一种移动通信产品塑料件粘合用胶水智能调配装置的制作方法

本发明涉及移动通信产品技术领域，具体为一种移动通信产品塑料件粘合用胶水智能调配装置。

背景技术：

移动通信是移动用户与固定用户或者移动用户与移动用户之间的一种通信方式，目前，移动通信技术已经迈入了一个新的时代，也就是5g移动通信技术，移动通信技术的使用离不开移动通信产品的承载，而大多数都会使用到塑料件，塑料件之间粘合的好坏关系到产品质量的好坏，故而需要一些设备对塑料件粘合用胶水进行调配，以便达到更好的效果。第一段

现今，已经存在多种胶水调配装置，但其中仍存在一些问题，比如原材料需要工作人员提前按比例调配，之后倒入再装置进行调配，过程较繁琐；再比如在预定高度调配无法自动阻挡原材料下落，造成原材料过满而调配效果不佳；此外，在一定时间调配完成后，无法自动打开出料后进行出料，这些问题突显了现有的塑料件粘合用胶水调配装置智能化程度较低，且还需完善。

本

技术实现要素：
(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种移动通信产品塑料件粘合用胶水智能调配装置，具备智能混合搅拌、自动防止过满、智能定时收集等优点，解决了现有装置无法混合搅拌、无法防止过满、无法定时收集的问题。

(二)技术方案

为实现上述智能混合搅拌、自动防止过满、智能定时收集目的，本发明提供如下技术方案：一种移动通信产品塑料件粘合用胶水智能调配装置，包括外壳，所述外壳的内部固定安装有调配仓，调配仓的下方设置有驱动轮一，驱动轮一的顶端贯穿调配仓固定连接有u形杆，u形杆的外侧固定连接有搅拌杆，外壳的上下两侧内壁之间转动连接有转动杆，转动杆的上外侧固定连接有转轮一与转轮二，转轮一与驱动轮之间传动连接有履带一，调配仓的上方转动连接有下料盘，下料盘与转轮二之间传动连接有履带二，且下料盘的上方固定安装有下料管，下料管的外侧固定连接有支撑板一，支撑板一的上表面滑动连接有螺纹挡块，螺纹挡块的内部螺纹连接有螺杆，螺杆的外侧端固定连接有螺杆转把，调配仓的右侧内壁固定安装有挡板工作仓，挡板工作仓的右下端转动连接有伸缩筒，伸缩筒的内部滑动连接有伸缩杆，伸缩杆的底端与伸缩筒的底部内壁之间固定连接有弹簧一，且伸缩杆的顶端转动连接有挡板一，挡板一的底端转动连接有钝角杆，钝角杆的左端转动连接有挡板二，且其右端转动连接有拉杆，挡板工作仓的下方固定安装有气囊，调配仓的左侧外表面固定连接有支撑板二，支撑板二的内部滑动连接有限位柱，限位柱与支撑板二之间固定连接有弹簧二，调配仓的左下端固定连接有出料管，出料管的左侧固定安装有磁感仓，磁感仓的内部固定安装有磁感线圈，且其右侧外表面固定连接有弹簧三，弹簧三的右端固定连接有出料挡块，外壳的底部内壁固定安装有定时仓，定时仓的后侧内壁转动连接有驱动轮二，驱动轮二的前端固定连接有凸轮，凸轮的右侧设置有限位转杆，限位转杆的底端固定连接有弹簧四，弹簧四的右端固定连接有固定板，驱动轮二的右上方设置有转轮三，转轮三与驱动轮二之间传动连接有履带三，转轮三的前端固定连接有棘齿轮，且棘齿轮的后侧转动连接有转轮四，转轮四的前表面转动连接有棘齿转杆，棘齿转杆与转轮四之间固定连接有弹簧五。

优选的，所述搅拌杆呈等距分布，搅拌更加均匀，下料盘上开设有与下料管对应的通孔，下料盘上的通孔与下料管对齐时，原材料落入调配仓。

优选的，所述支撑板一上表面开设有螺纹挡块对应的滑槽，螺纹挡块的大小与下料管的内径相适应，滑槽限制螺纹挡块仅能左右滑动，螺纹挡块滑动改变下料的速率。

优选的，所述挡板工作仓左侧开设有与挡板一等相关结构对应的通孔，且挡板一靠近顶端的部分在挡板工作仓内部转动连接，挡板一与挡板二之间连接有限位连杆，拉杆的顶端在挡板工作仓的内部转动连接，限位连杆与拉杆保证挡板二能够很好的展开。

优选的，所述调配仓的左侧开设有与挡板二对应的通孔，挡板二上开设有与限位柱对应的限位孔，气囊与伸缩筒之间通过导气管连接，调配仓的左侧开设有与挡板二对应的通孔，挡板二展开后被限位柱卡在限位孔内，气囊内气体导入伸缩筒内带动伸缩杆向下滑动。

