一种环保型涂料研磨分散设备的制作方法

本发明属于涂料研磨分散技术领域，具体为一种环保型涂料研磨分散设备。

背景技术：

涂料，我们平常所说的油漆只是其中的一种，指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。而环保涂料则是一种涂料产品的性能指标、安全指标在符合各自产品标准的前提下，同时符合国家环境标志产品提出的技术要求的涂料产品。涂料的用途广泛，用于建筑领域的涂料称为建筑涂料，建筑涂料在国内外是涂料中使用最多、产量最大的品种，其中以美国、日本、西欧等国家发展较快，使用前通常需要进行成分的混合搅拌，进行充分的分散及研磨处理，保证涂覆前无颗粒及结块，确保粉刷涂料的质量，涂料中通常含有可燃性的粉尘，进入到搅拌电机内会有发生爆炸的危险，给生命财产带来损害。

随着国内经济技术水平的不断发展，生产成本不断增加，特别是人工成本与原材料成本不断上涨，为了保持最终产品的成本保持在相对合理的区间，提高产品的核心竞争力，涂料生产企业将逐步淘汰一些能耗高，效率低的设备，同时经过不断研发改进以提高生产设备的自动化，降低能耗，提高生产效率。

现有的涂料分散研磨工序采用两台设备进行，对涂料分散完成后，再转移到研磨设备中进行处理，一方面造成原料的损失，另一方面影响加工效率，因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。

同时，如何有机地结合研磨和分散两道加工工艺，利用两者过程中产生的特性进行互补，进一步提高设备的加工效率，也是需要我们着重考虑的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种环保型涂料研磨分散设备，它能实现研磨分散一体同步加工，在研磨的过程中还能对已经研磨完成的涂料进行搅拌分散，最后通过落料管自动出料，实现整个过程持续化加工，大大提高了涂料的加工效率。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种环保型涂料研磨分散设备，它包括机架底座和设置在机架底座下方的支脚，所述机架底座上方设置有研磨外筒，所述研磨外筒内同心设置有研磨内筒；所述研磨内筒开口朝下，且其上部中心连接有旋转轴，所述旋转轴另一端设置在旋转驱动机构上；所述研磨外筒顶部与研磨内筒上部之间设置有密封边，所述研磨外筒一侧设置有进料口，所述进料口与泵浦相连；所述研磨外筒内壁上设置有外筒研磨边，所述研磨内筒外壁设置有与外筒研磨边相配合的内筒研磨边；所述机架底座中心在研磨内筒内设置有落料管，所述落料管顶部设置有落料口，且落料口连通有设置在在机架底座底部中心的出料口；所述研磨内筒内壁上呈环形均匀间隔设置有搅拌板，所述落料管外壁上呈环形均匀间隔设置有分散板，所述搅拌板旋转运动轨迹与分散板边缘相切。

进一步的，所述研磨外筒上方设置有支撑架，所述支撑架在旋转驱动机构下方两侧设置有调节板；所述调节板上竖直设置有调节槽，所述调节板与旋转驱动机构之间设置有l型的固定板，所述固定板上设置有旋转驱动机构；所述固定板的竖边通过调节槽连接固定有调节螺栓结构。

进一步的，所述落料管上方设置有溢流阀；所述溢流阀外侧设置有浮边；所述溢流阀底部在落料管内套设有限位内管，所述限位内管一侧设置有用于通过涂料的落料口。

进一步的，所述研磨内筒底部设置有滑槽，所述机架底座上部在滑槽下方设置有与其相配合的滑块；所述滑块呈环形均匀间隔设置在机架底座上，所述滑块之间为通料口。

进一步的，所述研磨内筒在两两内筒研磨边之间设置有内外相同的滤孔。

进一步的，所述进料口设置有多个，且呈环形均匀间隔在研磨外筒外壁上。

进一步的，所述旋转驱动机构为旋转电机。

进一步的，所述分散板前端设置有刮边，且刮边紧贴研磨内筒内壁。

有益效果：1、本发明提供了一种环保型涂料研磨分散设备，能实现研磨分散一体同步加工，在研磨的过程中还能对已经研磨完成的涂料进行搅拌分散，最后通过落料管自动出料，实现整个过程持续化加工，大大提高了涂料的加工效率。

