一种批量化工业模具上色设备的制作方法

本发明涉及一种上色设备，尤其涉及一种批量化工业模具上色设备。

背景技术：

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，制成的模具需要对其进行上色，保护模具的外壳，延长使用时限的同时，具有一定的美观性。

传统上色手法将一定数量的模具放置在上色板上，随后人工手持上色板，将其放入装满染料的大缸中，左右转动保证完全上色，随后将上色板拿出，转动上色板将多余染料甩掉，放至阴凉处进行风干，此法依靠人手转动模具进行上色，工作量较大，多余的染料直接甩至地面，容易浪费原料。

技术实现要素：

为了克服传统上色手法依靠人手转动模具进行上色，工作量较大，多余的染料直接甩至地面，容易浪费原料的缺点，要解决的技术问题为：提供一种依靠机器转动模具，对其进行喷洒上色，无需人手操作，对多余染料进行回收，杜绝浪费的批量化工业模具上色设备。

本发明的技术方案是：一种批量化工业模具上色设备，包括有：

上料机构，底座顶部一侧连接有上料机构；

传送机构，底座顶部一侧连接有传送机构。

在其中一个实施例中，上料机构包括有：

支撑柱，底座顶部连接有支撑柱；

双轴电机，支撑柱顶部设有双轴电机，双轴电机的一侧输出轴上连接有半直齿轮；

滑架，底座顶部一侧对称设有滑架，滑架顶部之间转动式连接有2个转轴；

第一直齿轮，靠近双轴电机一侧滑架的上转动式连接有第一直齿轮，第一直齿轮的传动轴与一侧转轴之间连接有第一传动组；

第二传动组，转轴之间对称连接有第二传动组；

推动架，滑架之间滑动式何有推动架，推动架与第二传动组配合，推动架下部设有多个第一弹簧；

储物筐，底座顶部设有储物筐；

第二弹簧，储物筐内壁底部连接有多个第二弹簧，第二弹簧的另一端之间连接有推板，推板与储物筐滑动式连接。

在其中一个实施例中，传送机构包括有：

缺齿轮，双轴电机的另一侧输出轴连接有缺齿轮；

第一固定杆，支撑柱上部远离滑架一侧连接有第一固定杆，第一固定杆上部转动式连接有锥齿轮，锥齿轮与缺齿轮啮合；

第一支撑架，底座顶部一侧连接有第一支撑架，第一支撑架与一侧滑架之间连接有连接杆；

第二支撑架，底座顶部一侧连接有第二支撑架；

第三传动组，第二支撑架一侧上部转动式连接有第三传动组，第三传动组外侧均匀设有多个支杆；

第四传动组，第三传动组一侧传动轴与锥齿轮之间连接有第四传动组。

在其中一个实施例中，还包括有旋转机构，旋转机构包括有：

第一齿条，第二支撑架靠近滑架一侧设有第一齿条；

第二直齿轮，推动架后部连接有多个第二直齿轮，第二直齿轮与第一齿条啮合；

支撑杆，第一支撑架上连接有支撑杆；

第二齿条，支撑杆底部与第一支撑架之间连接有第二齿条，第二直齿轮与第二齿条啮合。

在其中一个实施例中，还包括有上色机构，上色机构包括有：

第一水箱，第二支撑架上设有第一水箱，第一水箱顶部两侧和第二支撑架上均连接有毛刷；

固定板，第二支撑架上部内侧和滑架内侧均连接有固定板，固定板之间连接有多个颜料箱；

固定块，颜料箱一侧连接有多个固定块，固定块上均连接有喷头；

第一水管，喷头一侧与颜料箱之间连接有第一水管；

开关，同侧的第一水管之间连接有开关，开关与第三传动组的支杆配合；

第三弹簧，开关上套设有第三弹簧。

在其中一个实施例中，还包括有吹干机构，吹干机构包括有：

第二固定杆，第一支撑架下部连接有多个第二固定杆，第二固定杆上均转动式连接有电扇；

第二水箱，底座顶部设有第二水箱。

在其中一个实施例中，还包括有循环机构，循环机构包括有：

固定环，第二水箱一侧和第二支撑架一侧均对称连接有固定环；

第二水管，固定环内壁之间设有第二水管，第二水管连接在第二水箱和第一水箱之间；

抽水机，第二水管中部连接有抽水机；

第三水管，第二水管上部连接有多个第三水管，第三水管数量与颜料箱一致，第三水管的另一端连接在同侧颜料箱上。

在其中一个实施例中，所述推动架部分为橡胶材质。