优选的，所述出料挡块大小与出料管的内径相适应，出料挡块为磁性材料，且其磁极与磁感线圈相对面产生磁场的磁极相反，磁感线圈通电产生的磁场带动出料挡块向左滑动。

优选的，所述凸轮与限位转杆相抵触，限位转杆的顶部与棘齿转杆的左端相适应，且棘齿转杆顶端的棘齿牙与棘齿轮的棘齿槽相适应，且二者均为金属材质，限位转杆可卡住棘齿转杆，棘齿转杆可被棘齿轮带着转动，且接触时通电。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种移动通信产品塑料件粘合用胶水智能调配装置，具备以下有益效果：

1、该移动通信产品塑料件粘合用胶水智能调配装置，通过驱动轮一带动u形杆转动，u形杆带动搅拌杆转动，对胶水原材料进行搅拌调配；配合履带二，转轮二带动下料盘转动，下料盘上开设有与下料管对应的通孔，通孔与下料管对齐时，胶水原材料才会落入调配仓，实现间歇下料；通过螺杆带动螺纹挡块滑动，螺纹挡块滑动距离对下料管的阻挡效果不同，实现按比例下料，从而达到了智能混合搅拌的效果。

2、该移动通信产品塑料件粘合用胶水智能调配装置，通过原材料下料到达指定高度时，气囊内气体流向伸缩筒，伸缩杆滑动带动挡板一转动，挡板一转动带动钝角杆转动，配合拉杆与限位连杆，钝角杆带动挡板二转动，挡板二至限位柱时，配合弹簧二，挡板二被卡死，实现阻挡上方原材料继续下落，从而达到了自动防止过满的效果。

3、该移动通信产品塑料件粘合用胶水智能调配装置，通过驱动轮二带动凸轮转动，配合弹簧四与固定板，限位转杆抵触凸轮，凸轮带动限位转杆间歇摆动，即间歇释放棘齿转杆，配合弹簧五，棘齿转杆卡在棘齿轮上，配合履带三，驱动轮二带动转轮三转动，转轮三带动棘齿轮转动，继而棘齿转杆被棘齿轮带着转动，二者接触时通电，通电后磁感线圈产生磁场带动出料挡块向左滑动，出料管导通，从而达到了智能定时收集的效果。

附图说明

图1为本发明正面剖切结构示意图；

图2为本发明图1所示a部的局部放大结构示意图；

图3为本发明图1所示b部的局部放大结构示意图；

图4为本发明定时仓剖视图；

图5为本发明转轮三相关结构后视图；

图6为本发明挡板工作仓相关结构工作状态图；

图7为本发明图4工作状态图；

图8为本发明转轮一相关结构俯视图；

图9为本发明下料盘相关结构俯视图。

图中：1、外壳；2、调配仓；3、驱动轮一；4、u形杆；5、搅拌杆；6、转动杆；7、转轮一；8、转轮二；9、履带一；10、下料盘；11、履带二；12、下料管；13、支撑板一；14、螺纹挡块；15、螺杆；16、螺杆转把；17、挡板工作仓；18、伸缩筒；19、伸缩杆；20、弹簧一；21、挡板一；22、钝角杆；23、挡板二；24、拉杆；25、气囊；26、支撑板二；27、限位柱；28、弹簧二；29、出料管；30、磁感仓；31、磁感线圈；32、弹簧三；33、出料挡块；34、定时仓；3401、驱动轮二；3402、凸轮；3403、限位转杆；3404、弹簧四；3405、固定板；3406、转轮三；3407、履带三；3408、棘齿轮；3409、转轮四；3410、棘齿转杆；3411、弹簧五。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种移动通信产品塑料件粘合用胶水智能调配装置，包括外壳1，所述外壳1的内部固定安装有调配仓2，调配仓2的下方设置有驱动轮一3，驱动轮一3的顶端贯穿调配仓2固定连接有u形杆4，u形杆4的外侧固定连接有搅拌杆5，外壳1的上下两侧内壁之间转动连接有转动杆6，转动杆6的上外侧固定连接有转轮一7与转轮二8，转轮一7与驱动轮3之间传动连接有履带一9，调配仓2的上方转动连接有下料盘10，下料盘10与转轮二8之间传动连接有履带二11，且下料盘10的上方固定安装有下料管12，搅拌杆5呈等距分布，搅拌更加均匀，下料盘11上开设有与下料管12对应的通孔，下料盘11上的通孔与下料管12对齐时，原材料落入调配仓。

下料管12的外侧固定连接有支撑板一13，支撑板一13的上表面滑动连接有螺纹挡块14，螺纹挡块14的内部螺纹连接有螺杆15，螺杆15的外侧端固定连接有螺杆转把16，支撑板一13上表面开设有螺纹挡块14对应的滑槽，螺纹挡块14的大小与下料管12的内径相适应，滑槽限制螺纹挡块14仅能左右滑动，螺纹挡块14滑动改变下料的速率。

