一种烟气净化方法与流程

[0001]
本发明涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种烟气净化方法。


背景技术：

[0002]
对于高温、高浓度酸性烟气的处理，通常采用洗涤塔、文氏管等湿式除尘设备，但它们都有各自不同的适用范围，比如洗涤塔的优点是烟气处理量大、风速低(3～4m/s)风阻小(风机全压通常低于2000pa)，缺点是水喷淋密度低、除尘、除酸效率低、烟气难以达到排放标准；而文氏管的优点正好相反，其主要优点是除尘、除酸效率高，但缺点是为了提高处理效率采用高风速(40～120m/s)，造成风阻大(风机全压通常大于8000pa)，致使液气比不能高于1l/nm3，限制其在大流量烟气处理的应用。
[0003]
虽然有多种文氏管和洗涤塔的串联运用以及其它湿式除尘器，但都解决不了风压、喷液量、处理效率三者间的矛盾，所以现有的湿式处理设备不能很好解决大流量高温、高浓度酸性烟气的达标处理问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种烟气净化方法，解决现有文氏管风阻大、烟气处理时的液气比低的问题。
[0005]
本发明通过下述技术方案实现：
[0006]
一种烟气净化方法，包括以下步骤：
[0007]
s1、将烟气由进风管导入旋风收尘段，除去烟气中的大颗粒物物质；
[0008]
s2、除去大颗粒后的烟气向上的预处理段，采用喷头喷淋烟气进行降温、除酸和去除小颗粒物，预处理段的风速控制在8～12m/s；
[0009]
s3、经预处理后的烟气向上进入脱水段进行水滴沉降处理，脱水段的风速小于等于4m/s；
[0010]
s4、经过水滴沉降处理的烟气向下进入净化段进行喷淋净化处理，净化段的风速控制在20～30m/s；
[0011]
s5、经过喷淋净化处理后的烟气进入除雾塔除去烟气中的水雾，由出风管排出。
[0012]
本发明通过合理控制预处理段、脱水段和净化段的速度，能够降低净化器的风压损失的同时提高液气比，解决了现有文氏管风阻大、烟气处理时的液气比低的问题；使净化器风阻适中、喷淋水量大、液气比高，解决了风压、喷液量、处理效率三者间的矛盾，从而实现了大流量高温、高浓度酸性烟气的可靠净化处理。
[0013]
烟气净化方法采用烟气净化装置实现，所述烟气净化装置包括水箱、烟气预处理单元和烟气净化单元；
[0014]
所述烟气预处理单元由下到上包括依次连通的旋风收尘段、预处理段和脱水段，所述旋风收尘段与水箱连通，所述预处理段内设置有喷头，所述旋风收尘段上设置有进风管，所述预处理段和脱水段均为管状结构，所述预处理段的内径小于脱水段的内径；
[0015]
所述烟气净化单元包括净化段和除雾塔，所述净化段和除雾塔均与水箱连通，所述净化段通过风管与脱水段连通，所述净化段内设置有喷头，所述净化段为管状结构，所述净化段的内径小于脱水段的内径，所述除雾塔设置在净化段外侧，所述除雾塔上设置有出风管。
[0016]
本发明所述旋风收尘段具体为旋风分离除尘器，为现有技术。
[0017]
进一步地，净化段包括上部连接段、中间段和下部连接段，所述上部连接段与风管连接，所述中间段的两端分别与上部连接段和下部连接段连接，所述下部连接段与水箱连通，所述中间段的内径小于上部连接段的内径，所述喷头设置在中间段的入口处。
[0018]
进一步地，上部连接段和下部连接段的内径相同，所述下部连接段内设置有喷头。
[0019]
进一步地，净化段和除雾塔采用同轴设置，能够降低设备的整体体积。
[0020]
进一步地，除雾塔内设置有除雾丝网，所述除雾丝网设置在出风管下方。
[0021]
除雾丝网具有的除雾功能，可以去除烟气中的细微水雾，使出风口的烟气含水量大幅降低，避免酸性处理液进入后端设施腐蚀设备。
[0022]
进一步地，风管为弯管结构。
[0023]
进一步地，预处理段的下端穿过旋风收尘段伸入水箱内，预处理段和旋风收尘段为同轴设置，所述预处理段和旋风收尘段均与水箱连通，烟气进入旋风收尘段处理后是由预处理段的下部入口进入被喷淋。
[0024]
进一步地，水箱内设置有隔板，所述隔板将水箱分割成两部分，其中一个部分与烟气预处理单元连通，另一部分与烟气净化单元连通。
[0025]
进一步地，隔板的底部设置有连通孔。
[0026]
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0027]
1、本发明通过合理控制预处理段、脱水段和净化段的速度，能够降低净化器的风压损失的同时提高液气比，使净化器风阻适中、喷淋水量大、液气比高，解决了风压、喷液量、处理效率三者间的矛盾，从而实现了大流量高温、高浓度酸性烟气的可靠净化处理。
[0028]
2、本发明净化段与除雾塔同心重叠布置，使设备体积大幅降低。
[0029]
3、本发明没有过多的连接管道及弯头，能够进一步降低风压。
[0030]
4、本发明的隔板将水箱分隔成两个区域，避免烟气形成短路途径，隔板底部有连通孔，使净化器内的处理液位自动处于平衡状态。
附图说明
[0031]
