一种智能环保箱式移动破碎站及其施工方法与流程

本发明涉及移动破碎站技术领域，尤其涉及一种智能环保箱式移动破碎站及其施工方法。

背景技术：

移动破碎站是矿石加工、建筑垃圾资源化回收的重要设备，广泛应用于矿物质、砂石骨料破碎、建筑垃圾破碎等场合。移动破碎站可根据破碎筛分生产线的级配方式不同，主要应用于中、细碎物料的破碎筛分生产，广泛应用于小型的山体裸露尾矿、砂石骨料破碎筛分生产线，具有投入少、回报率高、现产现卖等优点。

而目前矿山开采的骨料加工大都是露天开放式生产，粉尘污染及噪声污染较大，生产设备长期处在日晒雨淋工作环境下，容易老化，且故障多、效率低下；即使有采用移动破碎站进行生产的，也大都是固定、开放式破碎站，采用露天生产，无任何环保设施，且没有稳固的基础，导致移动破碎站的振动大，故障发生的频率高；而且有的移动破碎站需要在机架上配套安装柴油发电机，导致柴油发电机占据了很大空间，破碎站的生产能力也受到局限，最大台时也只能达到几十吨，生产效率低下，根本满足不了矿山的生产要求；尤其在新矿山开采初期时，首先需要对矿山的采石场道路、坡道上的原矿等先行开采，破碎站的生产效率低下会导致其消化前期的原矿开采量所需的时间过长，从而导致生产成本过高。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种智能环保箱式移动破碎站及其施工方法，该智能环保箱式移动破碎站采用多个模块化设备组件和模块化集成箱等组装而成，即将整体的破碎站分解为多个模块，可通过现场拼装连接而成，减少了焊接的工序，更便于拆装；通过装配式预制混凝土基础承台模块，无需现场浇注基础，且基础稳定性好，避免了箱式移动破碎站因受风面积大、风力大影响整体设备的稳固性及基础的松动移位，在保证了稳定性的同时能够便于拆卸安装；通过各个模块组装而成的箱式移动破碎站彻底改变了现有移动破碎站露天、敞开的开放式生产工艺，更加环保经济。

为实现上述目的，第一方面，本发明首先提出了一种智能环保箱式移动破碎站，包括箱式模块、机架模块、投料模块、振动给料机模块、破碎机模块、筛分模块、出料模块、收粉器模块、成品仓模块、中控室模块、发电机模块、除尘器模块以及装配式预制混凝土基础承台模块；所述破碎机模块用于接收并破碎待破碎物料；所述筛分模块用于接收所述破碎机模块破碎后的物料，并将所述破碎后的物料筛分为设定筛分尺寸的筛分物料；所述机架模块能够与所述装配式预制混凝土基础承台模块固定连接，所述智能环保箱式移动破碎站包括所述机架模块与所述装配式预制混凝土基础承台模块固定连接的固定状态和所述机架模块与所述装配式预制混凝土基础承台模块分离的移动状态。该智能环保箱式移动破碎站采用多个模块化设备组件和模块化集成箱等组装而成，即将整体的破碎站分解为箱式模块、机架模块、投料模块等多个模块，可全部通过现场拼装连接而成，减少了焊接的工序，更便于拆装；通过装配式预制混凝土基础承台模块，无需现场浇注基础，当需要进行破碎处理时，可直接将各个模块运至现场，将机架模块与装配式预制混凝土基础承台模块固定连接，再对其他的模块进行组装，装配式预制混凝土基础承台模块使得智能环保箱式移动破碎站的基础稳定性足够好，避免了箱式移动破碎站因受风面积大、风力大影响整体设备的稳固性及基础的松动移位，在保证了稳定性的同时能够便于拆卸安装；通过各个模块组装而成的箱式移动破碎站彻底改变了现有移动破碎站露天、敞开的开放式生产工艺，更加环保经济。

在一个示例中，所述机架模块具有支撑柱脚，所述装配式预制混凝土基础承台模块设置有预埋螺母，所述支撑柱脚通过螺栓与所述预埋螺母固定连接。通过预埋螺母和螺栓固定的方式稳定性好且安装快捷，便于现场组装。

