一种乳化液处理用的二级破乳槽的制作方法

本实用新型涉及破乳装置技术领域，更具体的说，它涉及一种乳化液处理用的二级破乳槽。

背景技术：

目前，乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。

现有技术可参考授权公告号为cn207627983u的中国实用新型专利，其公开了一种废乳化液物理破乳装置，包括转鼓、转动安装于转鼓内的转轴以及入油管，转轴为中空圆柱体，转轴轴身开设有多个出液口；入油管设置有水泵，入油管与转轴外周面连接；转鼓内周面设有螺纹结构；转鼓的下端设置有排水口和蓄水槽，转鼓的上端设置有排油口。通过设置螺纹结构和转轴，使得乳化液可同时在扇叶的离心作用以及螺纹结构的剪切力作用下，实现高效破乳和油脂的分离。

但是，上述破乳装置在搅拌过程中，远离搅拌轴的的乳化液受到的离心力较小，流动速度较小，导致远离搅拌轴的乳化液无法充分破乳，进而无法使水和油脂充分分离。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种乳化液处理用的二级破乳槽，其通过设置搅拌轴和搅拌管，达到了使乳化液充分破乳的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种乳化液处理用的二级破乳槽，包括转鼓、沿所述转鼓周向开设于转鼓侧壁内的环形空腔、固定于所述转鼓内周面的支撑条、与所述支撑条转动连接的搅拌轴以及转动安装于所述转鼓内周面的搅拌管；所述环形空腔内设置有用于驱动搅拌轴转动的驱动装置；所述搅拌轴与搅拌管之间设置有用于驱动搅拌管转动的第一传动机构。

通过采用上述技术方案，乳化液经出油口倒入转鼓内，通过驱动装置驱动搅拌轴转动，通过第一传动机构带动搅拌管转动。搅拌轴转动过程中，远离搅拌轴的破乳也受到搅拌轴转动的离心力较小，通过设置不断转动的搅拌管带动靠近转鼓侧壁一侧的乳化液转动，提高乳化液的破乳效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括安装于转鼓外周面的电机、固定于所述电机输出端的主动锥齿轮、开设于转鼓内周面的第一环形通孔以及转动安装于所述第一环形通孔内的第一锥齿环；所述第一锥齿环与主动锥齿轮啮合；所述第一锥齿环与搅拌轴之间设置有用于驱动搅拌轴转动的第二传动机构。

通过采用上述技术方案，电机启动后带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动第一锥齿环转动，第一锥齿环通过第二传动机构带动搅拌轴转动，从而实现通过电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动过程中通过离心力带动乳化液转动，提高乳化液的破乳效果。同时电机设置于转鼓外侧便于对电机进行维护。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二传动机构包括固定于第一锥齿环内周面的齿圈、转动安装于支撑条顶部的行星轮以及转动安装于支撑条顶部的太阳轮；所述搅拌轴顶部与太阳轮底部固定连接；所述行星轮分别与齿圈、太阳轮啮合。

通过采用上述技术方案，第一锥齿环带动齿圈转动，齿圈带动行星轮转动，行星轮带动太阳轮转动，太阳轮带动搅拌轴转动，从而将第一锥齿环的转动传动至搅拌轴处，便于通过电机驱动搅拌轴转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转鼓内周面沿转鼓径向固定有防尘盒，所述防尘盒底部与支撑条顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置防尘盒，降低乳化液进出转鼓时，或者搅拌过程中，乳化液泼洒至太阳轮和行星轮上的可能性，提高第二传动机构的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴外周面和搅拌管内周面分别设置有螺旋叶片。

通过采用上述技术方案，由于乳化液较为粘稠，通过设置螺旋叶片便于提升对乳化液的搅拌效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一传动机构包括固定于第一锥齿环底部的第二锥齿环、转动安装于环形空腔远离搅拌轴一侧的两个从动锥齿轮、开设于转鼓内周面底部的第二环形通孔以及转动安装于所述第二环形通孔内的第三锥齿环；所述搅拌管底部与第三锥齿环顶部固定连接；每个所述从动锥齿轮分别与第二锥齿环、第三锥齿环啮合。

通过采用上述技术方案，第一锥齿环带动第二锥齿环转动，第二锥齿环带动两个从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动第三锥齿环转动，第三锥齿环转动过程中带动搅拌管转动，从而使搅拌轴转动的同时，搅拌管可以一起转动，便于通过搅拌管配合搅拌轴，提高对乳化液的搅拌效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三锥齿环顶部开设有环形槽；所述第二环形通孔顶面固定有用于与环形槽插接的插环。

通过采用上述技术方案，插环与环形槽插接后，降低乳化液溢入环形空腔的可能性，提高环形空腔的密封效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形槽底部开设有密封槽，插环底部垂直固定有用于与密封槽转动连接的密封环。

通过采用上述技术方案，通过设置转动连接的密封槽和密封环，使得溢入密封槽的乳化液无被密封环阻隔，进一步提供环形空腔的密封效果。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.搅拌轴转动过程中，远离搅拌轴的破乳也受到搅拌轴转动的离心力较小，通过设置不断转动的搅拌管带动靠近转鼓侧壁一侧的乳化液转动，提高乳化液的破乳效果；