调配仓2的右侧内壁固定安装有挡板工作仓17，挡板工作仓17的右下端转动连接有伸缩筒18，伸缩筒18的内部滑动连接有伸缩杆19，伸缩杆19的底端与伸缩筒18的底部内壁之间固定连接有弹簧一20，且伸缩杆19的顶端转动连接有挡板一21，挡板一21的底端转动连接有钝角杆22，钝角杆22的左端转动连接有挡板二23，且其右端转动连接有拉杆24，挡板工作仓17左侧开设有与挡板一21等相关结构对应的通孔，且挡板一21靠近顶端的部分在挡板工作仓17内部转动连接，挡板一21与挡板二23之间连接有限位连杆，拉杆24的顶端在挡板工作仓17的内部转动连接，限位连杆与拉杆24保证挡板二23能够很好的展开。

挡板工作仓17的下方固定安装有气囊25，调配仓2的左侧外表面固定连接有支撑板二26，支撑板二26的内部滑动连接有限位柱27，限位柱27与支撑板二26之间固定连接有弹簧二28，调配仓2的左侧开设有与挡板二23对应的通孔，挡板二23上开设有与限位柱27对应的限位孔，气囊25与伸缩筒18之间通过导气管连接，调配仓2的左侧开设有与挡板二23对应的通孔，挡板二23展开后被限位柱27卡在限位孔内，气囊25内气体导入伸缩筒18内带动伸缩杆19向下滑动。

调配仓2的左下端固定连接有出料管29，出料管29的左侧固定安装有磁感仓30，磁感仓30的内部固定安装有磁感线圈31，且其右侧外表面固定连接有弹簧三32，弹簧三32的右端固定连接有出料挡块33，出料挡块33大小与出料管29的内径相适应，出料挡块33为磁性材料，且其磁极与磁感线圈31相对面产生磁场的磁极相反，磁感线圈31通电产生的磁场带动出料挡块33向左滑动。

外壳1的底部内壁固定安装有定时仓34，定时仓34的后侧内壁转动连接有驱动轮二3401，驱动轮二3401的前端固定连接有凸轮3402，凸轮3402的右侧设置有限位转杆3403，限位转杆3403的底端固定连接有弹簧四3404，弹簧四3404的右端固定连接有固定板3405，驱动轮二3401的右上方设置有转轮三3406，转轮三3406与驱动轮二3401之间传动连接有履带三3407，转轮三3406的前端固定连接有棘齿轮3408，且棘齿轮3408的后侧转动连接有转轮四3409，转轮四3409的前表面转动连接有棘齿转杆3410，棘齿转杆3410与转轮四3409之间固定连接有弹簧五3411，凸轮3402与限位转杆3403相抵触，限位转杆3403的顶部与棘齿转杆3210的左端相适应，且棘齿转杆3210顶端的棘齿牙与棘齿轮3408的棘齿槽相适应，且二者均为金属材质，限位转杆3403可卡住棘齿转杆3210，棘齿转杆3210可被棘齿轮3408带着转动，且接触时通电。

工作原理：该移动通信产品塑料件粘合用胶水智能调配装置，通过驱动轮一3转动带动u形杆4转动，u形杆4转动带动搅拌杆5转动，实现对胶水原材料进行搅拌调配；再通过配合履带一9的使用，驱动轮一3转动带动转轮一7转动，转轮一7转动带动转动杆6转动，转动杆6转动带动转轮二8转动，配合履带二11的使用，转轮二8转动带动下料盘10转动，下料盘10上开设有与下料管12对应的通孔，其转动过程中，通孔与下料管12对齐时，胶水原材料才会落入调配仓2，实现间歇下料，防止搅拌不均；再通过转动螺杆转把16，螺杆转把16转动螺杆15转动，螺杆15转动带动螺纹挡块14滑动，螺纹挡块14滑动距离对下料管12的阻挡效果不同，故可通过按比例转动螺杆转把16，实现不同原材料的下料比例，从而达到了智能混合搅拌的效果。此外，可按需设置多个下料管12，且下料盘10开设多个与下料管12对应的通孔，实现多种原材料的混合调配。

通过原材料下料到达指定高度时，挤压气囊25，气囊25内气体流向伸缩筒18，伸缩杆19向下滑动带动挡板一21转动，挡板一21转动带动钝角杆22转动，配合拉杆24与限位连杆的使用，钝角杆22转动带动挡板二23转动，挡板二23转动至限位柱27时，配合弹簧二28的使用，挡板二23被卡死，实现阻挡上方原材料继续下落，从而达到了自动防止过满的效果。

通过驱动轮二3401转动带动凸轮3402转动，配合弹簧四3404与固定板2405的使用，限位转杆3403始终抵触凸轮3402，凸轮3402转动带动限位转杆3403间歇性摆动，即间歇性释放棘齿转杆3410，配合弹簧五3411的使用，棘齿转杆3410被释放后卡在棘齿轮3408上，配合履带三3407的使用，驱动轮二3401转动带动转轮三3406转动，转轮三3406转动带动棘齿轮3408转动，继而棘齿转杆3410卡在棘齿轮3408上后，棘齿转杆3410被棘齿轮3408带着转动一周后重新被限位转杆3403卡住，即棘齿转杆3410间歇性与棘齿轮3408接触并转动一周，且二者接触时通电，通电后磁感线圈31产生磁场带动出料挡块33向左滑动，出料管29导通，调配完成后的塑料件用胶水输出，从而达到了智能定时收集的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。