一种用于煤制油尾气水洗塔的制作方法

本实用新型属于化工机械技术领域，有且涉及一种用于煤制油尾气水洗塔。

背景技术：

煤制油尾气中包含含氧化合物，水洗除含氧化合物一直是该工艺的难点，现有技术公开了水洗塔内件设置浮阀塔板用于合成尾气与洗涤水逆向接触，将合成尾气中含氧化合物进行洗涤的工艺，公开了将新鲜水补充至塔底与原洗涤水混合通过泵输送至塔顶进行逆向接触进行洗涤的工艺，也公开了将新鲜水补充至塔底循环泵出口进行逆向接触进行洗涤的工艺，但上述工艺水洗效果均不够理想。

上述技术最大缺点就是水洗塔顶部的洗涤水不够干净，造成洗涤后的合成尾气含氧化合物含量仍然比较高，合成尾气含氧化合物夹带入后系统，影响后系统装置的平稳生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于煤制油尾气水洗塔，合成尾气通过本实用新型的用于煤制油尾气水洗塔后含氧化合物浓度大大降低。

本实用新型提供一种用于煤制油尾气水洗塔，包括：

设置于水洗塔顶部的丝网除沫器；

设置于所述丝网除沫器下部的泡罩塔板；

设置于所述泡罩塔板下部的浮阀塔板；

设置于所述水洗塔顶部的脱碳水进口管、尾气出口和压力监测口；

设置于水洗塔侧壁、浮阀塔板上部的进水口；

设置于所述水洗塔底部的液体出口；

设置于所述水洗塔侧壁、浮阀塔板下部的尾气入口；

所述脱碳水进口管进入水洗塔内穿过丝网除沫器至泡罩塔板上部。

优选的，还包括设置于所述脱碳水进口管和丝网除沫器连接出的遮挡帽。

优选的，所述脱碳水进口管为新鲜水进入口，给所述泡罩塔板提供精洗脱盐水。

优选的，所述浮阀塔板数量为6；所述每层浮阀塔板之间的距离为90～110cm；所述浮阀塔板为倾斜设置，一侧塔板的围液高度为4～5cm；一侧塔板的围液高度为7～8cm。

优选的，所述尾气入口位于最底层浮阀塔板下方40cm处。

优选的，所述丝网除沫器和泡罩塔板的距离为1.6～1.8m。

优选的，所述泡罩塔板和顶部浮阀塔板的距离为1.6～1.8m。

优选的，所述丝网除沫器的厚度为0.5m。

优选的，所述压力监测口用于对丝网除沫器的压力进行监测。

本实用新型提供了一种用于煤制油尾气水洗塔，包括：设置于水洗塔顶部的丝网除沫器；设置于所述丝网除沫器下部的泡罩塔板；设置于所述泡罩塔板下部的浮阀塔板；设置于所述水洗塔顶部的脱碳水进口管、尾气出口和压力监测口；设置于水洗塔侧壁、浮阀塔板上部的进水口；设置于所述水洗塔底部的液体出口；设置于所述水洗塔侧壁、浮阀塔板下部的尾气入口；所述脱碳水进口管进入水洗塔内穿过丝网除沫器至泡罩塔板上部。本实用新型通过在水洗塔顶增加泡罩塔板并引入新鲜脱盐水进行精洗，使得煤制油尾气通过水洗塔后含氧化合物浓度大大降低，水洗塔顶部脱碳水管穿过丝网除沫器并设置遮挡帽保护除沫器的分离效果，同时还避免了尾气携带液体，保证了气体的纯度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型用于煤制油尾气水洗塔示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种用于煤制油尾气水洗塔，包括：

设置于水洗塔顶部的丝网除沫器；

设置于所述丝网除沫器下部的泡罩塔板；

设置于所述泡罩塔板下部的浮阀塔板；

设置于所述水洗塔顶部的脱碳水进口管、尾气出口和压力监测口；

设置于水洗塔侧壁、浮阀塔板上部的进水口；

设置于所述水洗塔底部的液体出口；

设置于所述水洗塔侧壁、浮阀塔板下部的尾气入口；

所述脱碳水进口管进入水洗塔内穿过丝网除沫器至泡罩塔板上部。

本实用新型提供的用于煤制油尾气水洗塔包括设置于所述水洗塔顶部的脱碳水进口管、尾气出口和压力监测口。

其中，所述脱碳水进口管即为原放空管，本实用新型所述脱碳水进口管为新鲜水进入口，给所述泡罩塔板提供精洗脱盐水。

塔顶增加塔板并引入新鲜脱盐水进行精洗，使得合成尾气通过水洗塔后含氧化合物浓度大大降低，为下游装置的平稳运行创造了条件。

上述尾气出口即为净化之后的尾气出口。

上述压力监测口用于对丝网除沫器的压力进行监测，有利于堵塞随时知悉进行处理。

上述尾气出口位于中心位置，进口管和压力监测口分别位于两侧。

本实用新型提供的用于煤制油尾气水洗塔，包括设置于水洗塔顶部的丝网除沫器。

本实用新型所述丝网除沫器的厚度为0.5m。所述脱碳水进口管进入水洗塔内穿过丝网除沫器至泡罩塔板上部。

本实用新型还包括设置于所述脱碳水进口管和丝网除沫器连接出的遮挡帽。优选的，所述遮挡帽为两个，分别位于丝网除沫器上表面连接处和下表面连接处。

脱碳水通过塔顶放空穿过丝网除沫器，并对丝网除沫器的穿管进行处理，确保丝网除沫器分离效果不会破坏；同时可以确保塔顶气相在新鲜水管穿过丝网除沫器时与丝网除沫器的接触面没有液相带出。

