一种粘结剂附着装置的制作方法

本申请涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种粘结剂附着装置。

背景技术：

现有技术中，经常有需要将两段管件相互连接的情形，两段管件的直径大小不同，较小直径的管件能够插入较大直径管件内。现有技术中的连接方式，较为常见的是在较小直径的管件外部涂覆粘结剂，这样，在将其插入至较大直径的管件时，可以相互粘接。

以便携式输液泵为例，图11和图12示出了一种便携式输液泵的结构示意图，便携式输液泵通常包括可拆卸连接的泵头6和输液装置60，输液装置60包括存储有药液的储液袋61、连接储液袋61的第一导管62和连接第一导管62的第二导管63，其中第一导管62的直径大于第二导管63，第二导管63端部在涂抹粘结剂后插接在第一导管62内，通过粘结剂实现两者的可靠连接。

目前第二导管63上粘结剂的涂覆方式是通过人工涂抹或者刷涂粘接剂至导管头部，然后与第一导管62进行粘接，现有的涂覆方式比较耗时且容易涂抹不均匀，同时粘接剂容易进入第二导管62内部，影响输液安全，另外，粘接剂与空气直接接触容易挥发变质，影响粘接效果，需要尽量减少其暴露在空气中的时间。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本申请提供了一种粘结剂附着装置，其能够辅助工作人员在导管端部涂覆粘结剂，涂覆效率更高。

为解决上述技术问题，本申请提出了一种粘结剂附着装置，其包括：

容器，所述容器包括容纳粘结剂的腔体以及相对设置的基准侧壁和相对侧壁，所述相对侧壁开设有用于插入管件的管件通道；

顶柱，所述顶柱与所述基准侧壁滑动配接；

弹性件，所述弹性件用于驱动所述顶柱向着所述相对侧壁移动，并封住所述管件通道；

所述管件插入所述管件通道时，其端部能够顶开所述顶柱，与所述腔体内的粘结剂接触。

进一步地，所述基准侧壁设置有第一配接部，所述顶柱设置有第二配接部，所述第一配接部和所述第二配接部之间为轴孔配合。

进一步地，所述第一配接部和所述第二配接部其中之一为导向孔，所述导向孔的侧壁开设有与腔体连通的泄流孔。

进一步地，所述弹性件两端分别与所述基准侧壁和所述顶柱相抵，通过弹力驱使所述顶柱封住所述管件通道。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，所述管件通道端部设置有锥形孔，所述顶柱端部设置有与所述锥形孔适配的锥面。

进一步地，所述管件通道供所述管件插入的一端设置有逐渐变小的喇叭口。

进一步地，所述管件通道端部设置有与所述管件通道同轴线设置的定位柱，所述定位柱可插入所述管件内。

进一步地，所述定位柱整体被设置成锥形或者其端部被设置成锥形，以便于插入管件内。

进一步地，所述相对侧壁位于所述容器底部。

本申请与现有技术相比，其有益效果是：

1.通过设置管件通道和通过弹性件封住管件通道的顶柱，需要涂覆粘结剂时，只需要将管件插入管件通道内顶开顶柱，使管件浸没在粘结剂中即可，拔出管件后，粘结剂即已经涂覆在管件外部，操作十分方便，大大提高了涂覆的效率，减轻了工作人员的劳动强度。

2.本申请中，粘结剂被放置在与外界隔离的容器内，外界的空气和光线等不会影响到粘结剂，因此，粘结剂能够被更好的保存，在使用时，大大减少了粘结剂与空气的接触时间，不易变质，能够更好的保证管件之间粘接的效果，提高使用可靠性。

3.通过在顶柱端部设置能够插入管件内部的定位柱，能够有效的提高管件的位置精度，使粘结剂在管件上涂覆的更为均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本申请的粘结剂附着装置的主视图。

图2是本申请一种实施方式中粘结剂附着装置的结构示意图。

图3是本申请一种实施方式中粘结剂附着装置的结构示意图。

图4是本申请一种实施方式中粘结剂附着装置的结构示意图。

图5是本申请中管件通道与顶柱的结构示意图。

图6是本申请中管件插入在管件通道内时的示意图。

图7是本申请中管件顶开顶柱时的示意图。

图8是本申请的粘结剂附着装置设置有多个管件通道时的示意图。

图9是本申请中相对侧壁位于容器上端时粘结剂附着装置的结构示意图。

图10是本申请中相对侧壁位于容器侧面时粘结剂附着装置的结构示意图。

图11是便携式输液泵的结构示意图。

图12是便携式输液泵的爆炸图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

如图1和图2所示，对应于本申请一种较佳实施例的粘结剂附着装置，其包括容器1、顶柱2和弹性件3。

容器1内设有一与外界隔离的腔体10，用于存储粘结剂，并且，在容器1上可设置一能够临时开启的通道（图未示），以在容器1内的粘结剂不足时，能够通过该通道向腔体10内补充粘结剂。

