堆积，而增强实际对面料表面上蜡的均匀效果，抹平辊底部因为挤压从连接槽向面料进料的一侧流出蜡油时，利用导流槽便于将蜡油分散，避免蜡油堆积，且增强在连续上蜡作业过程中对面料表面上蜡的均匀效果，而提高装置的实际使用效果。

3.装置在支撑辊随着面料移动进行转动的过程中，利用支撑辊外壁存在孔径差异的风孔增加面料底部的空气流动效果，以通过面料底部的通风散热而使面料顶部的蜡油凝固，提高工作效率的同时避免直接对刚上蜡面料的表面吹风会造成蜡油以吹风点扩散造成分布不均匀的问题，使支撑辊转动的过程中其内壁与连接叶之间产生相对转动，而利用连接叶增加空气流动的无序性和波动性，以提高对面料底部的散热效果和降温效率。

4.装置利用限位件的底端平面辅助将上蜡后的面料进行抹平，而进一步提高实际对面料上蜡的均匀效果，面料与限位件之间的间隙气流会流动，从通风孔靠近进料端进入的气流和从通风孔靠近出料端进入的气流会碰撞形成对流，而增加面料顶部位于限位件底部的气流静态流动，避免对蜡油造成影响的同时，加快蜡油的凝固效果，从而进一步增强装置实际对面料的上蜡效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于纺织加工的面料上蜡装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于纺织加工的面料上蜡装置的支撑辊和抹平辊剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于纺织加工的面料上蜡装置的抹平辊结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于纺织加工的面料上蜡装置的a部分放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于纺织加工的面料上蜡装置的连接叶结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于纺织加工的面料上蜡装置的限位件结构示意图。

图中：1固定架、2出料辊、3连接辊、4支撑辊、5抹平辊、6存储盒、7滴管、8隔板、9加热件、10收纳槽、11涂抹条、12连接槽、13导流槽、14风孔、15连接杆、16连接叶、17限位件、18通风孔、19辅助槽、20进料辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种用于纺织加工的面料上蜡装置，包括固定架1，固定架1的两端内壁之间转动连接有两个进料辊20和两个出料辊2，且固定架1的两端内壁之间固定有存储盒6，存储盒6内部填充有蜡油，且存储盒6的底部连接有多个滴管7，进料辊20和出料辊2位于固定架1的同一侧，且出料辊2位于进料辊20的正上方位置，固定架1两端内壁之间远离出料辊2一侧的中间位置转动连接有两个连接辊3，且两个连接辊3位于同一水平面，固定架1两端内壁之间与进料辊20和出料辊2对应的位置均转动连接有支撑辊4和抹平辊5，且抹平辊5位于支撑辊4的上方，固定架1的两端内壁之间设置有两个存储盒6，且两个存储盒6底部的滴管7分别与两个抹平辊5的轴心位置相对应；

装置使面料从进料辊20进入至位于底端的支撑辊4和抹平辊5，而使滴管7向抹平辊5的顶部加入蜡油，抹平辊5的顶部会向着面料移动方向的反向转动而对面料还未上蜡的一侧进行上蜡作业，利用抹平辊5的导流避免滴管7之间滴落溅射而无规则漫延导致上蜡不均匀，且面料处于抹平辊5的位置处于弯折状态，避免蜡油向上蜡后的侧面进行漫延，从而提高对面料表面上蜡的均匀效果，面料经过连接辊3进入至位于顶端的支撑辊4和抹平辊5，而对面料的另一面进行上蜡作业，同样其抹平辊5顶端会向与面料移动方向相反的一侧转动而保证上蜡的均匀效果。

本发明中，抹平辊5设置成两端开口的筒状结构，且固定架1两端内壁之间位于抹平辊5轴心的位置固定有隔板8，且隔板8的两侧外壁与抹平辊5的内壁滑动连接，隔板8采用隔热材料制作而成，固定架1两端内壁之间与抹平辊5对应的位置固定有加热件9，且加热件9位于隔板8的顶部；

抹平辊5在随着面料移动转动的过程中，抹平辊5与隔板8之间相对转动而使加热件9始终对处于顶部的抹平辊5外壁进行加热，以保证滴落至位于抹平辊5顶部蜡油的液体状态，而保证蜡油沿着抹平辊5流下的效果而保证实际使用过程中对面料表面均匀上蜡的作业效果；

抹平辊5的圆周外壁开设有环形阵列分布的收纳槽10，且收纳槽10与抹平辊5的轴线方向平行设置，抹平辊5的圆周外壁固定有环形阵列分布的涂抹条11，相邻两个收纳槽10之间的顶端开设有水平方向等距离分布的连接槽12；

在抹平辊5随着面料移动而转动接触的过程中，利用面料收缩至收纳槽10内以及涂抹条11对面料的挤压效果，而提高抹平辊5对面料表面的涂抹效果，且利用间隔设置的收纳槽10和涂抹条11避免蜡油堆积，而增强实际对面料表面上蜡的均匀效果；

