一种粉体输送粗粉多级分离装置的制作方法

本实用新型涉及分离装置技术领域，具体为一种粉体输送粗粉多级分离装置。

背景技术：

在我国，火力发电仍是主流发电来源之一，火电厂大多采用煤炭作为燃料。但是并不是把煤炭直接送入炉中燃烧，而且需要先将煤炭磨成粉。我们知道，在燃烧的过程中与氧气的接触面积越大，燃烧就越剧烈。因此，将煤炭磨粉后再燃烧就是为了提高煤炭的燃烧率，避免资源的浪费。近年来，随着我国经济和现代工业的迅猛发展，对煤炭的需求量越来越大，移动破碎站、破碎机、磨粉机等煤炭开采及煤炭粉碎设备也取得了长足性发展，步入了高成长时代；为保证煤炭都磨成了粗细均匀的细粉，并且将将粗粉和细粉分离，人们提出一种分离装置，如中国专利cn205650286u所公开的一种煤炭粗粉分离器，属于火力发电领域，用于解决煤粉的粗细分离问题。它包括外壳、位于外壳内的动力机构、位于外壳左侧的过滤管道、位于外壳下方的粗粉管道，所述外壳包括外壳本体、位于外壳本体上方的盖子、位于盖子右侧的输送管道，所述外壳本体为长方体，所述外壳本体左侧开有安装槽，所述盖子宽度大于外壳本体径向宽度，所述盖子中间开有通孔，所述盖子上端设有安装支座。本技术方案提供了一种具有多重分离功能的煤炭粗粉分离器，实现了煤粉的粗细分离，提高了煤粉的燃烧利用率，节约了能源，且结构精简；

但是在实际使用过程中，由于分离出的粗粉难以及时的进行粉碎操作，并接着投入火力发电的进程中，降低工作效率，同时也导致大量粗粉堆积，占据产生空间，给使用带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉体输送粗粉多级分离装置，对传统装置进行改进，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉体输送粗粉多级分离装置，包括分离装置本体，所述分离装置本体的顶部固定连接有电机，所述分离装置本体的左侧贯通连接有进料管，所述分离装置本体上出料口的下方设有粉碎筛分装置。

所述粉碎筛分装置包括粉碎仓,所述粉碎仓的处于分离装置本体出料口的正下方，所述粉碎仓内设有由动力机构驱动转动的主轴，所述主轴上靠近前端的表面固定连接有粉碎齿轮，所述粉碎仓的正下方开设有通孔并通过通孔固定连接有下落管，所述下落管的内壁固定连接有筛网，所述下落管上正对筛网的左侧开设有通槽，所述下落管上正对通槽的左侧固定连接有导管，所述下落管的左侧设有风机，所述风机的上表面固定连接有风管，所述导管的左端贯穿至风管内，所述风机上的出风口朝上，所述风管的顶部设有弯曲部并指向粉碎仓，所述主轴的表面固定连接有清理装置。

优选的，所述清理装置包括传动轮一和支架，所述主轴上靠近后端的表面贯穿粉碎仓并与传动轮一的内壁固定连接，所述传动轮一的表面活动连接有传动带，所述传动带上远离传动轮一一侧的内壁转动连接有传动轮二，所述传动轮二的内壁固定连接有从动轴，所述从动轴在支架上限位转动，所述从动轴上靠近前端的表面固定套有凸轮，所述凸轮的左侧活动连接有挤压杆，所述挤压杆的表面贯穿下落管并与下落管滑动连接，所述挤压杆的表面固定连接有传动环，所述挤压杆的表面套有压簧一，所述挤压杆的左端固定连接有伸缩刮板。

优选的，所述伸缩刮板包括固定套,所述固定套的右侧与挤压杆的左端固定连接，所述固定套的内壁滑动连接有齿板，所述齿板的上表面固定连接有压簧二，所述压簧二的顶部与固定套内壁的顶部固定连接。

优选的，所述压簧二的数量不少于五个，且在固定套内均匀分布。

优选的，所述粉碎仓上表面的进料口固定连接有圆台形套管，所述圆台形套管的大头朝上。

优选的，所述挤压杆的右端为弧形面，且挤压杆通过其上的弧形面与凸轮的表面活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过粉碎筛分装置的设置，能够及时的将筛选出来的粗粉及时的进行粉碎处理，并重新进行筛选操作，及时的将细粉投入火力发电进程中，提高了工作效率；

