一种金属加工原料用混合机的制作方法

本发明涉及金属加工相关技术领域，具体为一种金属加工原料用混合机。

背景技术：

纯金属在常温下一般都是固体(汞除外)，有金属光泽(即对可见光强烈反射)，大多数为电和热的优良导体，有延展性，密度较大，熔点较高，金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，在现代工业中是非常重要和应用最多的一类物质，金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，为了制造出想要成分的金属物品，则需要将多种指定的原料混合在一起，因此就需要使用到混合装置，现有的混合装置在对原料进行混合之前不便对原料进行粉碎、研磨等预处理操作，原料颗粒过大会影响混合效果，得到混合后的原料得不到输送处理，下料过程不够有序。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属加工原料用混合机，以解决上述背景技术中提出的现有的混合装置在对原料进行混合之前不便对原料进行粉碎、研磨等预处理操作，原料颗粒过大会影响混合效果，得到混合后的原料得不到输送处理，下料过程不够有序的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属加工原料用混合机，包括底座、粉碎机构、研磨机构、散料机构和第一电动阀门，

底座，所述底座上端面的前后两侧均固定有承载板，且承载板的顶部固定有承载箱，所述承载箱的顶部贯穿进料通道的底部螺纹连接有紧固件，且进料通道的左右内壁上均固定有第一导流板；

粉碎机构，所述粉碎机构贯穿进料通道的前侧，且粉碎机构位于第一导流板的下侧，所述粉碎机构的下侧设置有研磨通道，且研磨通道固定在进料通道的内侧；

研磨机构，所述研磨机构设置在支板上，且支板通过螺栓固定在承载箱的内侧，所述支板的下侧设置有第二导流板，且第二导流板固定在承载箱的内壁上；

散料机构，所述散料机构搭放在垫板上，且垫板固定在承载箱的左右内壁上；

第一电动阀门，所述第一电动阀门贯穿混料箱的顶部与承载箱的底部相连接，且承载箱的内底部转动连接有搅拌柱，同时承载箱的底部固定有第二电动阀门，所述第二电动阀门的下侧设置有输料通道，且输料通道和混料箱均固定在承载板之间，同时输料通道的内侧转动连接有传送带装置。

优选的，所述粉碎机构包括第一电机、第一电机轴、带传动装置和粉碎筒，且第一电机固定在进料通道的前侧，同时第一电机的后侧通过第一电机轴转动连接有带传动装置，所述带传动装置顶部的后侧贯穿进料通道的前侧与粉碎筒相连接。

优选的，所述研磨机构包括电动伸缩柱、支撑座、限位柱、第二电机、第二电机轴和磨盘，且电动伸缩柱固定在支板上端面的左右两侧，同时电动伸缩柱的顶部与支撑座相连接。

优选的，所述支撑座下端面的左右两侧均固定有限位柱，且限位柱贯穿支板。

优选的，所述支撑座的上端面固定有第二电机，且第二电机的上侧通过第二电机轴转动连接有磨盘，同时磨盘位于研磨通道的内侧。

优选的，所述散料机构包括液压缸、活塞杆和筛盒，且液压缸固定在承载箱的右端面上，同时液压缸的左侧通过活塞杆与筛盒相连接。

优选的，所述混料箱的底部固定有第三电机，且第三电机的上侧通过第三电机轴转动连接有搅拌柱。

优选的，所述搅拌柱等距离分布在混料箱上。

优选的，所述传送带装置的外表面固定有隔条，且隔条等距离分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该金属加工原料用混合机，

(1)设置有进料通道、粉碎机构、研磨机构和散料机构，将原料通到进料通道内后，原料可在粉碎机构的作用下得到粉碎处理，粉碎后的原料可在研磨机构的作用下得到研磨处理，得到研磨处理后的原料可在散料机构的作用下得到分散处理，防止原料结块，原料得到粉碎研磨处理后可更好的完成后续的混合操作；

(2)设置有第一电动阀门、混料箱和搅拌柱，打开第一电动阀门后，得到粉碎研磨处理后的原料落到混料箱内并在搅拌柱的转动作用下得到搅拌混合处理，等距离分布的搅拌柱可使原料得到更加全面均匀的混合处理；

(3)设置有第二电动阀门和传送带装置，打开第二电动阀门后，得到混合处理后的原料随之落到传送带装置上并在传送带装置的运转作用下向右移动，方便输送；

(4)设置有承载箱、进料通道和支板，工作结束后可先后拆下进料通道和支板，方便对承载箱的内部进行清理。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为本发明左视剖面结构示意图；