本实施例中，容器1包括杯体11和连接在杯体11上的端盖12，杯体11和端盖12共同形成容纳粘结剂的腔体10。为提高腔体10的密封性，如图2所示，在端盖12下端设置有环状的凸环120，在杯体11上端则设置有与该凸环配接的环形槽110，凸环120能够插接在环形槽110内，并且，在环形槽110内设置有密封圈111，凸环120挤压密封圈111，使得杯体11和端盖12之间具有良好的密封效果，减少空气进入腔体10内。在端盖12上开设有用于补充粘结剂的通道，并且在通道上设置有一堵头121，用于封堵通道。堵头121和通道之间可以是通过紧配合的方式实现密封，也可以是通过螺纹配合的方式实现密封，此处不做限定。在需要补充粘结剂时，只需要移除堵头121，即可通过通道将粘结剂注入腔体10内。

容器1包括有多个侧壁，以图2中示出的容器1为例，图2中示出了位于上端的第一侧壁1a、位于底部的第二侧壁1b、位于左侧的第三侧壁1c和位于右侧的第四侧壁1d。其中，第一侧壁1a和第二侧壁1b相对设置，第三侧壁1c和第四侧壁1d相对设置。需要指出的是，侧壁不一定是平板状的，其也可以是弧形的，例如，在容器1为长方体时，各侧壁均为板状的，而当容器1为圆筒形时，第三侧壁1c和第四侧壁1d即为圆弧形的。

在多个侧壁中，至少包括一个基准侧壁和一个与基准侧壁相对设置的相对侧壁，例如，若以第一侧壁1a为基准侧壁，则第二侧壁1b即为相对侧壁；若以第三侧壁1c为基准侧壁，则第四侧壁1d即为相对侧壁。

在基准侧壁上设置有第一配接部13，在顶柱2上设置有与第一配接部配接的第二配接部20，并通过第一配接部13和第二配接部20的配合实现滑动配接。第一配接部13和第二配接部20可以设置成轴孔配合的形式，例如，本实施例中，如图2所示，第一配接部13为自基准侧壁向着相对侧壁延伸的导向轴，而第二配接部20则为开设在顶柱2端部的导向孔，导向轴与导向孔配接；在另一实施方式中，如图3所示，第一配接部13被设置成导向孔，而第二配接部20被设置成导向轴，可以实现同样的功能；另外，在又一实施方式中，如图4所示，顶柱2还能够延伸至基准侧壁外部，此时第一配接部13为贯通基准侧壁的导向孔，第二配接部20为导向轴，且可在导向轴和导向孔之间设置密封件5，以实现密封。

当导向孔为图2、图3中所示的盲孔时，在顶柱2运动的过程中，导向孔内的压力将阻碍顶柱2的移动，且顶柱2和导向孔之间的间隙越小，阻力越大，为了使顶柱2运动的更为顺畅，导向孔的侧壁还可以开设有与腔体连通的泄流孔6，在顶柱2运动的过程中，导向孔内的粘结剂能够通过泄流孔6流动，从而使顶柱2移动的更为顺畅。通过设置泄流孔6的形式，能够进一步减小顶柱2和导向孔之间的间隙，提高同轴度。

如上所述，顶柱2通过与第一配接部13配合，能够向着相对侧壁移动，在相对侧壁上，与顶柱2对应的位置，开设有连通外界的管件通道14。在正常情况下，管件通道14由顶柱2端部抵住，从而隔绝腔体10与外界的接触。具体而言，在顶柱2和基准侧壁之间设置有弹性件3，弹性件3呈压缩状态，通过弹力驱动顶柱2抵紧在相对侧壁上，并且密封管件通道14。

作为一种优选的实施方式，弹性件3为弹簧，其套设在第一配接部13上，一端与基准侧壁相抵，另一端与设置在顶柱2上的凸肩21相抵，依靠自身弹力驱动顶柱2封住管件通道14。

为提高密封性，如图5所示，管件通道14位于腔体10内的端部被设置成锥形孔140，相对应的，顶柱2端部设置有与该锥形孔140适配的锥面22，通过锥形孔140与锥面22的配接，可以有效的密封管件通道14，并提高密封时，顶柱2与管件通道14的同轴度。

管件通道14与需要涂覆粘结剂的管件4适配，为方便管件4的插入，其内径可以略大于管件4的外径。当管件4插入管件通道14时，其将顶开顶柱2（参见图6和图7），管件4端部将会进入腔体10并与腔体10内部的粘结剂接触，从而使粘结剂附着在管件4外表面，完成涂覆；在抽出管件4时，顶柱2将在弹性件3的作用下自动复位，自动在管件4抽出时封住管件通道14。