二、本实用新型通过粉碎仓接收由分离装置本体出料口流出的粗粉，在粉碎仓内，通过主轴带动粉碎齿轮的同步转动，通过粉碎齿轮在粉碎仓内的转动，将粉碎仓内收集的粗粉进行粉碎操作；

进行粉碎操作后，下落的粉料会落在筛网上，颗粒较小的粉料会直接通过筛网上的网孔而下落，在下落管的底部对下落的细粉进行收集即可；

而颗粒较大的粉料会顺着筛网的斜面引导而通过通槽，经导管的传输，使得颗粒较大的粉料落至风管内；

在风管中，通过风机工作后，会产生自下而上的气流，通过高速气流将颗粒较大的粉料夹带着进行上移，并最终通过风管顶部的弯曲部再次投至粉碎仓内，再次进行粉碎操作；

三、本实用新型通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于分离出的粗粉难以及时的进行粉碎操作，并接着投入火力发电的进程中，降低工作效率，同时也导致大量粗粉堆积，占据产生空间，给使用带来不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型粉碎仓的正视剖视图；

图3为本实用新型固定套的正视剖视图；

图4为本实用新型固定套的左视剖视图。

图中：1-分离装置本体、2-电机、3-进料管、4-粉碎筛分装置、5-粉碎仓、6-主轴、7-粉碎齿轮、8-下落管、9-筛网、10-通槽、11-导管、12-风机、13-风管、14-清理装置、15-传动轮一、16-传动带、17-传动轮二、18-从动轴、19-支架、20-凸轮、21-挤压杆、22-传动环、23-压簧一、24-伸缩刮板、25-固定套、26-齿板、27-压簧二、28-圆台形套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉体输送粗粉多级分离装置，包括分离装置本体1，分离装置本体1包括外壳、位于外壳左侧的过滤管道、位于外壳下方的粗粉管道，外壳包括外壳本体、位于外壳本体上方的盖子、位于盖子右侧的输送管道，外壳本体为长方体，外壳本体左侧开有安装槽，盖子宽度大于外壳本体径向宽度，盖子中间开有通孔，盖子上端设有安装支座；动力机构包括电机、位于电机下端的旋转轴、外套于旋转轴上的扇叶，电机通过螺栓连接于安装支座，旋转轴一端套于电机内，旋转轴穿过通孔，旋转轴垂直于水平面；分离装置本体1的顶部固定连接有电机2，通过电机2的带动外壳内扇叶的转动；分离装置本体1的左侧贯通连接有进料管3，通过进料管接收粉料；上述装置在背景技术中所提及对比文件的说明书中进行了充分公开，在此加以引述；

分离装置本体1上出料口的下方设有粉碎筛分装置4，通过粉碎筛分装置4的设置，能够及时的将筛选出来的粗粉及时的进行粉碎处理，并重新进行筛选操作，及时的将细粉投入火力发电进程中，提高了工作效率。

粉碎筛分装置4包括粉碎仓5,粉碎仓5的处于分离装置本体1出料口的正下方，粉碎仓5上表面的进料口固定连接有圆台形套管28，圆台形套管28的大头朝上，通过圆台形套管28在粉碎仓5上大头朝上的设置，能够增加粉碎仓5接收下落粗料的面积，避免在接收过程中，出现粗料的意外洒落，圆台形套管28上下两端中口径相对较大的一端即为大头；

粉碎仓5内设有由动力机构驱动转动的主轴6，主轴6上靠近前端的表面固定连接有粉碎齿轮7，通过粉碎仓5接收由分离装置本体1出料口流出的粗粉，在粉碎仓5内，通过主轴6带动粉碎齿轮7的同步转动，通过粉碎齿轮7在粉碎仓5内的转动，将粉碎仓5内收集的粗粉进行粉碎操作；上述动力机构为驱动电机；

粉碎仓5的正下方开设有通孔并通过通孔固定连接有下落管8，下落管8的内壁固定连接有筛网9，进行粉碎操作后，下落的粉料会落在筛网9上，颗粒较小的粉料会直接通过筛网9上的网孔而下落，在下落管8的底部对下落的细粉进行收集即可；