图4为本发明俯视结构示意图；

图5为本发明俯视剖面结构示意图；

图6为本发明进料通道、研磨通道、第二电机轴和磨盘连接结构示意图。

图中：1、底座，2、承载板，3、承载箱，4、进料通道，5、紧固件，6、第一导流板，7、粉碎机构，701、第一电机，702、第一电机轴，703、带传动装置，704、粉碎筒，8、研磨通道，9、支板，10、螺栓，11、研磨机构，1101、电动伸缩柱，1102、支撑座，1103、限位柱，1104、第二电机，1105、第二电机轴，1106、磨盘，12、第二导流板，13、散料机构，1301、液压缸，1302、活塞杆，1303、筛盒，14、垫板，15、第一电动阀门，16、混料箱，17、第三电机，18、第三电机轴，19、搅拌柱，20、第二电动阀门，21、输料通道，22、传送带装置，23、隔条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种金属加工原料用混合机，根据图1和图2所示，底座1上端面的前后两侧均固定有承载板2，且承载板2的顶部固定有承载箱3，承载箱3的顶部贯穿进料通道4的底部螺纹连接有紧固件5，且进料通道4的左右内壁上均固定有第一导流板6，粉碎机构7贯穿进料通道4的前侧，且粉碎机构7位于第一导流板6的下侧，粉碎机构7的下侧设置有研磨通道8，且研磨通道8固定在进料通道4的内侧，粉碎机构7包括第一电机701、第一电机轴702、带传动装置703和粉碎筒704，且第一电机701固定在进料通道4的前侧，同时第一电机701的后侧通过第一电机轴702转动连接有带传动装置703，带传动装置703顶部的后侧贯穿进料通道4的前侧与粉碎筒704相连接，带传动装置703可在第一电机701和第一电机轴702的作用下转动，从而带动粉碎筒704转动，且两个粉碎筒704相对转动，方便对原料进行粉碎处理。

根据图1、图2和图3所示，研磨机构11设置在支板9上，且支板9通过螺栓10固定在承载箱3的内侧，研磨机构11包括电动伸缩柱1101、支撑座1102、限位柱1103、第二电机1104、第二电机轴1105和磨盘1106，且电动伸缩柱1101固定在支板9上端面的左右两侧，同时电动伸缩柱1101的顶部与支撑座1102相连接，利用磨盘1106研磨原料的过程中，支撑座1102可在电动伸缩柱1101的伸缩作用下上下反复移动，从而带动磨盘1106上下小幅度反复移动，避免原料堵塞在磨盘1106与研磨通道8之间。

根据图1、图2、图3和图4所示，支板9的下侧设置有第二导流板12，且第二导流板12固定在承载箱3的内壁上，支撑座1102下端面的左右两侧均固定有限位柱1103，且限位柱1103贯穿支板9，限位柱1103在支撑座1102上下移动的过程中起到限位支撑的作用，使支撑座1102能够更加稳定的上下移动，支撑座1102的上端面固定有第二电机1104，且第二电机1104的上侧通过第二电机轴1105转动连接有磨盘1106，同时磨盘1106位于研磨通道8的内侧，磨盘1106可在第二电机1104和第二电机轴1105的作用下转动，研磨通道8和磨盘1106对原料起到挤压的作用，方便对原料进行研磨处理。

根据图1、图2、图3、图4和图5所示，散料机构13搭放在垫板14上，且垫板14固定在承载箱3的左右内壁上，散料机构13包括液压缸1301、活塞杆1302和筛盒1303，且液压缸1301固定在承载箱3的右端面上，同时液压缸1301的左侧通过活塞杆1302与筛盒1303相连接，得到粉碎研磨处理后的原料落到筛盒1303内后，筛盒1303可在活塞杆1302的伸缩作用下左右反复移动，方便将原料分散开来，避免存在结块的原料。

根据图1、图2、图3、图4和图6所示，第一电动阀门15贯穿混料箱16的顶部与承载箱3的底部相连接，且承载箱3的内底部转动连接有搅拌柱19，同时承载箱3的底部固定有第二电动阀门20，混料箱16的底部固定有第三电机17，且第三电机17的上侧通过第三电机轴18转动连接有搅拌柱19，搅拌柱19可在第三电机17和第三电机轴18的作用下转动，方便对原料进行混合处理，搅拌柱19等距离分布在混料箱16上，等距离分布的搅拌柱19可使混料效果更加全面均匀，第二电动阀门20的下侧设置有输料通道21，且输料通道21和混料箱16均固定在承载板2之间，同时输料通道21的内侧转动连接有传送带装置22，传送带装置22的外表面固定有隔条23，且隔条23等距离分布，混合后的原料落到传送带装置22上后可在传送带装置22的运转作用下向右移动，方便输送，隔条23可加强原料与传送带装置22之间的摩擦，防止出现退料的现象。

本实施例的工作原理：在使用该金属加工原料用混合机时，接通至外部电源，首先将原料通到进料通道4内，第一导流板6对原料起到引导的作用，使原料更加集中的落到两个粉碎筒704之间，启动第一电机701，第一电机701带动第一电机轴702转动，从而带动带传动装置703转动，以此带动粉碎筒704转动，两个粉碎筒704相对转动，以此对原料进行粉碎处理，粉碎后的原料落到研磨通道8与磨盘1106之间后，启动第二电机1104和电动伸缩柱1101，第二电机1104带动第二电机轴1105转动，从而带动磨盘1106转动，同时电动伸缩柱1101反复伸缩，磨盘1106随着支撑座1102上下小幅度反复移动，以此对原料进行充分的研磨处理，得到研磨处理后的原料在第二导流板12的引导作用下落到筛盒1303内后，启动液压缸1301，液压缸1301带动活塞杆1302反复伸缩，从而带动筛盒1303左右反复移动，以此将原料分散开来，垫板14对筛盒1303起到支撑的作用，打开第一电动阀门15后，原料落到混料箱16内，启动第三电机17，第三电机17带动第三电机轴18转动，从而带动搅拌柱19转动，以此对原料进行搅拌混合处理，混料工作结束后，打开第二电动阀门20，原料落到传送带装置22上，启动传送带装置22，传送带装置22运转，从而带动原料向右移动，原料最终从传送带装置22上落下，方便完成下料操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。