本实用新型提供的用于煤制油尾气水洗塔，包括设置于所述丝网除沫器下部的泡罩塔板。

本实用新型对于所述泡罩塔板的具体型号和规格不进行限定，本领域技术人员熟知的市售即可。

其中，所述丝网除沫器和泡罩塔板的距离优选为1.6～1.8m；更优选为1.8m。

通过控制上述位置，有利于上述氧化物的净化。

本实用新型提供的用于煤制油尾气水洗塔，包括设置于所述泡罩塔板下部的浮阀塔板。

按照本实用新型，所述浮阀塔板数量优选为6；所述每层浮阀塔板之间的距离优选为90～110cm。所述每层浮阀塔板为倾斜设置，一侧塔板的围液高度为4～5cm；一侧塔板的围液高度为7～8cm。

清洗水由高的一侧流入低的一侧，呈s型布置，有助于更好的逆流清洗。

本实用新型提供的用于煤制油尾气水洗塔，包括设置于水洗塔侧壁、浮阀塔板上部的进水口。

上述进水口设置于浮阀塔板上部，泡罩塔板下部。

本实用新型所述泡罩塔板和顶部浮阀塔板的距离优选为1.6～1.8m。

上述进水口是经由水洗塔塔底泵回流。此处为回流水，并非新鲜水。

本实用新型提供的用于煤制油尾气水洗塔，包括设置于所述水洗塔底部的液体出口。

本实用新型提供的用于煤制油尾气水洗塔，包括设置于所述水洗塔侧壁、浮阀塔板下部的尾气入口。

按照本实用新型，所述尾气入口位于最底层浮阀塔板下方40cm处。

上述尾气入口的设置，气体由浮阀塔板向上与水逆流接触进行净化。

图1为本实用新型用于煤制油尾气水洗塔示意图。

云线部分为改造内容，其中，1#至6#层塔板即为1指向的为浮阀塔板，2为进水口；3为泡罩塔板，4为丝网除沫器，5为尾气出口,6为脱盐水进口管；7为尾气入口；8为液体出口

本实用新型提供了一种用于煤制油尾气水洗塔，包括：设置于所述水洗塔下部的浮阀塔板；设置于所述浮阀塔板上部的泡罩塔板；设置于所述泡罩塔板上的丝网除沫器；设置于所述水洗塔顶部的脱碳水进口管、尾气出口和压力监测口；设置于水洗塔侧壁、浮阀塔板上部的进水口；设置于所述水洗塔底部的液体出口；设置于所述水洗塔侧壁、浮阀塔板下部的尾气入口；所述脱碳水进口管进入水洗塔内穿过丝网除沫器至泡罩塔板上部。本实用新型通过在水洗塔顶增加泡罩塔板并引入新鲜脱盐水进行精洗，使得煤制油尾气通过水洗塔后含氧化合物浓度大大降低，水洗塔顶部脱碳水管穿过丝网除沫器并设置遮挡帽保护除沫器的分离效果，同时还避免了尾气携带液体，保证了气体的纯度。

为了进一步说明本实用新型，以下结合实施例对本实用新型提供的一种用于煤制油尾气水洗塔进行详细描述。

实施例1

按照本实用新型所述连接好装置：设置于水洗塔顶部的厚度为0.5m的丝网除沫器；设置于所述脱碳水进口管和丝网除沫器连接出的遮挡帽；设置于所述丝网除沫器下部的泡罩塔板；丝网除沫器和泡罩塔板的距离为1.8m；设置于所述泡罩塔板下部的六层，浮阀塔板；每层之间的距离为95～105cm；围液高度一侧为5cm，一侧为8cm；尾气入口位于最底层浮阀塔板下方40cm处；泡罩塔板和顶部浮阀塔板的距离为1.8m；设置于所述水洗塔顶部的脱碳水进口管、尾气出口和压力监测口；设置于水洗塔侧壁、浮阀塔板上部的进水口；设置于所述水洗塔底部的液体出口；设置于所述水洗塔侧壁、浮阀塔板下部的尾气入口；所述脱碳水进口管进入水洗塔内穿过丝网除沫器至泡罩塔板上部。

实施例2

采用实施例1的链接装置对煤制油尾气进行处理，处理前含氧化合物含量为0.8～1.0％。处理后含氧化合物含量为0.2％。