涂抹条11的外壁开设有水平方向等距离分布的导流槽13，且导流槽13设置成v型结构，导流槽13的两端向着中间位置的方向与抹平辊5的转动方向相同，导流槽13中间位置的转折点与靠近转折点一侧的连接槽12位置相对应，而在抹平辊5转动的过程中，抹平辊5底部因为挤压从连接槽12向面料进料的一侧流出蜡油时，利用导流槽13便于将蜡油分散，避免蜡油堆积，且增强在连续上蜡作业过程中对面料表面上蜡的均匀效果，而提高装置的实际使用效果。

实施例2

参照图1-5，一种用于纺织加工的面料上蜡装置，支撑辊4设置成两端开口的筒状结构，且支撑辊4的圆周外壁开设有等距离分布的风孔14，风孔14的两端孔径存在差异，而在支撑辊4随着面料移动进行转动的过程中，利用支撑辊4外壁存在孔径差异的风孔14增加面料底部的空气流动效果，以通过面料底部的通风散热而使面料顶部的蜡油凝固，提高工作效率的同时避免直接对刚上蜡面料的表面吹风会造成蜡油以吹风点扩散造成分布不均匀的问题，从而进一步提高实际对面料上蜡的均匀性；

固定架1两端内壁之间与支撑辊4轴心对应的位置转动连接有连接杆15，且连接杆15的圆周外壁固定有多个连接叶16，连接叶16远离连接杆15的一侧外壁与支撑辊4的内壁滑动连接，连接叶16的两侧外壁设置成波纹状结构，使支撑辊4转动的过程中其内壁与连接叶16之间产生相对转动，而利用连接叶16增加空气流动的无序性和波动性，以提高对面料底部的散热效果和降温效率；

连接杆15外壁的连接叶16设置有两组，且两组连接叶16间隔设置于连接杆15的外壁，相邻两组连接叶16之间设置成间隔交错设置，连接叶16与连接杆15的轴心之间呈倾斜设置，相邻两组连接叶16的倾斜方向呈反向设置，在支撑辊4与连接叶16相对转动的过程中，利用交错以及倾斜方向设置成反向的连接叶16，而增加气流碰撞交错的效果以增强对面料底部的空气导流和散热效果。

实施例3

参照图1-6，一种用于纺织加工的面料上蜡装置，固定架1两端内壁之间位于抹平辊5的一侧固定有限位件17，且抹平辊5朝向限位件17的方向与面料的移动方向相同，限位件17的底端与对应位置的面料平行设置，而利用限位件17的底端平面辅助将上蜡后的面料进行抹平，而进一步提高实际对面料上蜡的均匀效果；

限位件17的底端开设有通风孔18，且通风孔18的两端分别位于限位件17底部的两侧，通风孔18设置成弧形结构，位于通风孔18中间位置的底部开设有凹陷的辅助槽19，限位件17底部与面料之间设置有间隙，在面料相对限位件17进行移动的过程中，面料与限位件17之间的间隙气流会流动，从通风孔18靠近进料端进入的气流和从通风孔18靠近出料端进入的气流会碰撞形成对流，而增加面料顶部位于限位件17底部的气流静态流动，避免对蜡油造成影响的同时，加快蜡油的凝固效果，从而进一步增强装置实际对面料的上蜡效果。

实施例4

参照图1-6，一种用于纺织加工的面料上蜡装置的上蜡方法，包括固定架1、进料辊20、出料辊2、连接辊3、支撑辊4和抹平辊5，还包括设置于抹平辊5内的加热件9，以及位于抹平辊5外的收纳槽10、涂抹条11和连接槽12，使面料从进料辊20进入至位于底端的支撑辊4和抹平辊5，而使滴管7向抹平辊5的顶部加入蜡油，抹平辊5的顶部会向着面料移动方向的反向转动而对面料还未上蜡的一侧进行上蜡作业，利用抹平辊5的导流避免滴管7之间滴落溅射而无规则漫延导致上蜡不均匀，且面料处于抹平辊5的位置处于弯折状态，避免蜡油向上蜡后的侧面进行漫延，从而提高对面料表面上蜡的均匀效果，面料经过连接辊3进入至位于顶端的支撑辊4和抹平辊5，而对面料的另一面进行上蜡作业，同样其抹平辊5顶端会向与面料移动方向相反的一侧转动而保证上蜡的均匀效果，加热件9始终对处于顶部的抹平辊5外壁进行加热，以保证滴落至位于抹平辊5顶部蜡油的液体状态，而保证蜡油沿着抹平辊5流下的效果而保证实际使用过程中对面料表面均匀上蜡的作业效果；

抹平辊5随着面料移动而转动接触的过程中，利用面料收缩至收纳槽10内以及涂抹条11对面料的挤压效果，而提高抹平辊5对面料表面的涂抹效果，且利用间隔设置的收纳槽10和涂抹条11避免蜡油堆积，而增强实际对面料表面上蜡的均匀效果，抹平辊5底部因为挤压从连接槽12向面料进料的一侧流出蜡油时，利用导流槽13便于将蜡油分散，避免蜡油堆积，且增强在连续上蜡作业过程中对面料表面上蜡的均匀效果，而提高装置的实际使用效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。