一种反射式研磨桶、研磨系统及研磨机的制作方法

本发明属于研磨设备技术领域，特别涉及一种反射式研磨桶、研磨系统及研磨机。

背景技术：

研磨机是一种广泛应用于油漆涂料、化妆品、食品、日化、染料、油墨、药品、磁记录材料、铁氧体、感光胶片等所需要超细微纳米材质工业领域的高效研磨分散设备，属于湿法超细研磨设备，是从球磨机发展而来。目前研磨机的研磨转子剪切力不够，导致研磨的效率较低且能耗高，当研磨对象为纳米级微小颗粒时，物料容易进入到研磨桶的零部件缝隙中，在研磨的高速转动中，容易磨损，导致研磨机的使用寿命短。

因此，有必要提供一种剪切力强、低能高效、使用寿命长的反射式研磨桶、研磨系统及研磨机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种反射式研磨桶、研磨系统及研磨机，旨在解决现有技术中研磨机剪切力小、高能低效、使用寿命短的技术问题。

本发明提供一种反射式研磨桶，包括内筒、前盖板、后盖板、轴承和分级轮；所述前盖板和所述后盖板分别设置在所述内筒的两端，所述后盖板上设有进料口，所述前盖板上设有出料口和余料出口，所述轴承和所述分级轮连接，且皆可转动的设置在所述内筒内，所述轴承上分布设置多个反射转子，所述分级轮内设置有筛网。

进一步地，所述内筒与所述后盖板连接处设置有隔离衬板。

进一步地，所述反射转子的两侧向内凹陷呈对称的弧面。

进一步地，所述轴承与所述反射转子一体成型。

进一步地，所述前盖板和后盖板上设有第一冷却水回路，所述内筒外侧上设有第二冷却水回路，所述第一冷却水回路与所述第二冷却水回路连通。

进一步地，所述第二冷却水回路螺旋设置于所述内筒外侧。

进一步地，所述轴承、反射转子和分级轮皆为陶瓷材质。

本发明还提供一种研磨系统，包括驱动设备和上述的反射式研磨桶；所述驱动设备包括底座、立柜、主轴和电动机，所述立柜设置在所述底座上，且所述立柜内由上至下依次设置电控箱、电器箱和皮带轮，所述电控箱与所述电动机电气连接，所述皮带轮与所述主轴连接，且所述主轴与所述反射式研磨桶连接。

进一步地，所述驱动设备还包括冷却装置，所述冷却装置与所述电动机连接。

本发明还提供一种研磨机，包括物料输入系统、物料输出系统和上述的研磨系统，所述物料输入系统和所述物料输出系统皆与所述研磨系统连接。

本发明提供的反射式研磨桶、研磨系统及研磨机的有益效果在于：反射式研磨桶内筒内的轴承上分布设置多个反射转子，轴承可带动反射转子旋转，有效增强剪切力，且整个研磨过程高效低能。轴承一端直接连接内有筛网的分级轮，研磨后的物料经过筛后导出，整个研磨过程简单流程，生产效率高。另外因其结构简单、剪切力强等特点，使得反射式研磨桶内零部件磨损大大减小，同时清洗保养也更方便，有效延长了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例中反射式研磨桶的结构示意图；

图2是本实施例中研磨系统的结构示意图；

图3是本实施例中研磨系统的侧面图；

图4是本实施例中研磨机的结构示意图；

图5是本实施例中多台研磨系统串联的研磨机结构示意图。

图中标记的含义为：

1-研磨系统，11-反射式研磨桶，111-内筒，112-前盖板，1121-出料口，1122-余料出口，113-后盖板，1131-隔离衬板，1132-进料口，114-轴承，1141-反射转子，115-分级轮，1151-筛网，116-第一冷却水回路，117-第二冷却水回路，12-驱动设备，121-底座，122-立柜，1221-皮带轮，1222-电控箱，1223-电器箱，123-主轴，124-电动机，125-冷却装置，2-物料输入系统，3-物料输出系统。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了说明本发明所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

请参阅图1，本发明实施例提供一种反射式研磨桶11，包括内筒111、前盖板112、后盖板113、轴承114和分级轮115；前盖板112和后盖板113分别设置在内筒111的两端，后盖板113上设有进料口1132，前盖板112上设有出料口1121和余料出口1122，轴承114和分级轮115连接，且皆可转动的设置在内筒111内，轴承114上分布设置多个反射转子1141，分级轮115内设置有筛网1151。

如图1所示，反射式研磨桶11包括内筒111和前盖板112、后盖板113，内筒内部设置有轴承114、分级轮115，轴承114上整齐排列分布有用于研磨物料的反射转子1141，剪切力大，使得研磨过程高效低能。分级轮115中设置有用于过筛研磨后物料的筛网1151，符合粒径大小的物料过筛后从出料口1121输出，没有达到粒径条件的物料继续进行研磨，以此往复。整个研磨桶11的结构简单，避免了复杂结构带来的零部件容易磨损的问题。同时研磨桶11可拆卸安装，内筒111、前盖板112、后盖板113皆为分离式结构，清洗保养更方便，延长了研磨系统的使用寿命。

本发明提供的反射式研磨桶11的有益效果在于：反射式研磨桶11内筒111内的轴承114上分布设置多个反射转子1141，轴承114可带动反射转子1141旋转，有效增强剪切力，且整个研磨过程高效低能。轴承114一端直接连接内有筛网1151的分级轮115，研磨后的物料经过筛后导出，整个研磨过程简单流程，生产效率高。另外因其结构简单、剪切力强等特点，使得反射式研磨桶11内零部件磨损大大减小，同时清洗保养也更方便，有效延长了使用寿命。

