一种水泥生产破碎机的制作方法

本发明涉及水泥生产领域，尤其涉及一种水泥生产破碎机。

背景技术：

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥在生产的过程中，通常会使用破碎设备对水泥生产原料进行粉碎处理，但现有的破碎设备环保性能差，且破碎不均匀，大大降低了后续水泥生产的质量，以此提出一种水泥生产破碎机。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泥生产破碎机。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种水泥生产破碎机，包括破碎筒，所述破碎筒的顶端固定套接有筒盖，所述筒盖上开设有进料口，所述进料口处安装有翻盖，所述破碎筒的内部设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括固定安装在筒盖顶端中间位置的电机架，所述电机架的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端部竖直连接有主驱动轴，所述主驱动轴贯穿筒盖延伸至破碎筒内部且端部固定安装有u型架，所述u型架的内侧两端之间转动安装有碾压辊，所述u型架的顶部两端均转动安装有从驱动轴，所述从驱动轴的外侧从上至下等距离固定套接有多个第一轴套，所述第一轴套的外侧均沿圆周方向等距离安装有多个外破碎锤，且相邻所述第一轴套之间的主驱动轴外侧固定套接有第二轴套，所述第二轴套的外侧均沿圆周方向等距离安装有多个内破碎锤，所述内破碎锤的底部中间位置均固定安装有下破碎锤，两根所述从驱动轴与破碎筒之间通过联动机构连接，所述破碎筒的底端固定安装有滤板，所述碾压辊与滤板表面接触，在所述破碎筒的底端固定连通安装有排料斗，所述排料斗的底部通过支撑装置支撑，且所述排料斗的底部设置有排料机构，在所述筒盖与排料斗之间设置有吸尘机构。

优选的，所述联动机构包括两个分别固定安装在从驱动轴顶端的齿轮，所述齿轮对应位置的破碎筒内壁固定安装有齿环，所述齿环与齿轮相啮合。

优选的，所述齿环与破碎筒为一体成型结构，且所述齿环撑喇叭状设置。

优选的，所述u型架的一侧顶端倾斜安装有铲板，所述铲板的底端设置有清刷件。

优选的，所述清刷件包括固定安装在铲板底端的安装板，所述安装板的底端均匀安装有钢丝刷毛，所述钢丝刷毛与滤板表面接触。

优选的，所述支撑装置包括等距离竖直安装在排料斗底端的支撑柱，多根所述支撑柱的底端共同连接有支撑环。

优选的，所述排料机构包括竖直连通安装在排料斗底端的下料管，所述下料管的底端水平连通有输料管，所述输料管远离下料管的一端固定套接有连接环，所述连接环与排料斗之间通过连接板连接，且所述连接环远离下料管一端的输料管底端竖直连通安装有排料管，在所述输料管靠近下料管一端的端部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至输料管内部且端部水平连接有输料轴，所述输料轴的外侧固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片与输料管内壁之间留有间隙。

优选的，所述吸尘机构包括连通安装在筒盖顶端的吸尘罩，所述吸尘罩的内部设置有引尘结构，所述吸尘罩的顶部外侧连通有上连通管，所述上连通管的底端连通有密封盖，所述密封盖的底部固定插装有集尘筒，所述集尘筒的底端与排料斗之间通过下连通管连通，所述下连通管的外侧固定安装有控制阀，且所述集尘筒的外侧固定套接有固定套，所述固定套与破碎筒之间通过固定架固定连接，在所述固定套上方的集尘筒外侧开设有多个排气孔，所述排气孔的内侧均安装有滤网。