在一个示例中，所述出料模块设置为输送带，所述输送带的出料端设置有收粉器模块。输送带出料快且连续性好，收粉器模块主要是对筛分物料进行除粉并收集，防止过多的粉尘排入外部环境当中，保护周边环境和工作人员的工作环境，达到环保的效果，同时筛分物料内的粉尘减少，还能够提高机制砂的质量等级。

在一个示例中，所述收粉器模块包括物料分散器和过渡仓，所述物料分散器用于加强除粉，所述过渡仓用于强制收粉。物料分散器主要用于将筛分物料表面沾附的粉尘进行剥离去除，过渡仓用于收集粉尘。

在一个示例中，所述物料分散器设置为多个塔形并排的钢丝刷滚筒，所述筛分物料穿过所述钢丝刷滚筒时会带动所述钢丝刷滚筒转动。塔形并排的钢丝刷滚筒在筛分物料穿过时转动，滚筒表面的钢丝刷可将筛分物料表面粘附的粉尘刷除，方便过渡仓收集粉尘。

在一个示例中，所述箱式模块的内侧设置有检修走廊，所述箱式模块的顶部安装有高清监控组件。箱式模块内的检修走廊和高清监控组件可方便工作人员进行检修。

在一个示例中，所述机架模块的下方安装有轮胎，以便于对所述机架模块进行移动。当智能环保箱式移动破碎站需要进行移动时，首先将机架模块与装配式预制混凝土基础承台模块分离开，机架模块的移动可通过底部的轮胎实现，移动方便，便于现场转场，需要就位生产时，只要将机架模块的支撑柱脚落地并与装配式预制混凝土承台模块连接固定即可。

在一个示例中，所述发电机模块为单独设置的集成箱模块。将发电机模块单独设置成一个集成箱模块时，不占用主机集成箱的地方空间，可以组装更大产能的破碎设备系统，可使得破碎站的生产能力更大，更适应规模化矿山的生产效率、环保要求，减少投资、尽早得到效益回报；尤其在新矿山开采初期需要对矿山的采石场道路、坡道上的原矿等先行开采的情况下可迅速消化前期的原矿开采量，达到既环保又经济的效果；同时也可以租用发电机，减少设备投资、降低成本。

在一个示例中，所述出料模块设置为输送带，所述输送带的出料端连接有轮胎式移动皮带机。可根据现场场地的大小在各移动破碎站的出料模块的出料端连接轮胎式移动皮带机，便于将成品送到更远处堆高存放，加大成品的存储量，便于快速发货、提高发货效率。

在一个示例中，所述智能环保箱式移动破碎站还包括智能操作控制系统，所述智能操作控制系统具有实时检测主机电流过载、皮带跑偏自动调整以及破碎机入料口堵料、破碎机出料口堵料预警的功能；所述智能操作控制系统还具有所述箱式模块的室内人体红外感应预警并锁机禁止设备启动的功能，以防止工作人员在室内没有出来而发生安全事故。

第二方面，本发明还提出了一种如上所述的智能环保箱式移动破碎站的施工方法，包括：

s1)预制混凝土基础承台与对应的机架配设，并在安装时，在地面上挖出与所述装配式预制混凝土基础承台模块相同尺寸的基坑，将所述装配式预制混凝土基础承台模块置于所述基坑内并将所述机架模块与所述装配式预制混凝土基础承台模块固定连接；

s2)在所述装配式预制混凝土基础承台模块的四周用石灰膨胀土填实并浇水，使石灰膨胀土膨胀。

在现场施工时，可直接在地面挖好基坑，将预制好的装配式预制混凝土基础承台置于基坑内，机架模块与装配式预制混凝土基础承台固定连接，其他模块进行正常的组装工作，装配式预制混凝土基础承台与基坑之间通过石灰膨胀土保证其固定强度，整个施工过程方便快捷，也便于智能环保箱式移动破碎站的移动搬迁。

附图说明

此处所说明的附图仅仅用来辅助本领域技术人员理解本发明的技术方案，本发明结合附图说明的示意性实施例仅仅用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的智能环保箱式移动破碎站的主视图；

