一种能够减震的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌技术领域，尤其是涉及一种能够减震的搅拌装置。

背景技术：

搅拌装置是一种将两种及以上物质均匀混合在一起的容器。

现有搅拌装置如图1所示，包括操作台1和搅拌容器12，操作台1的上表面开设有安装孔13，安装孔13内侧壁与搅拌容器12外侧壁固定焊接；搅拌容器12内部沿其长度方向设置有搅拌轴（图中未示出），搅拌轴外侧壁沿其周向均匀设置有搅拌叶片（图中未示出），搅拌叶片沿搅拌轴的长度方向设置；搅拌容器12上表面固定设置有用于驱动搅拌轴转动的驱动电机1261，驱动电机1261的驱动端与搅拌轴焊接固定；搅拌容器12上表面且位于电机外围贯穿开设有进料口123，搅拌容器12下表面贯穿开设有排料口124，排料口124内侧壁固定插设有排料管1241，排料管1241外侧壁设置有用于控制排料管1241启闭的阀门1242；在工作过程中，从输料口处将搅拌原料倒入搅拌容器12内，然后关闭进料口123并启动驱动电机1261，使其驱动搅拌轴转动并带动搅拌叶片对原料进行搅拌，最后打开阀门1242将搅拌所得物质从排料口124经排料管1241排出。

当上述搅拌容器内部装盛的物质为液体时，由于溶液具有流动性，其受到搅拌叶片的搅动会不断撞击搅拌容器内侧壁，从而造成搅拌容器和操作台震动，不仅不利于搅拌装置的稳定搅拌还会产生噪音污染，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够减震的搅拌装置，其具有削弱搅拌容器在搅拌过程中的震动，提高搅拌稳定性、降低噪音的优势。

一种能够减震的搅拌装置，包括隔离容器，所述隔离容器内部设置有搅拌容器；所述搅拌容器内部设置有搅拌组件，所述搅拌容器上表面贯穿设置有进料口；所述隔离容器底壁设置有若干个固定管，所述固定管内部插设有固定柱，所述固定柱与固定管之间共同设置有减震弹簧；所述搅拌容器侧壁贯穿设置有排料管，所述排料管远离搅拌容器方向的一端贯穿隔离容器并设置有阀门。

通过采用上述技术方案，通过设置减震弹簧来减小搅拌容器在搅拌过程中产生的震动，从源头直接削弱震动，减小噪声、延缓了噪声传播速度；从而最终减小本实用新型在工作过程中产生的震动，降低噪音污染，实现绿色生产。

进一步地，所述固定管的上端面一体成型设置有限位环板，所述固定柱下端壁沿其周向一体成型设置有与限位环板相抵接的抵接环板。

通过采用上述技术方案，限位环板和抵接环板的设置能够使得固定柱沿固定管的高度方向稳定滑移，防止固定柱下端受搅拌容器的震动而脱离固定管的情况。

进一步地，所述固定柱的上端面固定设置有延伸板，所述延伸板与搅拌容器的下表面相贴合。

通过采用上述技术方案，延伸板的设置增大了固定柱与搅拌容器之间的接触面积，实现搅拌容器与固定柱的稳定连接关系，从而提高减震弹簧对搅拌容器的减震效果。

进一步地，所述搅拌容器下表面设置有供延伸板固定插设的t型槽。

通过采用上述技术方案，t型槽的设置增大了延伸板与搅拌容器之间的接触面积，从而进一步提高搅拌容器与固定柱连接处的稳定性，进而能够进一步提高减震弹簧对搅拌容器的减震效果。

进一步地，所述隔离容器内侧壁沿其厚度方向凹陷开设有两个限位槽，所述限位槽沿隔离容器的高度方向设置，所述搅拌容器外侧壁设置有插设于限位槽内的限位块。

通过采用上述技术方案，限位槽和限位块的加设能够限制搅拌容器的周向转动，同时也能够使得搅拌容器底壁始终保持水平，使其能够在减震弹簧的带动下沿竖直方向稳定削弱震动力。

进一步地，所述隔离容器内侧壁沿其周向固定设置有隔音垫。

通过采用上述技术方案，隔音层为聚氨酯橡胶垫，隔音垫的设置能够进一步阻隔噪声的传播。

进一步地，所述搅拌容器底部开设有空腔，所述空腔内部设置有加重块。

通过采用上述技术方案，加重块为铸铁块，加重块的设置能够增大搅拌容器的自重，进一步减小搅拌容器在工作过程中产生的震动。

进一步地，所述搅拌组件包括驱动电机，所述驱动电机固定设置在搅拌容器的上方；所述搅拌容器上表面设置有缓冲垫，所述缓冲垫与驱动电机下表面相贴合。

通过采用上述技术方案，缓冲垫为橡胶材质，缓冲垫的设置能够减小驱动电机在工作过程中产生的震动的传导，减小搅拌容器受驱动电机影响而出现的震动，进一步提高本实用新型减震降噪的效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过设置减震弹簧来减小搅拌容器在搅拌过程中产生的震动，从源头直接削弱震动，减小噪声、延缓噪声传播速度；从而最终减小本实用新型在工作过程中产生的震动，降低噪音污染，实现绿色生产；