有益效果是：通过设置上料机构，对一定数量的模具进行一次性自动上料，无需人手上料，省时；通过设置上料机构带动传送机构工作，对携带模具的部件进行传送；通过设置旋转机构和传送机构配合，带动模具进行转动，配合均匀上色；通过设置传送机构和上色机构，带动喷头对模具进行实时上色；通过设置电扇，对上色完毕的模具进行风干，加快上色速度；通过设置抽水机对多余的染料进行回收再利用，不浪费原料。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明上料机构的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明上料机构的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明传送机构的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明传送机构的第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明旋转机构的立体结构示意图。

图7为本发明上色机构的第一种立体结构示意图。

图8为本发明上色机构的第二种立体结构示意图。

图9为本发明吹干机构的立体结构示意图。

图10为本发明循环机构的立体结构示意图。

附图标记中：1...底座，2...上料机构，21...支撑柱，22...双轴电机，23...半直齿轮，24...滑架，25...转轴，26...第一传动组，27...第一直齿轮，28...第二传动组，29...推动架，210...第一弹簧，211...储物筐，212...第二弹簧，213...推板，3...传送机构，31...缺齿轮，32...第一固定杆，33...锥齿轮，34...第一支撑架，35...第二支撑架，36...第三传动组，37...第四传动组，38...连接杆，4...旋转机构，41...第一齿条，42...第二直齿轮，43...支撑杆，44...第二齿条，5...上色机构，51...第一水箱，52...毛刷，53...固定板，54...颜料箱，55...固定块，56...第一水管，57...喷头，58...开关，59...第三弹簧，6...吹干机构，61...第二水箱，62...第二固定杆，63...电扇，7...循环机构，71...固定环，72...第二水管，73...抽水机，74...第三水管。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种批量化工业模具上色设备，如图1所示，包括有底座1、上料机构2和传送机构3，底座1顶部左侧连接有上料机构2，底座1顶部后侧连接有传送机构3。

工作人员可将模具放置在上料机构2上，随后启动上料机构2工作带动传送机构3工作，上料机构2工作对模具进行自动上料，随后传送机构3工作将模具传送至指定位置进行上色，上色完毕，待模具风干便可进行收集，使用完毕，停止上料机构2工作即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3、图4和图5所示，上料机构2包括有支撑柱21、双轴电机22、半直齿轮23、滑架24、转轴25、第一传动组26、第一直齿轮27、第二传动组28、推动架29、第一弹簧210、储物筐211、第二弹簧212和推板213，底座1顶部前侧连接有支撑柱21，支撑柱21顶部设有双轴电机22，双轴电机22的左侧输出轴上连接有半直齿轮23，底座1顶部左侧对称设有滑架24，滑架24顶部之间转动式连接有2个转轴25，右侧滑架24的右侧转动式连接有第一直齿轮27，第一直齿轮27的传动轴与前侧转轴25的右侧之间连接有第一传动组26，转轴25之间对称连接有第二传动组28，滑架24之间滑动式何有推动架29，推动架29与第二传动组28配合，推动架29下部设有多个第一弹簧210，底座1顶部设有储物筐211，储物筐211位于滑架24下方，储物筐211内壁底部连接有多个第二弹簧212，第二弹簧212的另一端之间连接有推板213，推板213与储物筐211滑动式连接。

传送机构3包括有缺齿轮31、第一固定杆32、锥齿轮33、第一支撑架34、第二支撑架35、第三传动组36、第四传动组37和连接杆38，双轴电机22的右侧输出轴连接有缺齿轮31，支撑柱21上部右侧连接有第一固定杆32，第一固定杆32上部转动式连接有锥齿轮33，锥齿轮33与缺齿轮31啮合，底座1顶部右前侧连接有第一支撑架34，第一支撑架34与右侧滑架24之间连接有连接杆38，底座1顶部左后侧连接有第二支撑架35，第二支撑架35前侧上部转动式连接有第三传动组36，第三传动组36外侧均匀设有多个支杆，第三传动组36右侧传动轴与锥齿轮33之间连接有第四传动组37。