图2为本发明实施例提供的机架模块与装配式预制混凝土基础承台模块的配合结构示意图；

图3为本发明实施例提供的物料分散器的主视图。

附图标记列表：

智能环保箱式移动破碎站1、机架模块10、支撑柱脚11、螺栓12、轮胎13、破碎机模块20、筛分模块30、装配式预制混凝土基础承台模块40、预埋螺母41、箱式模块50、空气净化吸尘器51、基坑60、石灰膨胀土61、物料分散器70、钢丝刷滚筒71。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1至图3所示，本发明提出了一种智能环保箱式移动破碎站1，包括机架模块10、投料模块、振动给料机模块、破碎机模块20、筛分模块30、出料模块、收粉器模块、成品仓模块、中控室模块、发电机模块、除尘器模块、装配式预制混凝土基础承台模块40以及箱式模块50；破碎机模块20用于接收并破碎待破碎物料；筛分模块30用于接收破碎机模块20破碎后的物料，并将破碎后的物料筛分为设定筛分尺寸的筛分物料；机架模块10能够与装配式预制混凝土基础承台模块40固定连接，智能环保箱式移动破碎站1包括机架模块10与装配式预制混凝土基础承台模块40固定连接的固定状态和机架模块10与装配式预制混凝土基础承台模块40分离的移动状态。该智能环保箱式移动破碎站1采用多个模块化设备组件和模块化集成箱等组装而成，即将整体的破碎站分解为机架模块10、投料模块、箱式模块50等多个模块，可全部通过现场拼装连接而成，减少了焊接的工序，更便于拆装；通过装配式预制混凝土基础承台模块40，无需现场浇注基础，当需要进行破碎处理时，可直接将各个模块运至现场，将机架模块10与装配式预制混凝土基础承台模块40固定连接，再对其他的模块进行组装，装配式预制混凝土基础承台模块40使得智能环保箱式移动破碎站1的基础稳定性足够好，避免了箱式移动破碎站1因受风面积大、风力大影响整体设备的稳固性及基础的松动移位，在保证了稳定性的同时能够便于拆卸安装；通过各个模块组装而成的箱式移动破碎站1的台时产能可以达到250-300吨，彻底改变了现有移动破碎站露天、敞开的开放式生产工艺，更加环保经济。

具体地，箱式模块50可设置有多个，例如中控室集成箱模块、破碎集成箱模块、筛分集成箱模块、上料模块等，且箱式模块50的具体设置位置以及具体个数可根据现场施工情况灵活设置，本实施例图中所示仅为示例性表述，并不对其位置及其个数作具体限定。

在一个具体实施例中，如图2所示，机架模块10具有支撑柱脚11，装配式预制混凝土基础承台模块40设置有预埋螺母41，支撑柱脚11通过螺栓12与预埋螺母41固定连接。通过预埋螺母41和螺栓12固定的方式稳定性好且安装快捷，便于现场组装。

在一个具体实施例中，如图1所示，出料模块设置为输送带，输送带的出料端设置有收粉器模块。输送带出料快且连续性好，收粉器模块主要是对筛分物料进行除粉并收集，防止过多的粉尘排入外部环境当中，保护周边环境和工作人员的工作环境，达到环保的效果，同时筛分物料内的粉尘减少，还能够提高机制砂的质量等级。

在一个具体实施例中，收粉器模块包括物料分散器70和过渡仓，物料分散器70用于加强除粉，过渡仓用于强制收粉。物料分散器70主要用于将筛分物料表面沾附的粉尘进行剥离去除，过渡仓用于收集粉尘。

具体地，如图3所示，物料分散器70设置为多个塔形并排的钢丝刷滚筒71，筛分物料穿过钢丝刷滚筒71时会带动钢丝刷滚筒71转动。塔形并排的钢丝刷滚筒71在筛分物料穿过时转动，滚筒表面的钢丝刷可将筛分物料表面粘附的粉尘刷除，方便过渡仓收集粉尘。