2、加重块的设置是以增大搅拌容器自重的形式来减小搅拌容器内的搅拌溶液晃动对搅拌容器产生的震动；隔离容器内部隔音垫的设置能够阻隔噪音的传播，进一步减小噪音污染。

附图说明

图1是背景技术中一种搅拌装置的结构示意图；

图2是实施例中一种能够减震的搅拌装置的爆炸图；

图3是实施例中一种能够减震的搅拌装置的剖视图。

图中：1、操作台；11、隔离容器；111、隔音垫；112、限位槽；1121、限位块；113、固定管；1131、固定柱；1132、减震弹簧；1133、限位环板；1134、抵接环板；1135、延伸板；12、搅拌容器；13、安装孔；121、t型槽；122、空腔；1221、加重块；1222、通孔；123、进料口；124、排料口；1241、排料管；1242、阀门；125、缓冲垫；126、搅拌组件；1261、驱动电机；1262、搅拌轴；1263、搅拌叶片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为实用新型公开的一种能够减震的搅拌装置，包括隔离容器11，隔离容器11内部插设有搅拌容器12，本实施例中，隔离容器11和搅拌容器12均为圆柱体结构，搅拌容器12的上方敞口，且搅拌容器12的上端面与隔离容器11的上表面相齐平；搅拌容器12上表面贯穿开设有进料口123，搅拌容器12下表面贯穿开设有排料口124，排料口124内侧壁固定焊接有排料管1241，排料管1241贯穿隔离容器11，排料管1241外侧壁设置有用于阀门1242。

参照图2和图3，隔离容器11内部设置有搅拌组件126，搅拌组件126包括通过螺栓固定设置在搅拌容器12上方的驱动电机1261，位于搅拌容器12内部的搅拌轴1262和固定焊接在搅拌轴1262外侧壁的搅拌叶片1263，驱动电机1261的驱动端贯穿搅拌容器12上表面并与搅拌轴1262的上端固定焊接；搅拌容器12上表面固定粘接有橡胶材质的缓冲垫125，缓冲垫125与驱动电机1261的下表面相贴合。

参照图2和图3，隔离容器11内部底壁且位于搅拌容器12的下方对称焊接有两个圆柱状的固定管113，固定管113沿隔离容器11的长度方向设置；固定管113内部沿其长度方向滑移连接有固定柱1131，固定柱1131下端且位于其外延一体成型有环状的抵接环板1134，固定管113上端面沿其周向一体成型有与抵接环板1134相抵接的限位环板1133；固定柱1131的下端面固定焊接有减震弹簧1132，减震弹簧1132远离固定柱1131方向的一端固定焊接在固定管113底壁；本实施例中，减震弹簧1132为碳素弹簧。

参照图2和图3，搅拌容器12外侧壁对称焊接有限位块1121，隔离容器11内侧壁开设有供每一限位块插设的限位槽112，限位槽112沿隔离容器11的高度方向开设，以用于防止搅拌容器12沿其周向转动，使搅拌容器12能够在减震弹簧1132的带动下沿其高度方向快速缓冲震动力；隔离容器11内侧壁沿其周向固定粘接有隔音垫111，本实施例中隔音垫111为聚氨酯橡胶垫，以用于阻隔因震动而产生的噪音的传播。

参照图2和图3，固定柱1131上端面固定焊接有弧形的延伸板1135，搅拌装置下表面开设有供延伸板1135固定嵌置的t型槽121，以用于增大固定柱1131与搅拌装置之间的接触面积，实现固定柱1131对搅拌容器12的稳定支撑；搅拌容器12底部开设有圆形空腔122，空腔122内部过盈插设有加重块1221，本实施例中，加重块1221为铸铁块，以通过增大搅拌容器12自重的方式来减轻搅拌装置在工作过程中的震动，加重块1221上贯穿开设有供排料管1241插设的通孔1222。

本实施例的实施原理为：在向搅拌容器12内注入搅拌原料之后，减震弹簧1132收缩，并在搅拌组件126运作过程中带动搅拌容器12沿其高度方向做往复运动，从而从源头削弱震动力，与此同时，隔音垫111进一步阻隔有震动力产生的噪音的传播，以最终达到提高搅拌稳定性、降低噪音的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。