2.通过设置驱动装置，便于通过电机驱动搅拌轴转动，同时通过将电机设置于转鼓外侧，便于对电机进行维护；

3.通过设置第一传动机构，便于使搅拌轴转动的同时，搅拌管可以一起转动，便于通过搅拌管配合搅拌轴，提高对乳化液的搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视图；

图2为本实用新型中凸显驱动装置的剖视图；

图3为图2中a处的放大示意图。

图中：1、转鼓；11、环形空腔；12、支撑条；13、搅拌轴；14、搅拌管；15、出油口；16、出水口；17、螺旋叶片；2、驱动装置；21、支撑板；22、电机；23、主动锥齿轮；24、第一环形通孔；25、第一锥齿环；3、第一传动机构；31、第二锥齿环；32、从动锥齿轮；33、第二环形通孔；34、第三锥齿环；35、支撑杆；4、第二传动机构；41、齿圈；42、行星轮；43、太阳轮；44、防尘盒；45、环形槽；46、插环；47、密封环；48、密封槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种乳化液处理用的二级破乳槽，如图1和图2所示，包括转鼓1、沿转鼓1周向开设于转鼓1侧壁内的环形空腔11、沿转鼓1径向固定于转鼓1内周面的支撑条12、贯穿支撑条12且与支撑条12转动连接的搅拌轴13以及转动安装于转鼓1内周面的搅拌管14。转鼓1顶部固定有与转鼓1连通且用于倒出油脂的出油口15，转鼓1底部固定有与转鼓1连通且用于倒出与油脂分离的水的出水口16。环形空腔11内设置有用于驱动搅拌轴13转动的驱动装置2；搅拌轴13与搅拌管14之间设置有用于驱动搅拌管14转动的第一传动机构3。搅拌轴13外周面和搅拌管14内周面分别固定有螺旋叶片17。乳化液经出油口15倒入转鼓1内，通过驱动装置2驱动搅拌轴13转动，通过第一传动机构3带动搅拌管14转动。

如图1和图2所示，驱动装置2包括固定于转鼓1外周面的支撑板21、安装于支撑板21顶部的电机22、固定于电机22输出端的主动锥齿轮23、开设于转鼓1内周面且与环形空腔11连通的第一环形通孔24以及转动安装于第一环形通孔24内且与主动锥齿轮23啮合的第一锥齿环25。主动锥齿轮23设置于环形空腔11内。第一锥齿环25与搅拌轴13之间设置有用于驱动搅拌轴13转动的第二传动机构4。电机22启动后带动主动锥齿轮23转动，主动锥齿轮23带动第一锥齿环25转动，第一锥齿环25通过第二传动机构4带动搅拌轴13转动。电机22输出端贯穿转鼓1外周面。

如图2所示，第二传动机构4包括固定于第一锥齿环25内周面的齿圈41、转动安装于支撑条12顶部且与齿圈41啮合的行星轮42以及转动安装于支撑条12顶部且与行星轮42啮合的太阳轮43。搅拌轴13顶部与太阳轮43底部固定连接。转鼓1内周面沿转鼓1径向固定有防尘盒44，防尘盒44底部与支撑条12顶部固定连接；行星轮42和太阳轮43顶部分别与防尘盒44底面转动连接。第一锥齿环25带动齿圈41转动，齿圈41带动行星轮42转动，行星轮42带动太阳轮43转动，太阳轮43带动搅拌轴13转动。

如图2所示，第一传动机构3包括固定于第一锥齿环25底部的第二锥齿环31、转动安装于环形空腔11远离搅拌轴13一侧且分别与第二锥齿环31啮合的两个从动锥齿轮32、开设于转鼓1内周面底部的第二环形通孔33以及转动安装于第二环形通孔33内且与从动锥齿轮32啮合的第三锥齿环34。结合图1，环形空腔11外周面固定有两个支撑杆35，两个支撑杆35靠近搅拌轴13一侧分别与环形空腔11内周面固定连接。搅拌管14底部与第三锥齿环34顶部固定连接。第一锥齿环25带动第二锥齿环31转动，第二锥齿环31带动两个从动锥齿轮32转动，从动锥齿轮32带动第三锥齿环34转动，第三锥齿环34转动过程中带动搅拌管14转动。

如图2和图3所示，第三锥齿环34顶部开设有环形槽45。第二环形通孔33顶面固定有用于与环形槽45插接的插环46。环形槽45底部开设有环形的密封槽48，插环46底部垂直固定有用于与密封槽48转动连接的密封环47。

本实施例的工作原理如下：

乳化液经出油口15倒入转鼓1内，电机22启动并带动主动锥齿轮23转动，主动锥齿轮23带动第一锥齿环25转动；第一锥齿环25带动齿圈41转动，齿圈41带动行星轮42转动，行星轮42带动太阳轮43转动，太阳轮43带动搅拌轴13转动；第一锥齿环25带动第二锥齿环31转动，第二锥齿环31带动两个从动锥齿轮32转动，从动锥齿轮32带动第三锥齿环34转动，第三锥齿环34转动过程中带动搅拌管14转动。破乳完成后，由出油口15倒出油脂。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。