工作人员可将一定数量的模具放置于储物筐211内，随着模具的放置，推板213受力向下移动，此时第二弹簧212被压缩，随后工作人员可启动双轴电机22转动，双轴电机22转动通过半直齿轮23带动第一直齿轮27转动，第一直齿轮27转动通过第一传动组26带动前侧转轴25转动，转轴25转动通过第二传动组28带动推动架29在滑架24的导向作用下向后移动，推动架29向后移动对储物筐211顶部的模具进行自动上料，通过第二弹簧212拉伸带动推板213推动下一个模具向上移动，推动架29继续向后移动被第三传动组36的支杆卡住不再与第二传动组28接触，同时双轴电机22转动通过缺齿轮31带动锥齿轮33转动，锥齿轮33转动通过第四传动组37带动第三传动组36转动，第三传动组36转动通过推动架29带动模具在第一支撑架34上向右移动，此时工作人员便可站在设备后侧对传送过来的模具进行上色，上色完毕，推动架29继续向右移动进入第一支撑架34不再与第三传动组36接触，此时推动架29上携带模具的部分不再受支撑力向下转动，第一弹簧210发生形变，推动架29卡在第一支撑架34上停止移动，等待其进行风干后，工作人员再将上色完毕的模具和推动架29取下，将模具和推动架29分开收集，带动第一弹簧210复位，再将推动架29放回第二传动组28上即可，如此往复，便可对模具进行上色。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图6、图7、图8、图9和图10所示，还包括有旋转机构4，旋转机构4包括有第一齿条41、第二直齿轮42、支撑杆43和第二齿条44，第二支撑架35前侧中部设有第一齿条41，推动架29后部连接有多个第二直齿轮42，第二直齿轮42与第一齿条41啮合，连接杆38前侧中部连接有支撑杆43，支撑杆43底部与第一支撑架34之间连接有第二齿条44，第二齿条44与第二直齿轮42啮合。

还包括有上色机构5，上色机构5包括有第一水箱51、毛刷52、固定板53、颜料箱54、固定块55、第一水管56、喷头57、开关58和第三弹簧59，第二支撑架35上设有第一水箱51，第一水箱51顶部两侧和第二支撑架35上均连接有毛刷52，第二支撑架35上部内侧和滑架24后侧均连接有固定板53，固定板53之间连接有多个颜料箱54，颜料箱54右侧连接有多个固定块55，固定块55上均连接有喷头57，喷头57左侧与颜料箱54之间连接有第一水管56，同侧的第一水管56之间连接有开关58，开关58上套设有第三弹簧59，开关58与第三传动组36的支杆配合。

还包括有吹干机构6，吹干机构6包括有第二水箱61、第二固定杆62和电扇63，第一支撑架34下部连接有多个第二固定杆62，第二固定杆62上均转动式连接有电扇63，底座1顶部右侧设有第二水箱61，第二水箱61位于第一支撑架34后方。

还包括有循环机构7，循环机构7包括有固定环71、第二水管72、抽水机73和第三水管74，第二水箱61后侧和第二支撑架35右侧均对称连接有固定环71，固定环71内壁之间设有第二水管72，第二水管72连接在第二水箱61和第一水箱51后侧之间，第二水管72中部连接有抽水机73，第二水管72上部前侧连接有多个第三水管74，第三水管74数量与颜料箱54一致，第三水管74的另一端连接在同侧颜料箱54上。

初始状态开关58堵住第一水管56不会进行下料，当带有模具的推动架29被第三传动组36的支杆卡住并在毛刷52之间进行向右移动时，会带动第二直齿轮42与第一齿条41配合，第二直齿轮42转动通过推动架29带动模具转动，同时第三传动组36转动通过支杆带动开关58转动，此时第三弹簧59发生形变，开关58转动不再堵住第一水管56，颜料箱54内的染料经第一水管56流入喷头57，喷头57将染料喷在转动的模具上，当支杆转动至不与开关58接触时，通过第三弹簧59复位带动开关58转动复位重新堵住第一水管56，不再进行下料，上色完毕，当推动架29继续向右移动至第一支撑架34上呈悬挂状态时，带动第二直齿轮42与第二齿条44配合，第二直齿轮42转动对模具上多余的染料进行甩出，同时电扇63转动可对上色完毕的模具进行加速风干，风干之后再将模具和推动架29进行分开收集即可，在连续上色的过程中，多余染料会掉入至第二水箱61和第一水箱51内，工作人员可启动抽水机73工作，抽水机73可将第二水箱61和第一水箱51内的染料抽出，经第二水管72和第三水管74重新回收至各个颜料箱54内，如此便可循环利用。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。