优选的，所述引尘结构包括固定安装在吸尘罩顶端中间位置的轴承，所述轴承的内侧竖直安装有转轴，所述转轴的顶端固定安装有从动带轮，所述从动带轮对应位置的主驱动轴外侧固定套接有驱动带轮，所述驱动带轮与从动带轮之间通过皮带连接，在所述转轴的顶端固定安装有安装套，所述安装套的外侧沿圆周方向等距离安装有多个驱风叶片。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置第一电机，从而可以驱动主驱动轴带动u型架旋转，致使外破碎锤、内破碎锤以及下破碎锤对破碎筒内部的水泥原料进行快速破碎处理，同时经过设置的齿环以及齿轮，从而在主驱动轴转动的过程中驱动从驱动轴以及外破碎锤自旋转，以此进一步增加水泥原料的粉碎效率，且经过设置碾压辊以及滤板可以对破碎筒内部的水泥原料进行碾压，有效提高水泥原料破碎的均匀度。

2、同时经过设置铲板，从而在旋转的过程中可以将破碎筒内部底端的水泥原料向上铲动，以此增加破碎的全面性，而设置清刷件可以对滤板进行清扫，避免滤板出现堵塞影响过滤效果；

3、通过设置的排料机构可以将破碎完毕的水泥原料进行有序排放，且本技术方案中的排料机构具有控料功能，降低了浪费；

4经过设置引尘结构，从而可以将破碎筒内部破碎过程中水泥原料扬尘进行吸附，且经过设置吸尘机构进行收集，便于后续工作人员进行操作，同时降低了工作环境的污染，降低了原料的浪费。

附图说明

图1为本发明提出的一种水泥生产破碎机结构示意图；

图2为本发明提出的一种水泥生产破碎机的剖视结构示意图；

图3为图2中a处放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种水泥生产破碎机的粉碎机构结构示意图；

图5为本发明提出的一种水泥生产破碎机的清刷件结构示意图；

图6为本发明提出的一种水泥生产破碎机的排料机构结构示意图。

图中：破碎筒1、筒盖2、主驱动轴3、第一电机4、电机架5、皮带6、从动带轮7、吸尘罩8、上连通管9、密封盖10、滤网11、固定套12、固定架13、集尘筒14、控制阀15、下连通管16、排料斗17、第二电机18、支撑柱19、支撑环20、排料管21、输料管22、连接环23、连接板24、下料管25、齿环26、排气孔27、转轴28、轴承29、驱动带轮30、齿轮31、铲板32、u型架33、碾压辊34、滤板35、从驱动轴36、第一轴套37、下破碎锤38、外破碎锤39、内破碎锤40、第二轴套41、安装板42、钢丝刷毛43、螺旋叶片44、输料轴45、驱风叶片46、安装套47、翻盖48。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图6所示的一种水泥生产破碎机，包括破碎筒1，破碎筒1的顶端固定套接有筒盖2，筒盖2上开设有进料口，进料口处安装有翻盖48，破碎筒1的内部设置有粉碎机构，粉碎机构包括固定安装在筒盖2顶端中间位置的电机架5，电机架5的内部固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴端部竖直连接有主驱动轴3，主驱动轴3贯穿筒盖2延伸至破碎筒1内部且端部固定安装有u型架33，u型架33的内侧两端之间转动安装有碾压辊34，u型架33的顶部两端均转动安装有从驱动轴36，从驱动轴36的外侧从上至下等距离固定套接有多个第一轴套37，第一轴套37的外侧均沿圆周方向等距离安装有多个外破碎锤39，且相邻第一轴套37之间的主驱动轴3外侧固定套接有第二轴套41，第二轴套41的外侧均沿圆周方向等距离安装有多个内破碎锤40，内破碎锤40的底部中间位置均固定安装有下破碎锤38，两根从驱动轴36与破碎筒1之间通过联动机构连接，联动机构包括两个分别固定安装在从驱动轴36顶端的齿轮31，齿轮31对应位置的破碎筒1内壁固定安装有齿环26，齿环26与齿轮31相啮合，齿环26与破碎筒1为一体成型结构，且齿环26撑喇叭状设置，破碎筒1的底端固定安装有滤板35，碾压辊34与滤板35表面接触，在破碎筒1的底端固定连通安装有排料斗17，排料斗17的底部通过支撑装置支撑，且排料斗17的底部设置有排料机构，在筒盖2与排料斗17之间设置有吸尘机构；将第一电机4与外部电源连接，从而可以主驱动轴3带动u型架33旋转，致使外破碎锤39、内破碎锤40以及下破碎锤38对破碎筒1内部的水泥原料进行快速破碎处理，同时经过设置的齿环26以及齿轮31，从而在主驱动轴3转动的过程中驱动从驱动轴36以及外破碎锤39自旋转，以此进一步增加水泥原料的粉碎效率，且经过设置碾压辊34以及滤板35可以对破碎筒1内部的水泥原料进行碾压，有效提高水泥原料破碎的均匀度。