作为本实施例的进一步优选，内筒111与后盖板113连接处设置有隔离衬板1131。如图1所示，隔离衬板1131设置在内筒111与后盖板113连接处，一方面可防止物料从后盖板113处漏出，另一方面隔离衬板1131有效限制了物料的路径，仅能从进料口进入反射式研磨桶11的研磨位置进行研磨，对反射式研磨桶11内零部件起到保护作用，使得反射式研磨桶11内零部件磨损大大减小，延长使用寿命。

作为本实施例的进一步优选，反射转子1141的两侧向内凹陷呈对称的弧面。如图1所示，反射转子114的两侧向内凹陷，且凹陷的弧度对称，在研磨过程中，这种结构有效增强了反射转子114对物料的剪切力，使得研磨更顺利，达到高效低能的目的。

作为本实施例的进一步优选，轴承114与反射转子1141一体成型。轴承114与反射转子1141采用一体成型的工艺，减少了连接点及连接空隙，研磨过程中能有效防止物料卡进间隙中，从而造成零部件的损害，进一步延长了反射式研磨桶11的使用寿命。

作为本实施例的进一步优选，前盖板112和后盖板113上设有第一冷却水回路116，内筒111外侧上设有第二冷却水回路117，第一冷却水回路116与第二冷却水回路117连通。研磨过程中会产生大量的热，为了防止温度过高导致反射式研磨桶11内部零部件发生损坏，需要在研磨中对反射式研磨桶11进行实时冷却。本实施例中通过第一冷却水回路116和第二冷却水回路117达到实时冷却的目的。

作为本实施例的进一步优选，第二冷却水回路117螺旋设置于内筒111外侧。螺旋设置的方式增大了第二冷却水回路117与内筒111的接触面积，达到了更好的冷却效果。

作为本实施例的进一步优选，轴承114、反射转子1141和分级轮115皆为陶瓷材质。陶瓷材质可使反射式研磨桶11的适用范围更广，避免了不锈钢材质在研磨过程中与物料发生化学反应导致反射式研磨桶11内部零部件的磨损，有效延长使用寿命，同时陶瓷材质还增强了研磨的剪切力，使研磨过程更高效低能。另外，轴承114、反射转子1141和分级轮115还可为其他耐擦性能高的材质。

本实施例还提供一种研磨系统1，包括驱动设备12和上述的反射式研磨桶11；驱动设备12包括底座121、立柜122、主轴123和电动机124，立柜122设置在底座121上，且立柜122内由上至下依次设置电控箱1222、电器箱1223和皮带轮1221，电控箱1223与电动机124电气连接，皮带轮1221与主轴123连接，且主轴123与反射式研磨桶11连接。

如图2、图3所示，研磨系统1包括研磨物料的反射式研磨桶11以及为反射式研磨桶11提供动力的驱动设备12。驱动设备12包括底座121、设置在底座121上的立柜122，立柜122内设置有电控箱1222、电器箱1223和皮带轮1221，电控箱1223与电动机124电气连接，皮带轮1221与主轴123连接，主轴123与反射式研磨桶11的轴承114连接。整个结构设计合理，底座121打底，立柜122设置在底座121的最左端，立柜122内上端设置有电控箱1222，相对的，电动机124也位于立柜122右上方。立柜122内下端设置有电器箱1223和皮带轮1221，电器箱1223与皮带轮1221电气连接在一起，相对的，主轴123和反射式研磨桶11从左到右依次位于立柜122的右下方。整个研磨系统1结构的重心向下，研磨过程中更稳定节能。

研磨过程中，电动机124主要起提供动力的作用，电控箱1222控制电动机124启动，启动后电控箱1222将启动信号传达至电器箱1223，电器箱1223接收信号后传达至皮带轮1221，随后皮带轮1221运动，并带动主轴123转动，因主轴123与反射式研磨桶11的轴承114连接，故轴承114随着主轴123的转动而带着反射转子1141转动对物料进行研磨。

该研磨系统1的工作原理主要是物料从进料口1132进入内筒111内，驱动设备12驱动轴承114和分级轮115在内筒111内旋转，反射转子1141在旋转过程中不断对物料进行研磨，研磨后的物料抵达分级轮115，在分级轮115内部进行过筛，符合粒径大小的物料过筛后从出料口1121输出，没有达到粒径条件的物料继续进行研磨，以此往复。研磨完成后，对内筒111内还剩余的其他物料从余料出口1122处排出。整个研磨过程简单流畅，生产效率高，灵活了生产力。

作为本实施例的进一步优选，驱动设备12还包括冷却装置125，冷却装置125与电动机124连接。如图2所示，冷却装置125起到冷却电动机124的作用，防止研磨过程中电动机124温度过高发生故障。

本实施例还提供一种研磨机，包括物料输入系统2、物料输出系统3和上述的研磨系统1，物料输入系统2和物料输出系统3皆与研磨系统1连接。

如图4所示，物料从物料输入系统2输送到研磨系统1的反射式研磨桶11后盖板113的进料口1132中，从而进入到内筒111内研磨，研磨后抵达分级轮115经筛网1151过筛后，从前盖板112的出料口1121处输出到物料输出系统3中。物料输入系统2和物料输出系统3与研磨系统1之间的连接通道上皆设置有控制阀，可控制物料输送的速度。本实施例提供的研磨机可包括多种型号多种大小，如60研磨机l、70l研磨机或25l研磨机等，具体大小可根据实际情况进行选择设计。

另外，研磨系统1的数量可为两台以及两台以上。如图5所示，研磨机可采用多台研磨系统1串联的结构对物料进行研磨，本实施例中采用两台研磨系统1串联。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。