在一个具体实施例中，箱式模块50的内侧设置有检修走廊，箱式模块50的顶部安装有高清监控组件。箱式模块50内的检修走廊和高清监控组件可方便工作人员进行检修。具体地，箱式模块50为一现场组成的钢结构框架组件，其具有模块化的墙板以及高密封性能的门窗，高清监控组件包括外保护玻璃罩、自加热烘干外保护玻璃以及玻璃喷淋清洁装置，以方便对高清监控组件进行清洁，保持其正常监控作用；箱式模块的顶部平台可安装室内空气净化吸尘器51，该空气净化吸尘器51可采用小型除尘器，通风量在1000左右即可。

在一个具体实施例中，如图1所示，机架模块10的下方安装有轮胎13，以便于对机架模块10进行移动。当智能环保箱式移动破碎站1需要进行移动时，首先将机架模块10与装配式预制混凝土基础承台模块40分离开，机架模块10的移动可通过底部的轮胎13实现，移动方便，便于现场转场，需要就位生产时，只要将机架模块10的支撑柱脚11落地并与装配式预制混凝土承台模块40连接固定即可。

在一个具体实施例中，发电机模块为单独设置的集成箱模块。将发电机模块单独设置成一个集成箱模块时，不占用主机集成箱的地方空间，可以组装更大产能的破碎设备系统，可使得破碎站的生产能力更大，更适应规模化矿山的生产效率、环保要求，减少投资、尽早得到效益回报；尤其在新矿山开采初期需要对矿山的采石场道路、坡道上的原矿等先行开采的情况下可迅速消化前期的原矿开采量，达到既环保又经济的效果；同时也可以租用发电机，减少设备投资、降低成本。

在一个具体实施例中，如图1所示，出料模块设置为输送带，输送带的出料端连接有轮胎式移动皮带机。可根据现场场地的大小在各移动破碎站的出料模块的出料端连接轮胎式移动皮带机，便于将成品送到更远处堆高存放，加大成品的存储量，便于快速发货、提高发货效率。

在一个具体实施例中，智能环保箱式移动破碎站还包括智能操作控制系统，智能操作控制系统具有实时检测主机电流过载(轻载)、皮带跑偏自动调整以及破碎机入料口堵料、破碎机出料口堵料预警的功能；智能操作控制系统还具有箱式模块的室内人体红外感应预警并锁机禁止设备启动的功能，以防止工作人员在内没有出来而发生安全事故。工作人员可以通过该智能操作控制系统对智能环保箱式移动破碎站进行各项操作以及实时的监控，智能操作控制系统与箱式模块相结合，使得工作人员对智能环保箱式移动破碎站的操作更加智能化、系统化，也使得工作人员的工作环境更为安全。

第二方面，本发明还提出了一种如上所述的智能环保箱式移动破碎站1的施工方法，如图2所示，包括：

s1)预制混凝土基础承台模块40与对应的机架配设，并在安装时，在地面上挖出与装配式预制混凝土基础承台模块40相同尺寸的基坑60，将装配式预制混凝土基础承台模块40置于基坑60内并将机架模块10与装配式预制混凝土基础承台模块40固定连接；

s2)在装配式预制混凝土基础承台模块40的四周用石灰膨胀土61填实并浇水，使石灰膨胀土61膨胀。

在现场施工时，可直接在地面挖好基坑60，将预制好的装配式预制混凝土基础承台模块40置于基坑60内，机架模块10与装配式预制混凝土基础承台模块40固定连接，其他模块进行正常的组装工作，装配式预制混凝土基础承台模块40与基坑60之间通过石灰膨胀土61保证其固定强度，整个施工过程方便快捷，也便于智能环保箱式移动破碎站1的移动搬迁。

通过使用该发明的智能环保箱式移动破碎站1，无需再在矿山外找地建骨料加工厂，毕竟拿地建厂流程复杂、环评要求高、项目投资大；可就近采矿区投资本发明的智能环保箱式移动破碎站1，能很快见效；尤其是建筑垃圾处理，可在建筑拆除现场立即组装该智能环保箱式移动破碎站1，就近销售，减少了原材料和成品的转运时间和费用，既环保又经济高效。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。