u型架33的一侧顶端倾斜安装有铲板32，铲板32的底端设置有清刷件，清刷件包括固定安装在铲板32底端的安装板42，安装板42的底端均匀安装有钢丝刷毛43，钢丝刷毛43与滤板35表面接触；通过设置铲板32，从而在旋转的过程中可以将破碎筒1内部底端的水泥原料向上铲动，以此增加破碎的全面性，而设置钢丝刷毛43可以对滤板35进行清扫，避免滤板35出现堵塞影响过滤效果。

支撑装置包括等距离竖直安装在排料斗17底端的支撑柱19，多根支撑柱19的底端共同连接有支撑环20；通过设置的支撑柱19以及支撑环20，从而可以对本装置进行稳定支撑。

排料机构包括竖直连通安装在排料斗17底端的下料管25，下料管25的底端水平连通有输料管22，输料管22远离下料管25的一端固定套接有连接环23，连接环23与排料斗17之间通过连接板24连接，且连接环23远离下料管25一端的输料管22底端竖直连通安装有排料管21，在输料管22靠近下料管25一端的端部固定安装有第二电机18，第二电机18的输出轴延伸至输料管22内部且端部水平连接有输料轴45，输料轴45的外侧固定安装有螺旋叶片44，螺旋叶片44与输料管22内壁之间留有间隙；将第二电机18与外部电源连接，从而输料轴45带动螺旋叶片44进行旋转，以此将输料管22内部的水泥原料有序向排料管21方向输送。

吸尘机构包括连通安装在筒盖2顶端的吸尘罩8，吸尘罩8的内部设置有引尘结构，引尘结构包括固定安装在吸尘罩8顶端中间位置的轴承29，轴承29的内侧竖直安装有转轴28，转轴28的顶端固定安装有从动带轮7，从动带轮7对应位置的主驱动轴3外侧固定套接有驱动带轮30，驱动带轮30与从动带轮7之间通过皮带6连接，在转轴28的顶端固定安装有安装套47，安装套47的外侧沿圆周方向等距离安装有多个驱风叶片46，吸尘罩8的顶部外侧连通有上连通管9，上连通管9的底端连通有密封盖10，密封盖10的底部固定插装有集尘筒14，集尘筒14的底端与排料斗17之间通过下连通管16连通，下连通管16的外侧固定安装有控制阀15，且集尘筒14的外侧固定套接有固定套12，固定套12与破碎筒1之间通过固定架13固定连接，在固定套12上方的集尘筒14外侧开设有多个排气孔27，排气孔27的内侧均安装有滤网11；通过设置从动带轮7、驱动带轮30以及皮带6，从而在主驱动轴3旋转过程中同时会带动转轴28旋转，致使安装套47带动多个驱风叶片46快速转动，将破碎筒1内部破碎过程中水泥原料扬尘进行吸附，且经过上连通管9输送至集尘筒14内部进行收集，而集尘筒14上设置的排气孔27以及排气孔27内部的滤网11可以对气体进行过滤，同时经过设置控制阀15可以将集尘筒14内部收集的原料进行排放。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。