下落管8上正对筛网9的左侧开设有通槽10，下落管8上正对通槽10的左侧固定连接有导管11，下落管8的左侧设有风机12，风机12的上表面固定连接有风管13，导管11的左端贯穿至风管13内，颗粒较大的粉料会顺着筛网9的斜面引导而通过通槽10，经导管11的传输，使得颗粒较大的粉料落至风管13内；

风机12上的出风口朝上，风管13的顶部设有弯曲部并指向粉碎仓5，在风管13中，通过风机12工作后，会产生自下而上的气流，通过高速气流将颗粒较大的粉料夹带着进行上移，并最终通过风管13顶部的弯曲部再次投至粉碎仓5内，再次进行粉碎操作；

主轴6的表面固定连接有清理装置14，清理装置14包括传动轮一15和支架19，主轴6上靠近后端的表面贯穿粉碎仓5并与传动轮一15的内壁固定连接，传动轮一15的表面活动连接有传动带16，传动带16上远离传动轮一15一侧的内壁转动连接有传动轮二17，传动轮二17的内壁固定连接有从动轴18，从动轴18在支架19上限位转动，从动轴18上靠近前端的表面固定套有凸轮20，凸轮20的左侧活动连接有挤压杆21，挤压杆21的表面贯穿下落管8并与下落管8滑动连接，挤压杆21的表面固定连接有传动环22，挤压杆21的表面套有压簧一23，挤压杆21的左端固定连接有伸缩刮板24，使用时通过主轴6带动传动轮一15的转动，经传动带16的传动，使得传动轮二17同步转动，传动轮二17内壁上的从动轴18带着凸轮20在支架19上进行限位转动，当凸轮20上的凸缘面与挤压杆21的右端接触时，会将挤压杆21挤压至最左端，同理当凸轮20上的凹缘面与挤压杆21的右端接触时，字啊压簧一23的弹力作用下，会使挤压杆21移至最右端，当凸轮20连续转动后，会使挤压杆21带着伸缩刮板24在筛网9上进行左右往复式刮动，使得筛网9网孔上残留的细粉快速掉落，避免筛网9上的网孔出现堵塞；

挤压杆21的右端为弧形面，且挤压杆21通过其上的弧形面与凸轮20的表面活动连接，通过挤压杆21上弧形端面的设置，使得挤压杆21在凸轮20上的相对滑动会更加的流畅；

伸缩刮板24包括固定套25,固定套25的右侧与挤压杆21的左端固定连接，固定套25的内壁滑动连接有齿板26，齿板26的上表面固定连接有压簧二27，压簧二27的顶部与固定套25内壁的顶部固定连接，通过固定套25、齿板26和压簧二27之间的配合使用，使得齿板26能够持续性的与筛网9的上表面接触，提高筛网9上网孔的清理效率；压簧二27的数量不少于五个，且在固定套25内均匀分布，通过压簧二27数量不少于五个且在固定套25内均匀分布的设置，使得齿板26的受力更加平衡，在固定套25内的升降也更加稳定；

工作原理：该粉体输送粗粉多级分离装置在使用时，通过粉碎筛分装置4的设置，能够及时的将筛选出来的粗粉及时的进行粉碎处理，并重新进行筛选操作，及时的将细粉投入火力发电进程中，提高了工作效率；通过粉碎仓5接收由分离装置本体1出料口流出的粗粉，在粉碎仓5内，通过主轴6带动粉碎齿轮7的同步转动，通过粉碎齿轮7在粉碎仓5内的转动，将粉碎仓5内收集的粗粉进行粉碎操作；进行粉碎操作后，下落的粉料会落在筛网9上，颗粒较小的粉料会直接通过筛网9上的网孔而下落，在下落管8的底部对下落的细粉进行收集即可；颗粒较大的粉料会顺着筛网9的斜面引导而通过通槽10，经导管11的传输，使得颗粒较大的粉料落至风管13内；在风管13中，通过风机12工作后，会产生自下而上的气流，通过高速气流将颗粒较大的粉料夹带着进行上移，并最终通过风管13顶部的弯曲部再次投至粉碎仓5内，再次进行粉碎操作；通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于分离出的粗粉难以及时的进行粉碎操作，并接着投入火力发电的进程中，降低工作效率，同时也导致大量粗粉堆积，占据产生空间，给使用带来不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。