2、本发明装置通过与研磨外筒相配合研磨内筒，在实现了研磨加工的同时，内部设置有与分散板相配合的搅拌板，实现了剪切搅拌形成湍流的分散加工；两个过程同时进行，已经完成了研磨加工的涂料通过底部通料口进入到研磨内筒内下方，再通过泵浦等液流带来的压力，使得进行分散加工的涂料液面逐渐升高，当液面升到足够高并完成了分散加工后通过落料管进行出料。

3、本发明装置通过支撑架上调节板和固定板的配合，实现了固定板上旋转驱动机构的上下微调升降，改变了外筒研磨边与内筒研磨边之间的间距，实现了研磨精度调整。

4、本发明中滤孔的设计，可以实现当涂料中部分颗粒已经达到研磨成品最终所要求的颗粒尺寸，就可以很快通过滤孔进入到下一步的分散加工环节，大大降低了研磨工序中各部件的工作压力，提高了研磨加工效率，同时还提高了分散加工的加工效率，一举两得。

附图说明

图1为本发明装置的立体结构示意图。

图2为本发明装置的左视示意图。

图3为图2中a-a的截面示意图。

图4为图2中局部b的结构放大示意图。

图5为本发明装置的半剖立体结构示意图。

图中：1、机架底座；2、研磨外筒；3、研磨内筒；4、密封边；5、进料口；6、泵浦；7、旋转轴；8、旋转驱动机构；9、支撑架；10、固定板；11、调节板；12、落料管；13、溢流阀；14、通料口；15、支脚；101、出料口；102、滑块；201、外筒研磨边；301、内筒研磨边；302、滤孔；303、搅拌板；304、滑槽；1101、调节槽；1102、调节螺栓结构；1201、分散板；1202、刮边；1301、浮边；1302、限位内管；1303、落料口。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-5所示，本发明具体结构为一种环保型涂料研磨分散设备，它包括机架底座1和设置在机架底座1下方的支脚15，所述机架底座1上方设置有研磨外筒2，所述研磨外筒2内同心设置有研磨内筒3；所述研磨内筒3开口朝下，且其上部中心连接有旋转轴7，所述旋转轴7另一端设置在旋转驱动机构8上；所述研磨外筒2顶部与研磨内筒3上部之间设置有密封边4，所述研磨外筒2一侧设置有进料口5，所述进料口5与泵浦6相连；所述研磨外筒2内壁上设置有外筒研磨边201，所述研磨内筒3外壁设置有与外筒研磨边2相配合的内筒研磨边301；所述机架底座1中心在研磨内筒3内设置有落料管12，所述落料管12顶部设置有落料口1303，且落料口1303连通有设置在在机架底座1底部中心的出料口101；所述研磨内筒3内壁上呈环形均匀间隔设置有搅拌板303，所述落料管12外壁上呈环形均匀间隔设置有分散板1201，所述搅拌板303旋转运动轨迹与分散板1201边缘相切。

为了实现研磨边间距即研磨精度可调，所述研磨外筒2上方设置有支撑架9，所述支撑架9在旋转驱动机构8下方两侧设置有调节板11；所述调节板11上竖直设置有调节槽1101，所述调节板11与旋转驱动机构8之间设置有l型的固定板10，所述固定板10上设置有旋转驱动机构8；所述固定板10的竖边通过调节槽1101连接固定有调节螺栓结构1102。

为了提高研磨内筒3内涂料分散效果，所述落料管12上方设置有溢流阀13；所述溢流阀13外侧设置有浮边1301；所述溢流阀13底部在落料管12内套设有限位内管1302，所述限位内管1302一侧设置有用于通过涂料的落料口1303。

为了提高研磨内筒3旋转稳定性，所述研磨内筒3底部设置有滑槽304，所述机架底座1上部在滑槽304下方设置有与其相配合的滑块102；所述滑块102呈环形均匀间隔设置在机架底座1上，所述滑块102之间为通料口14。

为了提高研磨效率，所述研磨内筒3在两两内筒研磨边301之间设置有内外相同的滤孔302。

为了实现装置的均匀进料效果，所述进料口5设置有多个，且呈环形均匀间隔在研磨外筒2外壁上。

优选的，所述旋转驱动机构8为旋转电机。

优选的，所述分散板1201前端设置有刮边1202，且刮边1202紧贴研磨内筒3内壁。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。