如此，在对管件4端部涂覆粘结剂时，工作人员只需将管件4插入管件通道14内，即可使粘结剂自动附着在管件4外部，同时，可以通过控制管件通道14的直径大小来控制管件4抽出后，其外部附着的粘结剂的厚度。

为了便于管件4插入管件通道14内，且保证粘结剂具有一定的厚度，管件通道14的直径需要适当大于管件4的直径，这就导致管件4在插入时可能偏置于管件通道14内的一侧，使得管件4表面附着的粘结剂厚薄不均。为了解决该问题，在顶柱2用于封堵管件通道14的端部还设置有外凸的定位柱23，定位柱23与管件通道14同轴线设置，其可以插入管件4内，从而将管件4的端部定位在管件通道14的中心位置，使粘结剂在管件4外部涂覆的更为均匀。

作为一种优选的实施方式，如图5所示，定位柱23整体被设置成锥形，或者其端部被设置成锥形，以方便引导管件4套设至定位柱23上；另外，为了方便管件4插入管件通道14内，管件通道14用于插入管件4的端部设置有由外向内逐渐变小的喇叭口141。

上述定位柱23具有的另外一个重要作用在于：其能够有效防止粘结剂进入管件4内部。具体而言，在顶柱2未受到管件4的挤压时，定位柱23处于管件通道14内部，与腔体10隔离，因而不会沾染到粘结剂，而在管件4插入管件通道14内时，管件4将套设在定位柱23上并由定位柱23或者顶柱2的其余部分封住其端部开口，因此，即使管件4端部浸没在粘结剂内时，管件4内部仍与粘结剂相隔离，粘结剂也无法进入到管件4内部。

可以理解的是，参考图6和图7，管件4端部能够涂覆粘结剂的长度与其能够浸没在粘结剂内的长短一致，也同时由顶柱2能够缩入的最大距离l决定，因此，可以通过控制顶柱2能够移动的最大距离l来控制涂覆于管件4端部的粘结剂的长度。使用时，工作人员只需要将管件4推动至顶柱2与基准侧壁接触，即可保证每次管件4上涂覆的粘结剂长度符合要求，且每次涂覆均具有很好的一致性。

需要指出的是，本申请的粘结剂附着装置不限于一次只能给一根管件4进行涂覆，如图8所示，可在在相对侧壁上设置多个管件通道14，并对应设置配套的顶柱2和弹性件3等，即可使本申请的粘结剂附着装置给多根管件4进行涂覆，大大提高涂覆效率。

可以理解的是，基准侧壁和相对侧壁的选择方式可以有多种，在一种优选的实施方式中，如图2所示，基准侧壁选择为位于端盖12处的第一侧壁1a，相应的，相对侧壁即为第二侧壁1b；如图9所示，基准侧壁和相对侧壁也可以对调，使得第二侧壁1b为基准侧壁，第一侧壁1a为相对侧壁。作为另一种优选的实施方式，如图10所示，还可以将第三侧壁1c设置为基准侧壁，使第四侧壁1d成为相对侧壁，此时顶柱2水平设置。在其他实施方式中，顶柱2还可以是倾斜设置的。

虽然顶柱2可以是竖直、水平或者是倾斜等状态，但是优选的，顶柱2呈竖直状态设置，且管件通道14位于下方的侧壁上，因为在重力作用下，粘结剂总是汇聚在腔体10的底部位置，因此，管件通道14在最底部时，能够有效减少补充粘结剂的次数，有力的保证了粘结剂涂覆的便利性。

本申请的粘结剂附着装置，可以应用于多种需要对管件端部外表面涂覆粘结剂的场合，例如可以应用于便携式输液泵中，对第二导管端部外表面涂覆粘结剂，可以保证涂覆的长度、均匀度的一致性，并防止粘结剂进入第二导管内部，从而可靠地保证第一导管和第二导管连接的可靠性和安全性。

本申请的粘结剂附着装置，至少具备如下优点：

1.通过设置管件通道和通过弹性件封住管件通道的顶柱，需要涂覆粘结剂时，只需要将管件插入管件通道内顶开顶柱，使管件浸没在粘结剂中即可，拔出管件后，粘结剂即已经涂覆在管件外部，操作十分方便，大大提高了涂覆的效率，减轻了工作人员的劳动强度。

2.本申请中，粘结剂被放置在与外界隔离的容器内，外界的空气和光线等不会影响到粘结剂，因此，粘结剂能够被更好的保存，在使用时，大大减少了粘结剂与空气的接触时间，不易变质，能够更好的保证管件之间粘接的效果，提高使用可靠性。

3.通过在顶柱端部设置能够插入管件内部的定位柱，能够有效的提高管件的位置精度，使粘结剂在管件上涂覆的更为均匀。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。