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
[0032]
图1为烟气净化装置的结构示意图。
[0033]
附图中标记及对应的零部件名称：
[0034]
1-旋风收尘段，2-预处理段，3-脱水段，4-风管，5-净化段，6-除雾塔，7-除雾丝网，8-水箱，9-连通孔，10-喷头，11-隔板。
具体实施方式
[0035]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本
发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
[0036]
实施例1：
[0037]
如图1所示，一种烟气净化方法，包括以下步骤：
[0038]
s1、将烟气由进风管导入旋风收尘段1，除去烟气中的大颗粒物物质；
[0039]
s2、除去大颗粒后的烟气向上的预处理段2，采用喷头10喷淋烟气进行降温、除酸和去除小颗粒物，预处理段2的风速控制在8～12m/s；
[0040]
s3、经预处理后的烟气向上进入脱水段3进行水滴沉降处理，脱水段3的风速小于等于4m/s；
[0041]
s4、经过水滴沉降处理的烟气向下进入净化段5进行喷淋净化处理，净化段5的风速控制在20～30m/s；
[0042]
s5、经过喷淋净化处理后的烟气进入除雾塔6除去烟气中的水雾，由出风管排出。
[0043]
本实施例采用的烟气净化装置包括水箱8、烟气预处理单元和烟气净化单元；
[0044]
所述烟气预处理单元由下到上包括依次连通的旋风收尘段1、预处理段2和脱水段3，所述旋风收尘段1与水箱8连通，所述预处理段2内设置有喷头10，所述旋风收尘段1上设置有进风管，所述预处理段2和脱水段3均为管状结构，所述预处理段2的内径小于脱水段3的内径；
[0045]
所述烟气净化单元包括净化段5和除雾塔6，所述净化段5和除雾塔6均与水箱8连通，所述净化段5通过风管4与脱水段3连通，所述净化段5内设置有喷头10，所述净化段5为管状结构，所述净化段5的内径小于脱水段3的内径，所述除雾塔6设置在净化段5外侧，且所述净化段5和除雾塔6采用同轴设置，所述除雾塔6内设置有除雾丝网7，所述除雾丝网7设置在出风管下方，所述除雾塔6上设置有出风管，所述风管4内径与净化段5的内径相同，所述风管4为弯管结构。
[0046]
在本实施例中通过合理控制预处理段2、脱水段3和净化段5的风速，能够降低风压损失的同时提高液气比，具体净化过程如下：
[0047]
高温、高浓度酸性烟气从进风管进入旋风收尘段1，将烟气中的粗大颗粒物分离开后，进入预处理段2通过喷淋头10水初步降温、除酸和去除小颗粒物(风速8～12m/s)，经预处理后的烟气进入脱水段3，由于预处理段2的内径小于脱水段3的内径，风速在脱水段3内急剧减少(风速小于4m/s)，烟气动能大幅降低，混入烟气中的粗大水滴因重力沉降回流到水箱8中，从而避免将预处理段2的喷淋水带入净化段5中，增加后续的处理负荷；烟气进入净化段5后，因管径陡然变小，风速增加(控制在20～30m/s之间)，喷淋水10连续喷淋，此处单位面积上喷淋强度也随之增强，从而确保净化效果；净化后的烟气随即进入与净化段5同心重叠布置的除雾塔6中，因除雾塔6内的风速降低到3m/s以内，同时除雾丝网7具有的除雾功能，可以去除烟气中的细微水雾，使出风管的烟气含水量大幅降低，避免酸性处理液进入后端设施腐蚀设备。
[0048]
本实施例所述净化装置的风压损失可以降低至5000pa以内，而液气比可以提高至20l/nm3，使净化器风阻适中、喷淋水量大、液气比高，解决了风压、喷液量、处理效率三者间的矛盾，从而实现了大流量高温、高浓度酸性烟气的可靠净化处理。
[0049]
实施例2：
[0050]
如图1所示，本实施例基于实施例1，所述净化段5包括上部连接段、中间段和下部连接段，所述上部连接段与风管4连接，所述中间段的两端分别与上部连接段和下部连接段连接，所述下部连接段与水箱8连通，所述中间段的内径小于上部连接段的内径，所述喷头10设置在中间段的入口处，所述上部连接段和下部连接段的内径相同，所述下部连接段内设置有喷头10。
[0051]
在本实施例中，在净化段5上形成喉口，烟气进入净化段5后，因管径陡然变小形成喉口，风速控制在20～30m/s之间，喷淋水10连续喷向喉口，此处单位面积上喷淋强度也随之增强，从而确保净化效果。
[0052]
实施例3：
[0053]
所述预处理段2的下端穿过旋风收尘段1伸入水箱8内。
[0054]
实施例4：
[0055]
所述水箱8内设置有隔板11，所述隔板11将水箱8分割成两部分，其中一个部分与烟气预处理单元连通，另一部分与烟气净化单元连通；所述隔板11的底部设置有连通孔9。
[0056]
在本实施例中，隔板11将水箱8分隔成两个区域，避免烟气形成短路途径，隔板11底部有连通孔9，使净化器内的处理液位自动处于平衡状态。
[0057]
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。